一种多功能塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能塑胶成型模具,包括侧边紧模、抽离模板、定位模板、浆料导流槽、孔隙和型芯固定板，所述侧边紧模内侧设置有抽离模板，所述定位模板外侧开设有浆料导流槽，所述孔隙外侧设置有型芯固定板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有侧边紧模便于对成型模具进行加固，使其在注型时更加稳定；设置有抽离模板便于成型后塑胶成品与模具之间的分离；设置有定位模板使塑胶型膜与成型模腔之间安装时定位更加精准；设置有浆料导流槽使注浆时浆料流速更加均与；设置有孔隙防止浆料固化后塑胶成品内部出现内应力分布不均的现象；设置有型芯固定板使塑胶成品在固化过程中不出现变动。

A multi-function plastic molding mold

The utility model discloses a multi-function plastic molding mold, which comprises a side tight die, a drawing off template, a positioning template, a slurry flow guide slot, a pore and a core fixed plate. The inside of the side tight die is arranged with a withdrawal template, and the outside of the positioning template is provided with a slurry diversion slot, and the outside of the pore is provided with a type core fixed plate. The utility model has scientific and reasonable structure, is safe and convenient to use, and is set with side side tight die to be convenient to reinforce the molding mold, so that the mold is more stable when the mold is injected, and the separation template is arranged to facilitate the separation between the plastic finished product and the mold after forming, and a positioning template is set to make the plastic film and the molding cavity more fixed when the cavity is installed. It is accurate to add the slurry flow channel to make the slurry flow more uniform when the grouting is used; to set the pores to prevent the uneven distribution of the internal stress distribution in the interior of the plastic finished products after the slurry is solidified; and setting the type core fixed plate to make the plastic finished product not changed during the curing process.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑胶成型模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种多功能塑胶成型模具。
技术介绍
