自动导向四针位多功能针织横机机头底板制造技术

本实用新型专利技术涉及针织横机，特别是一种自动导向四针位多功能针织横机机头底板，它包括底板、中心三角和左、右起针三角及左、右压针三角，在底板上端装有一个回针拉杆，该拉杆两端底部边缘的凸台下方设置有可被其凸台压迫的左、右回针三角，该回针三角下方设置有左、右回针针道，中心三角其正上方固定有一个辅助导向三角，其两侧上方与该辅助导向三角两侧下方装有可贯通底板的左、右自动导向三角，底板内侧装有帽形定位盖，所述自动导向三角及起针三角由该定位盖定位。本机头底板简化了针织横机的操作过程，通过增加一个针位，使其除了具有普通针织横机的所有功能外，还具有花式编织功能、部分编织功能和回针功能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及针织机械中的针织横机，特别是一种自动导向四针位多功能针织横机机头底板。
技术介绍
现有针织横机在引导织针返回操作时，每行都要进行复杂的引返导向操作，编织效率低，且容易产生编织错误。另外，现有针织横机仅有三个针位，在编织花样时，因受到针位限制而不能编织更多的花样。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在提供一种自动导向四针位多功能针织横机机头底板，以简化针织横机操作过程，通过增加一个针位，使编织花样增多。实现上述专利技术目的的技术方案是本自动导向四针位多功能针织横机机头底板包括安装于底板上的中心三角，安装于底板上并分设于中心三角左右的左、右起针三角和左、右压针三角，同时它还增设了如下部件a、该底板上端外侧面装有一个呈长条形平板结构的回针拉杆，该回针拉杆上设置有左、中、右三个长槽，左、右长槽内设置有拉杆限位螺钉，中部长槽内设置有拉杆定位弹簧片，回针拉杆两端底部边缘分别设置有向下凸起的左、右凸台；b、所述凸台下方设置有呈葵花籽状的左、右回针三角，该回针三角通过其半圆形尾端的销轴安装在底板上，其尖端设置有可被该凸台压迫的销；c、所述左、右回针三角下方分别设置有呈正、反“乙”字形的左、右回针针道，该左、右回针针道与底板固定，其平直部分为槽形，弯道部分为半槽形；d、该中心三角正上方的底板上固定有一个呈大钝角形状的辅助导向三角，该辅助导向三角的角顶部与该中心三角角顶部构成一个针织针踵通道；e、所述中心三角两侧上方与该辅助导向三角两侧下方之间的底板上，分别装有可贯通该底板的呈正、反“7”字形的左、右自动导向三角，该左、右自动导向三角的平直部位设置有斜槽，该斜槽首端与前述左、右回针针道平直部分的直槽末端相连同，该左、右自动导向三角的竖直部位的外侧与该中心三角两侧上方及左、右起针三角的外侧构成一个针织针踵通道；f、该底板内侧面装有帽形定位盖，前述的左、右自动导向三角及左、右起针三角均由该定位盖定位并通过导向螺钉、弹簧、定位挡铁弹性支撑。依照本案所述的该自动导向四针位多功能针织横机机头底板，除了具有普通针织横机的所有功能外，还具有花式编织功能、部分编织功能和回针功能。1、花式编织功能①提花编织(单面、双面)全部提花，独立提花，多色提花；②集圈编织(单面、双面)多色集圈，抽针集圈，添纱集圈；③架空编织(单面、双面)多色架空。2、部分编织功能①领口停编一侧，不用领梳；②肩部肩斜一次成型，无须裁剪；③胸部一次成型，无须开剪缝合；④口袋暗袋一次成型，斜袋无须开剪；⑤圆弧形下摆及衣领一次成型边缘自然平整；⑥开口编织或纽口眼停编出口无须剪口、锁边。3、回针功能自动回针，纠正错误，花样多变，编织快速。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的B向视图。图3为本技术的针位标注示意图。图4为本技术的自动引返示意图。图5为本技术的回针示意图。图6为本技术的正常编织状态示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。本实施例给出的自动导向四针位多功能针织横机机头底板如图1、图2所示，它由回针拉杆1、拉杆限位螺钉2、左回针三角3、左回针针道4、左压针三角5、底板6、左起针三角7、左自动导向三角8、辅助导向三角9、中心三角10、中心三角螺钉11、右自动导向三角12、右起针三角13、右压针三角14、右回针针道15、右回针三角16、回针手柄17、右凸台18、拉杆定位弹簧片19、固定螺钉20、左凸台21、定位盖22、导向螺钉23、弹簧24、定位挡铁25等零部件组成。上述中心三角10和左、右起针三角7、13及左、右压针三角5、14的结构及安装位置与现有针织横机机头底板相同，即中心三角10通过中心三角螺钉11安装于底板6的中央，左、右起针三角7、13和左、右压针三角5、14分设于中心三角10的左右。上述底板6上端外侧面装有一个呈长条形平板结构的回针拉杆1，该回针拉杆1上铣有左、中、右三个长槽，左、右长槽内设置有拉杆限位螺钉2，中部长槽内设置有拉杆定位弹簧片19，该拉杆定位弹簧片19一端通过固定螺钉20与底板6固定连接，另一端压成凸台，该回针拉杆1上设置有与该凸台对应的定位孔。