一种铁芯压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁芯压合装置,包括一横推气缸组，一下压气缸组，一限位挡板，一横推限位板，一平板和一集成控制器，所述的横推气压缸组的挤压面、限位挡板、横推限位板与下压气缸组挤压面在平板上围成一个可放置铁芯的容置区域；且横推气缸组挤压面垂直于平板上方，下压气缸组挤压面平行于平板上方，通过改变各挤压面的相对位置来调整容置区域的大小。应用本技术方案可提高生产效率，降低劳动强度，并解决了每个型号多个模具，导致模具成本高，占用放置空间大的问题。

A kind of iron core pressing device

The utility model provides an iron core pressing device, which includes a horizontal cylinder block, a cylinder block, a limiting baffle, a horizontal push limit plate, a flat plate and an integrated controller. The extrusion face, the limit baffle, the horizontal push limit plate and the press face of the lower pressure cylinder are arranged on a flat plate. The compression surface of the cylinder group is perpendicular to the plate, and the press surface of the lower pressure cylinder group is parallel to the plate. The size of the volume area is adjusted by changing the relative position of each extrusion surface. The application of this technical scheme can improve the production efficiency, reduce the labor intensity, and solve the multiple molds of each model, which leads to the high cost of the mould and the large space of occupancy.

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯压合装置
本技术涉及一种铁芯加工设备的应用领域，特别涉及一种铁芯压合装置。
技术介绍
原有操作方式，采用模具加工，每个型号多个模具，生产一个，待烘干后拆解，模具再次使用。但是现有技术的生产效率低，且模具成本投入大，随着产量越来越大，铁芯需求越来越多，使用该工艺成为瓶颈工序，使用该工装，对人及模具的依赖性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铁芯压合装置解决了生产效率低，劳动强度大的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铁芯压合装置,包括一横推气缸组，一下压气缸组，一限位挡板，一横推限位板，一平板和一集成控制器，所述的横推气压缸组的挤压面、限位挡板、横推限位板与下压气缸组挤压面在平板上围成一个可放置铁芯的容置区域；且横推气缸组挤压面垂直于平板上方，下压气缸组挤压面平行于平板上方，通过改变各挤压面的相对位置来调整容置区域的大小。在一较佳实施例中：所述的横推气缸组包括横推气缸、横推杆和第一挤压面，各部分固定连接，横推杆带动第一挤压面做水平方向上的直线运动。在一较佳实施例中：所述的下压气缸组包括下压气缸、若干下压推杆和第二挤压面，下压推杆带动第二挤压面做竖直方向上的直线运动。在一较佳实施例中：所述的横推限位板固接于平板上，且背向横推气缸组挤压面的一侧设有一加强筋。在一较佳实施例中：所述的限位挡板与定位杆传动连接，可沿竖直方向上下移动，并且下移时可隐藏于设备内部。在一较佳实施例中：所述的定位杆在水平方向上垂直于横推气缸组，并沿水平方向与限位挡板同时进行前后移动。在一较佳实施例中：所述的平板双面磨平，作为基准面。在一较佳实施例中：所述的集成控制器位于横推气缸组的上方，其上设有可实现气缸组控制的所有控制按钮。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：1.采用自动化的方案，降低作业劳动强度。2.模块化组件，灵活转换生产型号，组件体积小，可直接存储于设备，节约空间，提高效率。3.可视化推理调节，可控性强，加工的产品一致性好，产品不良率大大降低。4.解决了每个型号多个模具，导致模具成本高，占用放置空间大的问题。附图说明图1为本技术优选实施例中铁芯压合装置的立体示意图；图2为本技术优选实施例中铁芯压合装置的主视图；图3为本技术优选实施例中铁芯压合装置的左视图；图4为本技术优选实施例中铁芯压合装置的俯视图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。参考图1至图4，本技术提供了一种铁芯压合装置，该设备包括一横推气缸组1，一下压气缸组2，一限位挡板3，一横推限位板4，一块平板5与一集成控制器6。横推气压缸组1挤压面、限位挡板3、横推限位板4与下压气缸组2挤压面在平板5上围成一块可放置铁芯的容置区域。该容置区域一侧为开口，方便操作人员对铁芯进行一些操作。横推气缸组1挤压面垂直于平板5上面，下压气缸组2挤压面平行于平板5的上方，可通过改变各挤压面的相对位置来调整容置区域的大小。横推气缸组1包括横推气缸、横推杆和第一挤压面，各部分固定连接，横推杆带动第一挤压面做水平方向上的直线运动。下压气缸组2包括下压气缸、若干个下压推杆和第二挤压面，下压推杆带动第二挤压面做竖直方向上的直线运动。限位挡板3用于前后方向的限位作用，可沿竖直方向上下移动，并且下移时可隐藏于箱体内部,可节省工作空间。限位挡板3与定位杆传动7连接，所述的定位杆7在水平方向上垂直于横推气缸组，并沿水平方向与限位挡板3同时进行前后移动，以达到定位的目的。横推限位板4固接于平板5上，且背向横推气缸组1挤压面的一侧设有一加强筋，用于横推方向上的限位作用。所述的平板5为热处理精板，双面磨平，作为加工基准面。所述的集成控制器6位于横推气缸组的上方，其上设有可实现气缸组控制的所有控制按钮，这样工作人员在使用设备时，只需操作相对应的按钮即可调整容置区域的大小，对不同大小的铁芯进行加工，达到了高度自动化的效果，极大地降低了劳动强度，提高了工作效率。具体工作方式为操作人员通过开口将铁芯放入工作区域，调整定位杆将气缸组调整到合适的位置，之后改变气缸组的挤压面对铁芯进行加工，之后可在铁芯表面涂上固化剂，若要对不同型号的铁芯进行加工，只需调整气缸组挤压面的位置即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯压合装置,其特征在于：包括一横推气缸组，一下压气缸组，一限位挡板，一横推限位板，一平板和一集成控制器，横推气缸组的挤压面、限位挡板、横推限位板与下压气缸组的挤压面在平板上围成一个可放置铁芯的容置区域；且横推气缸组挤压面垂直于平板上方，下压气缸组挤压面平行于平板上方，通过改变各挤压面的相对位置来调整容置区域的大小。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯压合装置,其特征在于：包括一横推气缸组，一下压气缸组，一限位挡板，一横推限位板，一平板和一集成控制器，横推气缸组的挤压面、限位挡板、横推限位板与下压气缸组的挤压面在平板上围成一个可放置铁芯的容置区域；且横推气缸组挤压面垂直于平板上方，下压气缸组挤压面平行于平板上方，通过改变各挤压面的相对位置来调整容置区域的大小。2.根据权利要求1所述的一种铁芯压合装置，其特征在于：所述的横推气缸组包括横推气缸、横推杆和第一挤压面，各部分固定连接，横推杆带动第一挤压面做水平方向上的直线运动。3.根据权利要求2所述的一种铁芯压合装置，其特征在于：所述的下压气缸组包括下压气缸、若干下压推杆和第二挤压面，下压推杆带动第二挤压面做竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，孙召儒，林镇城，王惠杰，
申请(专利权)人：漳州科华技术有限责任公司，厦门科华恒盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35