一种扳手自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扳手自动打磨装置，包括连接杆，所述连接杆的一侧安装有第一电机，所述连接杆的另一侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧安装有液压泵，所述第一电机和伸缩气缸的一侧均设置有抵接块，所述连接杆的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的外表壁开设有连接孔，所述伸缩杆通过连接孔连接有插销，所述伸缩杆的底部安装有滑块，且滑块的下方安装有工作台，本实用新型专利技术设置了网带，在打磨带的外表壁设置网带，网带通过粘接剂设置在打磨带上，网带为玻璃纤维丝制成的网格带，可以增强打磨带的强度，当打磨带在打磨扳手时，解决了打磨装置粉尘脱落的问题，避免粉尘阻塞打磨装置影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手自动打磨装置
本技术属于扳手自动打磨装置
，具体涉及一种扳手自动打磨装置。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，在扳手生产过程中，需要对扳手的表面进行打磨，现有的工艺中，大多由人工手动利用打磨机打磨，打磨效率较低，成本昂贵。但是目前市场上的扳手自动打磨装置中的打磨带在打磨时有粉尘脱落影响工作效率，连接杆上的扳手到打磨带之间的高低不能随扳手体积的大小进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扳手自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的扳手自动打磨装置中的打磨带在打磨时有粉尘脱落影响工作效率，连接杆上的扳手到打磨带之间的高低不能随扳手体积的大小进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扳手自动打磨装置，包括连接杆，所述连接杆的一侧安装有第一电机，所述连接杆的另一侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧安装有液压泵，所述第一电机和伸缩气缸的一侧均设置有抵接块，所述连接杆的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的外表壁开设有连接孔，所述伸缩杆通过连接孔连接有插销，所述伸缩杆的底部安装有滑块，且滑块的下方安装有工作台，所述工作台的顶端靠近滑块的下方位置处设置有滑轨，所述工作台的底部安装有底座，所述底座的顶端远离工作台的一侧位置处设置有固定座，所述固定座的上方安装有第二电机，且第二电机的一侧连接有电机轮，所述电机轮的顶端连接有打磨带，且打磨带的外表壁设置有网带，所述电机轮通过打磨带连接有打磨带轮，所述底座的一侧通过螺栓连接有MAMA-200控制器，所述第一电机、第二电机和液压泵均与MAMA-200控制器电性连接。优选的，所述抵接块共设置有两个，且两个抵接块呈对称分布。优选的，所述滑轨共设置有两个，且两个滑轨分别安装在工作台的两侧。优选的，所述抵接块的外表壁开设有凹槽。优选的，所述工作台、固定座与底座均通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了伸缩杆、连接孔和插销，在连接杆的底端设置伸缩杆，伸缩杆通过连接孔连接插销，当连接杆上抵接块连接的扳手对准打磨带时，需要根据扳手体型的大小来调整适当的位置，可以使伸缩杆调节高度对准不同高度的连接孔通过插销固定连接。(2)本技术设置了网带，在打磨带的外表壁设置网带，网带通过粘接剂设置在打磨带上，网带为玻璃纤维丝制成的网格带，可以增强打磨带的强度，当打磨带在打磨扳手时，解决了打磨装置粉尘脱落的问题，避免粉尘阻塞打磨装置影响工作效率。附图说明图1为本技术俯视的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图中：1-MAMA-200控制器、2-第一电机、3-底座、4-固定座、5-第二电机、6-打磨带、7-网带、8-电机轮、9-打磨带轮、10-抵接块、11-伸缩气缸、12-连接杆、13-滑块、14-滑轨、15-工作台、16-连接孔、17-伸缩杆、18-插销、19-液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种扳手自动打磨装置，包括连接杆12，连接杆12的一侧安装有第一电机2，第一电机2采用GS0075A驱动电机，连接杆12的另一侧安装有伸缩气缸11，可以使伸缩气缸11通过两个抵接块10夹紧扳手，且伸缩气缸11的一侧安装有液压泵19，第一电机2和伸缩气缸11的一侧均设置有抵接块10，连接杆12的底端连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的外表壁开设有连接孔16，伸缩杆17通过连接孔16连接有插销18，伸缩杆17的底部安装有滑块13，且滑块13的下方安装有工作台15，工作台15的顶端靠近滑块13的下方位置处设置有滑轨14，工作台15的底部安装有底座3，底座3的顶端远离工作台15的一侧位置处设置有固定座4，固定座4的上方安装有第二电机5，第二电机5采用MFDDTA390驱动电机，且第二电机5的一侧连接有电机轮8，电机轮8的顶端连接有打磨带6，可以打磨扳手使之平滑，且打磨带6的外表壁设置有网带7，电机轮8通过打磨带6连接有打磨带轮9，底座3的一侧通过螺栓连接有MAMA-200控制器1，第一电机2、第二电机5和液压泵19均与MAMA-200控制器1电性连接。