一种长轴类工件智能磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长轴类工件智能磨削装置，其结构包括支架、固定块和红外温度传感器，所述固定块设于支架的上侧，所述红外温度传感器设于固定块的侧面，且所述红外温度传感器的传感端指向工件；所述支架的中部设置了冷却池，所述冷却池的内底部设有过滤板，所述过滤板通过螺栓与冷却池连接，所述冷却池的底面中部通过导管与水泵连接，所述水泵通过导管与喷头连接。通过红外温度传感器来检测工件磨削部位的温度，并通过采集到的温度来对水泵输出速度进行调节，可以避免工件过热而造成的形变和损坏，提高了磨削装置的智能化程度；在冷却池内设置了过滤板，可以对金属削收集过滤，过滤板通过螺栓进行连接，方便拆卸。

An intelligent grinding device for long axis workpiece

The invention discloses an intelligent grinding device for a long shaft type workpiece, which consists of a bracket, a fixed block and an infrared temperature sensor. The fixed block is located on the upper side of the bracket. The infrared temperature sensor is located on the side of the fixed block, and the sensing end of the infrared temperature sensor points to the workpiece; the middle part of the bracket is set in the middle. The inner bottom of the cooling pool is provided with a filter plate. The filter plate is connected with a cooling pool through a bolt, and the central part of the cooling pool is connected by a conduit to a pump through a catheter. The pump is connected with a nozzle through a catheter. The temperature of the grinding parts of the workpiece is detected by the infrared temperature sensor, and the output speed of the pump is adjusted by the temperature collected. The deformation and damage of the workpiece can be avoided and the intelligent degree of the grinding device is improved. The filter plate is set in the cooling pool, which can be used to collect and filter the metal. The filter plate is connected by bolts to facilitate disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种长轴类工件智能磨削装置
本专利技术涉及工件加工
，具体为一种长轴类工件智能磨削装置。
技术介绍
长轴类工件，如圆轴、直管等，在工业设备中应用广泛，在长轴类工件的使用中，其外表面粗糙度，尤其是外圆端部的外表面粗糙度越低，与其他连接件的接触面积会增大，配合就越精密，疲劳强度、可靠性和抗腐蚀能力越强，进而能够提高工业设备稳定运行的时间，为工业设备的发展提供基础和保障。目前现有的磨削装置在对长轴类的工件进行加工的时候，由于在加工时工件表面会产生热量，不能对温度进行采集并对水泵输出进行调节，工件表面过热后会对工件造成损伤，智能化水平较低，冷却池内没有过滤网，不能对金属削进行过滤，不方便收集。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种长轴类工件智能磨削装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长轴类工件智能磨削装置，其结构包括支架、固定块和红外温度传感器，所述固定块设于支架的上侧，所述红外温度传感器设于固定块的侧面，且所述红外温度传感器的传感端指向工件；所述支架的中部设置了冷却池，所述冷却池的内底部设有过滤板，所述过滤板通过螺栓与冷却池连接，所述冷却池的底面中部通过导管与水泵连接，所述水泵通过导管与喷头连接，所述喷头设于固定块的侧面位于红外温度传感器的左侧，所述喷头与红外温度传感器之间设有磨削头，所述磨削头固定在推杆上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支架的顶部左侧设置了第一电机，所述第一电机的动力输出端设有气动卡盘，所述气动卡盘的下部通过气管与气泵连接，所述气泵设于支架的下侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述气动卡盘的右侧与工件的左端连接，所述工件的右端与固定件镶嵌连接，所述固定件安装在连接块上，且所述固定件与连接块转动连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接块的底部与第一丝杆连接，所述第一丝杆的右端穿过第一固定板并与皮带盘连接，所述皮带盘通过三角带与第二电机连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定块的底部与第二丝杆连接，所述第二丝杆的右端穿过第二固定板并与第三电机的动力输出端连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支架的左侧设有控制柜，所述控制柜通过导线与第一电机、第二电机、第三电机、水泵、气泵、红外温度传感器和推杆电性连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工件设于冷却池的上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该磨削装置，在对长轴类工件进行磨削的时候，可以通过红外温度传感器来检测工件磨削部位的温度，并通过采集到的温度来对水泵输出速度进行调节，可以避免工件过热而造成的形变和损坏，提高了磨削装置的智能化程度；在冷却池内设置了过滤板，可以对金属削收集过滤，过滤板通过螺栓进行连接，方便拆卸。