随着现在塑胶产品的不断发展，使其使用范围也随之逐渐扩大，因此使人们对其制作成型模具的要求也越来越高，传统的塑胶成型模具因其凸槽和凹槽在连接时缺少紧固和定位组件，导致模具在对塑胶进行铸型时，定位不精确和连接不牢固，易发生跑模的现象，现有的塑胶成型模具因内部缺少浆料导流的组件，在注浆时浆料易发生堆积的现象，使塑胶成品内部易出现气泡，同时现有的塑胶成型模具因其内部缺少孔隙，经常因塑胶在成型固化时，因塑胶内部的内应力分布不均匀，使塑胶成品易发生变型，将低了塑胶成品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种多功能塑胶成型模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑胶成型模具缺少紧固和定位组件，易发生跑模的现象，缺少浆料导流的组件，在注浆时浆料易发生堆积的现象，使塑胶成品内部易出现气泡，缺少孔隙，使塑胶成品在固化时易发生变型，将低了塑胶成品的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能塑胶成型模具，包括子成型模具、母成型模具、加固边板、侧边紧模、紧固旋钮、抽离模板、成型模腔、塑胶型膜、定位模板、浆料导流槽、孔隙、型芯固定板、定位销杆、嵌合柱槽、连合凸柱、活动转板、连接活页、注浆口、浇口套、嵌合棱槽和连合边棱，所述子成型模具右侧设置有母成型模具，所述子成型模具和母成型模具外侧边部均设置有加固边板，所述加固边板外侧设置有侧边紧模，所述加固边板内侧边部设置有抽离模板，所述抽离模板内侧开设有成型模腔，所述成型模腔内侧设置有塑胶型膜，所述塑胶型膜内侧中部设置有定位模板，所述塑胶型膜外侧边部均开设有浆料导流槽，所述塑胶型膜外侧中部均开设有孔隙，所述塑胶型膜上方两侧端部均设置有型芯固定板，所述型芯固定板外侧均设置有定位销杆，所述定位销杆内部开设有嵌合柱槽，所述嵌合柱槽右侧设置有连合凸柱，所述子成型模具和母成型模具内侧设置有活动转板，所述子成型模具和母成型模具之间通过连接活页活动连接，所述子成型模具和母成型模具顶部中端均设置有注浆口，所述子成型模具和母成型模具的注浆口之间通过嵌合棱槽和连合边棱紧密连接。优选的，所述嵌合柱槽的内直径与连合凸柱的外直径大小相等。优选的，所述嵌合棱槽的槽径和连合边棱的棱宽大小相等。优选的，所述侧边紧模外侧中部设置有紧固旋钮。优选的，所述注浆口底部设置有浇口套。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有侧边紧模便于对成型模具进行加固，使其在注型时更加稳定；设置有抽离模板便于成型后塑胶成品与模具之间的分离；设置有定位模板使塑胶型膜与成型模腔之间安装时定位更加精准；设置有浆料导流槽使注浆时浆料流速更加均与；设置有孔隙防止浆料固化后塑胶成品内部出现内应力分布不均的现象；设置有型芯固定板使塑胶成品在固化过程中不出现变动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术塑胶型膜的安装结构示意图。图中标号：1、成型模具；2、母成型模具；3、加固边板；4、侧边紧模；5、紧固旋钮；6、抽离模板；7、成型模腔；8、塑胶型膜；9、定位模板；10、浆料导流槽；11、孔隙；12、型芯固定板；13、定位销杆；14、嵌合柱槽；15、连合凸柱；16、活动转板；17、连接活页；18、注浆口；19、浇口套；20、嵌合棱槽；21、连合边棱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种多功能塑胶成型模具，包括子成型模具1、母成型模具2、加固边板3、侧边紧模4、紧固旋钮5、抽离模板6、成型模腔7、塑胶型膜8、定位模板9、浆料导流槽10、孔隙11、型芯固定板12、定位销杆13、嵌合柱槽14、连合凸柱15、活动转板16、连接活页17、注浆口18、浇口套19、嵌合棱槽20和连合边棱21，子成型模具1右侧设置有母成型模具2，子成型模具1和母成型模具2外侧边部均设置有加固边板3，加固边板3外侧设置有侧边紧模4，加固边板3内侧边部设置有抽离模板6，抽离模板6内侧开设有成型模腔7，成型模腔7内侧设置有塑胶型膜8，塑胶型膜8内侧中部设置有定位模板9，塑胶型膜8外侧边部均开设有浆料导流槽10，塑胶型膜8外侧中部均开设有孔隙11，塑胶型膜8上方两侧端部均设置有型芯固定板12，型芯固定板12外侧均设置有定位销杆13，定位销杆13内部开设有嵌合柱槽14，嵌合柱槽14右侧设置有连合凸柱15，子成型模具1和母成型模具2内侧设置有活动转板16，子成型模具1和母成型模具2之间通过连接活页17活动连接，子成型模具1和母成型模具2顶部中端均设置有注浆口18，子成型模具1和母成型模具2的注浆口18之间通过嵌合棱槽20和连合边棱21紧密连接。为了使嵌合柱槽14与连合凸柱15之间的连接更加紧密，本实施例中，优选的，嵌合柱槽14的内直径与连合凸柱15的外直径大小相等。为了使嵌合棱槽20和连合边棱21连合时密封性更好，本实施例中，优选的，嵌合棱槽20的槽径和连合边棱21的棱宽大小相等。