本实施例中，优选的，抵接块10共设置有两个，且两个抵接块10呈对称分布，可以将扳手安装在两个抵接块10之间。本实施例中，优选的，滑轨14共设置有两个，且两个滑轨14分别安装在工作台15的两侧，可以使滑块13通过滑轨14移动。本实施例中，优选的，抵接块10的外表壁开设有凹槽，可以通过凹槽固定扳手。本实施例中，优选的，工作台15、固定座4与底座3均通过螺栓固定连接，可以使工作台15、固定座4固定在底座3上。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先将扳手放置在两个抵接块10之间，将扳手自动打磨装置连接外部电源，操作MAMA-200控制器1，液压泵19驱动伸缩气缸11使两个抵接块10夹紧扳手，连接杆12底端的伸缩杆17可以通过连接孔16来调节连接杆12的高低，可以使两个抵接块10之间的扳手精确的接触打磨带6，操作者驱动第一电机2使扳手在两个抵接块10之间转动，再驱动第二电机5使打磨带6开始转动，打磨带6与扳手作同步运动进行打磨，工作台15上的滑块13可以通过滑轨14滑动使扳手进行全方位的打磨。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手自动打磨装置，包括连接杆(12)，其特征在于：所述连接杆(12)的一侧安装有第一电机(2)，所述连接杆(12)的另一侧安装有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的一侧安装有液压泵(19)，所述第一电机(2)和伸缩气缸(11)的一侧均设置有抵接块(10)，所述连接杆(12)的底端连接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的外表壁开设有连接孔(16)，所述伸缩杆(17)通过连接孔(16)连接有插销(18)，所述伸缩杆(17)的底部安装有滑块(13)，且滑块(13)的下方安装有工作台(15)，所述工作台(15)的顶端靠近滑块(13)的下方位置处设置有滑轨(14)，所述工作台(15)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的顶端远离工作台(15)的一侧位置处设置有固定座(4)，所述固定座(4)的上方安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的一侧连接有电机轮(8)，所述电机轮(8)的顶端连接有打磨带(6)，且打磨带(6)的外表壁设置有网带(7)，所述电机轮(8)通过打磨带(6)连接有打磨带轮(9)，所述底座(3)的一侧通过螺栓连接有MAMA‑200控制器(1)，所述第一电机(2)、第二电机(5)和液压泵(19)均与MAMA‑200控制器(1)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种扳手自动打磨装置，包括连接杆(12)，其特征在于：所述连接杆(12)的一侧安装有第一电机(2)，所述连接杆(12)的另一侧安装有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的一侧安装有液压泵(19)，所述第一电机(2)和伸缩气缸(11)的一侧均设置有抵接块(10)，所述连接杆(12)的底端连接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的外表壁开设有连接孔(16)，所述伸缩杆(17)通过连接孔(16)连接有插销(18)，所述伸缩杆(17)的底部安装有滑块(13)，且滑块(13)的下方安装有工作台(15)，所述工作台(15)的顶端靠近滑块(13)的下方位置处设置有滑轨(14)，所述工作台(15)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的顶端远离工作台(15)的一侧位置处设置有固定座(4)，所述固定座(4)的上方安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的一侧连接有电机轮(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：简国民，
申请(专利权)人：邵东县金旺五金工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43