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种长轴类工件智能磨削装置的正视图；图2为本专利技术一种长轴类工件智能磨削装置的俯视图。图中:支架1，第一电机2，气动卡盘3，工件4，固定块5，固定件6，连接块7，第一丝杆8，第一固定板9，皮带盘10，第二电机11，冷却池12，过滤板13，水泵14，气泵15，控制柜16，喷头17，推杆18，磨削头19，红外温度传感器20，第二丝杆21，第二固定板22，第三电机23。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种长轴类工件智能磨削装置，其结构包括支架1、固定块5和红外温度传感器20，所述固定块5设于支架1的上侧，所述红外温度传感器20设于固定块5的侧面，且所述红外温度传感器20的传感端指向工件4；所述支架1的中部设置了冷却池12，所述冷却池12的内底部设有过滤板13，所述过滤板13通过螺栓与冷却池12连接，所述冷却池12的底面中部通过导管与水泵14连接，所述水泵14通过导管与喷头17连接，所述喷头17设于固定块5的侧面位于红外温度传感器20的左侧，所述喷头17与红外温度传感器20之间设有磨削头19，所述磨削头19固定在推杆18上。请参阅图1，所述支架1的顶部左侧设置了第一电机2，所述第一电机2的动力输出端设有气动卡盘3，所述气动卡盘3的下部通过气管与气泵15连接，所述气泵15设于支架1的下侧；通过气泵15来对气动卡盘3进行输气，使气动卡盘3能够工作。请参阅图1，所述气动卡盘3的右侧与工件4的左端连接，所述工件4的右端与固定件6镶嵌连接，所述固定件6安装在连接块7上，且所述固定件6与连接块7转动连接；通过气动卡盘3来对工件4的一端固定，固定较为稳定和方便。请参阅图1，所述连接块7的底部与第一丝杆8连接，所述第一丝杆8的右端穿过第一固定板9并与皮带盘10连接，所述皮带盘10通过三角带与第二电机11连接；通过电机带动丝杆转动从而使连接块7移动。请参阅图2，所述固定块5的底部与第二丝杆21连接，所述第二丝杆21的右端穿过第二固定板22并与第三电机23的动力输出端连接；通过电机带动丝杆转动从而使固定块5移动。请参阅图2，所述支架1的左侧设有控制柜16，所述控制柜16通过导线与第一电机2、第二电机11、第三电机23、水泵14、气泵15、红外温度传感器20和推杆18电性连接；通过控制柜16来对用电设备进行控制。请参阅图1，所述工件4设于冷却池12的上方；方便冷却液和金属削回收。本专利技术所述的一种长轴类工件智能磨削装置，在使用的时候将工件4的左端放入启动卡盘3的内部，启动第二电机11，第二电机11转动后带动第二丝杆21，使连接块7向左侧移动，并将工件4的右端卡在固定件6内，然后启动气泵15，气泵15启动后对启动卡盘3输气，启动卡盘3将工件4左端卡住，通过转动第三电机23可以带动固定块5移动，固定块5移动至需要加工的部位后启动第一电机2和推杆18，来对工件4进行磨削，在磨削的过程中水泵14将冷却池12内的冷却液通过喷头17喷出，对磨削部位进行降温，通过红外温度传感器20来检测磨削部位的温度，并将温度数据传输到控制柜16内，通过控制柜16来调节水泵14的输出速度，避免工件4因为过热而造成损伤，磨削后工件4的金属削会落在过滤板13上，收集以做二次利用，磨削完成后关闭气泵15并将连接块7右移即可取出工件4。本专利技术的支架1，第一电机2，气动卡盘3，工件4，固定块5，固定件6，连接块7，第一丝杆8，第一固定板9，皮带盘10，第二电机11，冷却池12，过滤板13，水泵14，气泵15，控制柜16，喷头17，推杆18，磨削头19，红外温度传感器20，第二丝杆21，第二固定板22，第三电机23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术通过红外温度传感器20来检测工件磨削部位的温度，并通过采集到的温度来对水泵14输出速度进行调节，可以避免工件4过热而造成的形变和损坏，提高了磨削装置的智能化程度；在冷却池12内设置了过滤板13，可以对金属削收集过滤，过滤板13通过螺栓进行连接，方便拆卸。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长轴类工件智能磨削装置，其结构包括支架(1)、固定块(5)和红外温度传感器(20)，其特征在于：所述固定块(5)设于支架(1)的上侧，所述红外温度传感器(20)设于固定块(5)的侧面，且所述红外温度传感器(20)的传感端指向工件(4)；所述支架(1)的中部设置了冷却池(12)，所述冷却池(12)的内底部设有过滤板(13)，所述过滤板(13)通过螺栓与冷却池(12)连接，所述冷却池(12)的底面中部通过导管与水泵(14)连接，所述水泵(14)通过导管与喷头(17)连接，所述喷头(17)设于固定块(5)的侧面位于红外温度传感器(20)的左侧，所述喷头(17)与红外温度传感器(20)之间设有磨削头(19)，所述磨削头(19)固定在推杆(18)上。

【技术特征摘要】
1.一种长轴类工件智能磨削装置，其结构包括支架(1)、固定块(5)和红外温度传感器(20)，其特征在于：所述固定块(5)设于支架(1)的上侧，所述红外温度传感器(20)设于固定块(5)的侧面，且所述红外温度传感器(20)的传感端指向工件(4)；所述支架(1)的中部设置了冷却池(12)，所述冷却池(12)的内底部设有过滤板(13)，所述过滤板(13)通过螺栓与冷却池(12)连接，所述冷却池(12)的底面中部通过导管与水泵(14)连接，所述水泵(14)通过导管与喷头(17)连接，所述喷头(17)设于固定块(5)的侧面位于红外温度传感器(20)的左侧，所述喷头(17)与红外温度传感器(20)之间设有磨削头(19)，所述磨削头(19)固定在推杆(18)上。2.根据权利要求1所述的一种长轴类工件智能磨削装置，其特征在于：所述支架(1)的顶部左侧设置了第一电机(2)，所述第一电机(2)的动力输出端设有气动卡盘(3)，所述气动卡盘(3)的下部通过气管与气泵(15)连接，所述气泵(15)设于支架(1)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种长轴类工件智能磨削装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山聚晨知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44