为了便于对侧边紧模4紧固程度的调节，本实施例中，优选的，侧边紧模4外侧中部设置有紧固旋钮5。为了防止注浆时浆料产生泄露的现象，本实施例中，优选的，注浆口18底部设置有浇口套19。本技术的工作原理及使用流程：塑胶成型模具在使用过程中，首先将子成型模具1和母成型模具2通过活动转板16和其内部的连接活页17使其间闭合，并通过嵌合柱槽14将连合凸柱15子成型模具1和母成型模具2之间固定连接，定位模板9和定位销杆13使子成型模具1和母成型模具2与成型模腔7连接时定位位置更加精确，通过嵌合棱槽20和连合边棱21的连接使注浆口18更加紧密，塑胶浆料通过注浆口18流入到成型模腔7内部的塑胶型膜8内，浇口套19使注浆时不产生泄露的现象，在塑胶型膜8内的浆料通过浆料导流槽10使其均匀的注入到塑胶型膜8内，使塑胶型膜8内不产生气泡，在浆料进行固化的过程中，加固边板3、侧边紧模4和型芯固定板12等组件使成型模腔7和塑胶型膜8的紧固性更好，不产生变动，同时孔隙11可以防止浆料在固化时因内应力分布不均，使成型的塑胶成品发生变型的现象，在浆料固化成型后通过抽离模板6使成型的塑胶成品与塑胶型膜8之间分离即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能塑胶成型模具，包括子成型模具(1)、母成型模具(2)、加固边板(3)、侧边紧模(4)、紧固旋钮(5)、抽离模板(6)、成型模腔(7)、塑胶型膜(8)、定位模板(9)、浆料导流槽(10)、孔隙(11)、型芯固定板(12)、定位销杆(13)、嵌合柱槽(14)、连合凸柱(15)、活动转板(16)、连接活页(17)、注浆口(18)、浇口套(19)、嵌合棱槽(20)和连合边棱(21)，其特征在于：所述子成型模具(1)右侧设置有母成型模具(2)，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)外侧边部均设置有加固边板(3)，所述加固边板(3)外侧设置有侧边紧模(4)，所述加固边板(3)内侧边部设置有抽离模板(6)，所述抽离模板(6)内侧开设有成型模腔(7)，所述成型模腔(7)内侧设置有塑胶型膜(8)，所述塑胶型膜(8)内侧中部设置有定位模板(9)，所述塑胶型膜(8)外侧边部均开设有浆料导流槽(10)，所述塑胶型膜(8)外侧中部均开设有孔隙(11)，所述塑胶型膜(8)上方两侧端部均设置有型芯固定板(12)，所述型芯固定板(12)外侧均设置有定位销杆(13)，所述定位销杆(13)内部开设有嵌合柱槽(14)，所述嵌合柱槽(14)右侧设置有连合凸柱(15)，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)内侧设置有活动转板(16)，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)之间通过连接活页(17)活动连接，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)顶部中端均设置有注浆口(18)，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)的注浆口(18)之间通过嵌合棱槽(20)和连合边棱(21)紧密连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑胶成型模具，包括子成型模具(1)、母成型模具(2)、加固边板(3)、侧边紧模(4)、紧固旋钮(5)、抽离模板(6)、成型模腔(7)、塑胶型膜(8)、定位模板(9)、浆料导流槽(10)、孔隙(11)、型芯固定板(12)、定位销杆(13)、嵌合柱槽(14)、连合凸柱(15)、活动转板(16)、连接活页(17)、注浆口(18)、浇口套(19)、嵌合棱槽(20)和连合边棱(21)，其特征在于：所述子成型模具(1)右侧设置有母成型模具(2)，所述子成型模具(1)和母成型模具(2)外侧边部均设置有加固边板(3)，所述加固边板(3)外侧设置有侧边紧模(4)，所述加固边板(3)内侧边部设置有抽离模板(6)，所述抽离模板(6)内侧开设有成型模腔(7)，所述成型模腔(7)内侧设置有塑胶型膜(8)，所述塑胶型膜(8)内侧中部设置有定位模板(9)，所述塑胶型膜(8)外侧边部均开设有浆料导流槽(10)，所述塑胶型膜(8)外侧中部均开设有孔隙(11)，所述塑胶型膜(8)上方两侧端部均设置有型芯固定板(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永红，
申请(专利权)人：黄永红，
类型：新型
国别省市：广东,44