该拉杆定位弹簧片19始终压着回针拉杆1防止其松动，当移动回针拉杆1时，拉杆定位弹簧片19上的凸台可落入回针拉杆1的定位孔中，达到回针拉杆1定位的目的。所述的回针拉杆1两端底部边缘分别设置有向下凸起的左凸台21、右凸台18，该左、右凸台21、18下方设置有呈葵花籽状的左、右回针三角3、16，该回针三角3、16通过其半圆形尾端的销轴以可转动方式安装在底板6上，其尖端设置有可被该左、右凸台21、18压迫的销。当推入或拉出回针拉杆1时，该左、右凸台21、18即压迫或离开该销，实现该回针拉杆1的两个功位，从而使其控制左、右回针三角3、16的活动，推入时使左、右回针三角3、16呈水平位置(图1所示)，拉出时使左、右回针三角3、16呈仰起位置(图4所示)。所述左、右回针三角3、16下方分别设置有呈正、反“乙”字形的左、右回针针道4、15，该左、右回针针道4、15与底板6固定，其平直部分为槽形，弯道部分为半槽形。所述中心三角10正上方的底板6上固定有一个呈大钝角形状的辅助导向三角9，该辅助导向三角9的角顶部与该中心三角10的角顶部构成一个针织针踵通道。所述中心三角10两侧上方与该辅助导向三角9两侧下方之间的底板6上，分别装有可贯通该底板6的呈正、反“7”字形的左、右自动导向三角8、12，该左、右自动导向三角8、12的平直部位设置有斜槽，该斜槽首端与前述左、右回针针道4、15平直部分的直槽末端相连同，该左、右自动导向三角8、12的竖直部位的外侧与该中心三角10两侧上方及左、右起针三角7、13的外侧构成一个针织针踵通道。上述左、右回针针道4、15属于新增设的第三、四针位的针道，其功能是①可使第四休止针位的织针沿着左、右回针三角3、16底面进入左、右回针针道4、15，并前进到左、右自动导向三角8、12的斜槽内，从而顶起左、右自动导向三角8、12，然后沿辅助导向三角9的外侧面进入工作状态(见图4)；②部分织针处于休止针位时，把需要工作的织针推到第三针位，进入左、右回针针道4、15，织针前进到左、右自动导向三角8、12的斜槽内时，顶起左、右自动导向三角8、12，沿辅助导向三角9的外侧面进入工作状态。该底板6内侧面装有帽形定位盖22，前述的左、右自动导向三角8、12及左、右起针三角7、13均由该定位盖22定位并通过导向螺钉23、弹簧24、定位挡铁25弹性支撑(见图2)。当左、右自动导向三角8、12和左、右起针三角7、13被顶起时，其各自的导向螺钉23则沿定位盖22上的导向孔活动，定位挡铁25压缩弹簧24，使左、右自动导向三角8、12和左、右起针三角7、13解除压迫时能自动回位。如图3所示，本机有四个织针、针位第一针位(I)——停针针位将所有不参加编织的织针停留在此针位；第二针位(II)——编织针位一般编织时，将需要工作的织针安排到此针位进行编织；第三针位(III)——回针针位将休止针位的部分织针或选错的织针拨到此针位；第四针位(IV)——休止针位在编织过程中，把需要停止编织的织针拨到此位置。如图4所示，在编织过程中，一部分织针处于休止针位时，若需再投入正常编织，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动导向四针位多功能针织横机机头底板，包括安装于底板上的中心三角，安装于底板上并分设于中心三角左右的左、右起针三角和左、右压针三角，其特征在于：ａ、该底板上端外侧面装有一个呈长条形平板结构的回针拉杆，该回针拉杆上设置有左、中、右三个长槽，左、右长槽内设置有拉杆限位螺钉，中部长槽内设置有拉杆定位弹簧片，回针拉杆两端底部边缘分别设置有向下凸起的左、右凸台；ｂ、所述凸台下方设置有呈葵花籽状的左、右回针三角，该回针三角通过其半圆形尾端的销轴安装在底板上，其尖端设置有可被该凸台压迫的销；ｃ、所述左、右回针三角下方分别设置有呈正、反“乙”字形的左、右回针针道，该左、右回针针道与底板固定，其平直部分为槽形，弯道部分为半槽形；ｄ、该中心三角正上方的底板上固定有一个呈大钝角形状的辅助导向三角，该辅助导向三角的角顶部与该中心三角角顶部构成一个针织针踵通道；ｅ、所述中心三角两侧上方与该辅助导向三角两侧下方之间的底板上，分别装有可贯通该底板的呈正、反“７”字形的左、右自动导向三角，该左、右自动导向三角的平直部位设置有斜槽，该斜槽首端与前述左、右回针针道平直部分的直槽末端相连同，该左、右自动导向三角的竖直部位的外侧与该中心三角两侧上方及左、右起针三角的外侧构成一个针织针踵通道；ｆ、该底板内侧面装有帽形定位盖，前述的左、右自动导向三角及左、右起针三角均由该定位盖定位，并通过导向螺钉、弹簧、定位挡铁弹性支撑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉兵，
申请(专利权)人：赵玉兵，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]