一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，通过支撑柜、转盘、上料、第一供料仓、打磁铁装置、打磁铁下压机构、lock上料组装、热熔组件、临时站点、CLIP组装、移栽、激光打标机控制系统、旋转测试、移栽缓存机构、第二次移栽、点胶、弹簧组装、CCD检测、离子清洁、收料和自动上下料等组件的结合，使本发明专利技术实现自动化操作，自动检测，解决人们手工生产中不连续操作的问题，解放了人们手工操作的问题，通过科技手段进行全方面的检测清洗，避免了人们大量工序手工操作不确定因素多出现的品质问题，同时大大提升了生产效率，节省人工，提高品质。

Assembly equipment and production method of automobile TRAY product

The invention discloses an assembly equipment and a production method of a car TRAY product, including a supporting cabinet, a turntable, a feed, a first supply bin, a magnet device, a magnet pressing mechanism, a lock charging assembly, a hot-melt assembly, a temporary site, a CLIP assembly, a transplanting, a laser marking machine control system, a rotating test, a transplanting cache. The combination of mechanisms, second transplanting, second transplanting, dispensing, spring assembly, testing, ion cleaning, collecting and automatic feeding and unloading, makes the invention automatic operation, automatic detection, solve the problem of discontinuous operation in people's manual production, liberate the problem of manual operation, and carry out all square by means of science and technology. The surface detection and cleaning avoids the quality problems of the undetermined factors of manual operation in a large number of people, and greatly improves the production efficiency, saves manpower and improves the quality.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法
本专利技术涉及到机械领域的设计和生产，尤其涉及到一种汽车TRAY产品的组装及生产方法。
技术介绍
在现社会发展中，人们对生活品质的要求不断的提升，对物质的需求也在不断的增加，物质的需求促进了各种物件的产生，在现在人们的生活中汽车是不可缺少的交通工具，在汽车的生产中，有着上万的机器零件，在各种单一的零件组合在一起形成一个小的产品，但是在生产的过程中，各种单一零件的组装依靠人们手工操作和借助辅助工具的操作是无法满足人们的需求，人们也无法仔细的检测每一个产品，如果细致的检测每一个产品，需要花费很长的时间，另外也无法保证每一个产品的详细检测。为了满足需要大量快速的生产，现提供一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，满足快速高品质的生产。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法,通过各个单一功能设备的组合实现一个整体的操作，同时安照一定的生产方法实现快速生产和高效率的品质检测。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，包括支撑柜、转盘、上料、第一供料仓、打磁铁装置、打磁铁下压机构、lock上料组装、热熔组件、临时站点、CLIP组装、移栽、激光打标机控制系统、旋转测试、移栽缓存机构、第二次移栽、点胶、弹簧组装、CCD检测、离子清洁、收料和自动上下料；所述第一供料仓安装在第一震动料盘支座上，所述第一振盘支座靠紧支撑柜的一角放置，所述第一震动料盘通过第一直行料槽传送胶质主体内芯到转盘，所述转盘上的转盘治具通过上料进行准确上料接收放置；第二直行料槽通向打磁铁装置，所述转盘的第二层轮盘上的打磁铁下压机构匹配使用；在所述转盘的第二层轮盘上的CLIP组装下面，安装的有配套的CLIP接料组件；在所述转盘的第二层轮盘上CLIP检测组件后面的转盘治具位置，配套的设有移栽；所述移栽上的多个移栽手指气缸和手指气缸抓取使用的相应的夹取装置，对应依次设有热熔组件、临时站点、lock上料组装、旋转测试等工序装置；在所述的移栽的末端，设有激光打标机控制系统；所述lock上料组装和移栽缓存连接，移栽缓存和第二次移栽连接，第二次移栽之后进入点胶工序，点胶后弹簧组装，然后CCD检测和离子清洁，离子清洁后转入收料工序，通过自动收料放置到自动上下料平台上。优选的技术方案，所述生产方法依次为：第一步：供料；第一供料仓供料，提供胶质主体内芯到震动盘出口接料组件；第二步：转移到转盘治具；上料转移胶质主体内芯到转盘治具，所述转盘治具随第一层轮盘转动；第三步：产品确认；转盘治在输入组件的带动下，依次经过产品确认组件，确认产品的位置和是否放置；第四步：打磁铁；打磁铁在输入组件的带动下经打磁铁装置和打磁铁下压机构配套实现打磁铁；第五步：magnet检测第六步：CLIP组装；第七步：CLIP检测；第八步：移栽，在移栽生产过程中依次实现以下操作；一：热熔处理二：冷却，临时缓存三：lock上料组装第九步：旋转检测；移栽之后，进行检测，所述检测为旋转检测；第十步：激光打标；检测之后的合格品进行激光打标，所述激光打标操作用激光打标机控制系统操作；第十一步：第二次移栽，在第二次移栽生产过程中的生产操作依次为：一：点胶；二：弹簧组装；三：CCD检测；四：离子清洗：第十二步：收料；收料对清洗后的产品进行收起摆放。优选的技术方案，所述组装设备由控制器统一控制生产，同时设有手动控制和自动控制两种生产方式，所述控制器控制为自动控制生产操作。优选的技术方案，所述CLIP组装和lock上料组装的物料供应可以人工供料，也可以自动供料，所述自动供料由震动料盘进行震动提供。优选的技术方案，所述组装设备上安装的有基数装置，进行各工序的计数，合格产品和不合格品的计数。优选的技术方案，各生产步骤之间实现自动生产操作和检测。优选的技术方案，所述第三步的打磁铁下压机构对用的有压力检测组件。优选的技术方案，所述激光打标配备的有激光定位装置，实现准确定位。优选的技术方案，所述第十步中，CCD检测后设有点胶固化。优选的技术方案，收料之后产品收起摆放设有自动上下料装置。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术实现自动化操作，自动检测，解决人们手工生产中不连续操作的问题，同时在安装过程中需要施加一定的压力才能完成的实现由机械直接压力，避免了人们手工操作用力不均等出现的品质问题，同时解放了人们手工操作的问题，通过科技手段进行全方面的检测清洗，避免了人们大量工序手工操作不确定因素多出现的品质问题，同时大大提升了生产效率，节省人工，提高品质。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法的流程示意图；图2为本专利技术一种汽车TRAY产品的组装设备的结构示意图；图3为本专利技术一种汽车TRAY产品的组装设备的移栽结构示意图。附图说明：1-支撑柜，2-转盘，3-上料，4-第一供料仓，5-打磁铁装置，6-打磁铁下压机构，7-CLIP组装，8-热熔组件，9-临时站点，10-lock上料组装，11-移栽，12-激光打标机控制系统，13-旋转测试，14-移栽缓存机构，15-第二次移栽，16-点胶，17-弹簧组装，18-CCD检测，19-离子清洁，20-收料，21-自动上下料；22-移栽固定安装架,23-移栽联动体，24-移栽移动安装架，25-移动平台；26-移栽横向安装板,27-竖向移栽安装板,28-移栽拖链，29-移栽手指气缸。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。如图1所示，本专利技术的一个实施例是：一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，包括支撑柜1、转盘2、上料3、第一供料仓4、打磁铁装置5、打磁铁下压机构6、lock上料组装10、热熔组件8、临时站点9、CLIP组装7、移栽11、激光打标机控制系统12、旋转测试13、移栽缓存机构14、第二次移栽15、点胶16、弹簧组装17、CCD检测18、离子清洁19、收料20和自动上下料21；所述第一供料仓4安装在第一震动料盘支座上，所述第一振盘支座靠紧支撑柜1的一角放置，所述第一震动料盘通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，其特征在于，包括支撑柜、转盘、上料、第一供料仓、打磁铁装置、打磁铁下压机构、lock上料组装、热熔组件、临时站点、CLIP组装、移栽、激光打标机控制系统、旋转测试、移栽缓存机构、第二次移栽、点胶、弹簧组装、CCD检测、离子清洁、收料和自动上下料；所述第一供料仓安装在第一震动料盘支座上，所述第一振盘支座靠紧支撑柜的一角放置，所述第一震动料盘通过第一直行料槽传送胶质主体内芯到转盘，所述转盘上的转盘治具通过上料进行准确上料接收放置；第二直行料槽通向打磁铁装置，所述转盘的第二层轮盘上的打磁铁下压机构匹配使用；在所述转盘的第二层轮盘上的CLIP组装下面，安装的有配套的CLIP接料组件；在所述转盘的第二层轮盘上CLIP检测组件后面的转盘治具位置，配套的设有移栽；所述移栽上的多个移栽手指气缸和手指气缸抓取使用的相应的夹取装置，对应依次设有热熔组件、临时站点、lock上料组装、旋转测试等工序装置；在所述的移栽的末端，设有激光打标机控制系统；所述lock上料组装和移栽缓存连接，移栽缓存和第二次移栽连接，第二次移栽之后进入点胶工序，点胶后弹簧组装，然后CCD检测和离子清洁，离子清洁后转入收料工序，通过自动收料放置到自动上下料平台上。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，其特征在于，包括支撑柜、转盘、上料、第一供料仓、打磁铁装置、打磁铁下压机构、lock上料组装、热熔组件、临时站点、CLIP组装、移栽、激光打标机控制系统、旋转测试、移栽缓存机构、第二次移栽、点胶、弹簧组装、CCD检测、离子清洁、收料和自动上下料；所述第一供料仓安装在第一震动料盘支座上，所述第一振盘支座靠紧支撑柜的一角放置，所述第一震动料盘通过第一直行料槽传送胶质主体内芯到转盘，所述转盘上的转盘治具通过上料进行准确上料接收放置；第二直行料槽通向打磁铁装置，所述转盘的第二层轮盘上的打磁铁下压机构匹配使用；在所述转盘的第二层轮盘上的CLIP组装下面，安装的有配套的CLIP接料组件；在所述转盘的第二层轮盘上CLIP检测组件后面的转盘治具位置，配套的设有移栽；所述移栽上的多个移栽手指气缸和手指气缸抓取使用的相应的夹取装置，对应依次设有热熔组件、临时站点、lock上料组装、旋转测试等工序装置；在所述的移栽的末端，设有激光打标机控制系统；所述lock上料组装和移栽缓存连接，移栽缓存和第二次移栽连接，第二次移栽之后进入点胶工序，点胶后弹簧组装，然后CCD检测和离子清洁，离子清洁后转入收料工序，通过自动收料放置到自动上下料平台上。2.一种汽车TRAY产品的组装设备及生产方法，其特征在于所述生产方法依次为：第一步：供料；第二步：转移到转盘治具；第三步：产品确认；第四步：打磁铁；第五步：magnet检测第六步：CLIP组装；第七步：CLIP检测；第八步：移栽，在移栽生产过程中依次实现以下操作；一：热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南泰之安农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41