平面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扇形板与棱锥轴斜面进行互研的平面研磨装置，包括减速电机、通过输出轴套与减速电机输出轴相连接的传动板、与传动板固定连接的曲拐轴，在曲拐轴上安装有向心轴承，在向心轴承上通过螺母及垫片套装有连接轴套，连接轴套通过拉伸杆与连接板连接成一体，在连接板上开设有开口，将扇形板放置在安装有导向键的棱锥轴上，在扇形板的端面上安装有连接螺钉，连接螺钉卡在连接板的开口上，研磨效果好，电机带动平面研磨装置使扇形板斜面在棱锥轴斜面上往复运动，两工件间充分接触，电机的运行平稳，力度均匀，研磨效率高，取下时只需一抬便可将装置与工件直接脱开，操作过程简单。

【技术实现步骤摘要】
平面研磨装置
本技术属于平面研磨
，特别涉及一种扇形板与棱锥轴斜面进行互研的平面研磨装置。
技术介绍
目前，在大型、中小型薄钢的轧钢企业因为钢板轧制要求精度越来越高，钢板的平面度及表面粗糙度要求也越来越高，薄板轧制后需要使用卷取轴对薄钢进行卷制或放卷进行再次轧制等工序，卷取轴的精度直接影响着薄板的卷制精度，钢板卷制的不平整，可能造成整卷钢板的报废。影响卷取轴精度是其主要零件--扇形板与棱锥轴。棱锥轴是一种两头为圆，中间为正方形且有三处或四处相同斜度锥面的一种轴；扇形板是底边与棱锥轴锥度相同外面为圆的零件。4块扇形板与棱锥轴组成一个正圆；钢板在正圆处进行转动卷制，卷制后由制动油缸推动棱锥轴，棱锥轴上的斜面与扇形板的斜面随着斜度变化，外圆随之变化，当外圆小于钢卷内径时，钢卷就可以从卷轴上退出，完成卷制工作。放卷时先将卷轴缩至最小，伸入钢卷后制动油缸拉动棱锥轴，外圆随之变大撑紧钢卷内孔，进行钢卷放卷进行再次轧制。为保证卷取轴的圆度及跳动，扇形板每次的运行位置就必须保持一致，这样运动后的圆才能始终保证是正圆，因此扇形板与棱锥轴的斜面接触面积要求达80%以上，每25*25mm面的接触点有4-6个，相当于一级平板的要求。目前市场上并没有此类平面互研设备，人工进行推磨后查看高点，而后打磨高点，重复运行，并不停的打开查看高点，劳动强度极大，效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种为了降低劳动强度，提高研磨质量，根据产品的特点设计的作为扇形板与四棱锥轴的互研工装使用的平面研磨装置，具有良好的互研效果，且结构简单，使用成本低、操作简单的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种平面研磨装置，包括减速电机、通过输出轴套与减速电机输出轴相连接的传动板、与传动板焊接成一体的曲拐轴，在曲拐轴上安装有向心轴承，在向心轴承上安装有连接轴套；连接轴套通过拉伸杆与连接板焊接为一体，在连接板上开设有开口；将扇形板放置在安装有导向键的棱锥轴上，在扇形板的端面上安装有连接螺钉，连接螺钉卡在连接板的开口上。所述减速电机固定在固定位置，减速电机的输出轴靠输出轴套和传动板带动曲拐轴做圆周转动，曲拐轴转动带着拉伸杆做前后及上下运动，连接板在拉伸杆的作用下推拉扇形板在棱锥轴的斜面上做往复运动，达到斜面互相研磨的作用。采用上述结构后，本技术与现有技术所具有优点是：研磨效果好，电机带动平面研磨装置使扇形板斜面在棱锥轴斜面上往复运动。两工件间充分接触，电机的运行平稳，力度均匀，研磨效率高，取下时只需一抬便可将装置与工件直接脱开，操作过程简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的连接板9的结构示意图。图3为本技术的收缩时的A-A剖视图。图4为本技术的涨大时的A-A剖视图。图5为本技术的运动状态示意图。图中：1、减速电机，2、输出轴套，3、传动板，4、曲拐轴，5、向心轴承，6、连接轴套，7、拉伸杆，8、连接螺钉，9、连接板，10、扇形板，11棱锥轴、12、导向键。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种平面研磨装置，包括减速电机1、通过输出轴套2与减速电机1输出轴相连接的传动板3、与传动板3焊接于一体的曲拐轴4，在曲拐轴4上安装有向心轴承5，在向心轴承5上安装有连接轴套6，连接轴套6与拉伸杆7、连接板9焊为一体，连接板9上开设有开口，将扇形板10放置在安装有导向键12的棱锥轴11上，在扇形板10的端面上安装有连接螺钉8，连接螺钉8卡在连接板9的开口上。所述减速电机1紧固于固定位置，减速电机1的输出轴靠输出轴套2和传动板3带动曲拐轴4做圆周转动，曲拐轴4转动带着拉伸杆7做前后及上下运动，连接板9在拉伸杆7的作用下推拉扇形板10在棱锥轴11的斜面上做往复运动，达到斜面互相研磨的作用。将输出轴套2与传动板3和曲拐轴4焊接于一体（见附图2）。将连接轴套6与拉伸杆7、连接板9焊于一体（见附图3）。将输出轴套2安装于减速电机1上；将向心轴承5安装于曲拐轴4上，将连接轴套6套在向心轴承5上，使用螺母及垫片固定。将扇形板10放置在安装键12的棱锥轴11上，将连接螺钉8安装在扇形板10端面上，将连接板9开口卡在连接螺钉8上。本技术的运作过程（见附图4）：减速电机1输出轴连接输出轴套带动曲拐轴4做圆形转动，曲拐轴4的转动带着拉伸杆7做前后及上下动动。连接板9在拉伸杆7的作用下推拉10在斜面上做往复运动，达到斜面互相研磨的过程。平面研磨装置一端与减速电机输出轴连接另一端连接扇形板上的工艺的螺栓。所述的减速电机固定在平板上。研磨出点后，将平面研磨装置与扇形板脱开，查看研磨高点进行人工打磨。而后继续互研，直到达到产品要求。本技术属于平面互研领域，特别是涉及一种扇形板与棱锥轴斜面的互研工装,包括扇形板与电机输出轴连接的工装，所述的工装连接板为开口，使扇形板在斜面运动时，连接板拉动扇形板前后移动，同时又能随着扇形板进行上下运动。连接板在曲拐轴的圆形转动中产生的角度变化，因此连接螺栓不能固定紧，而应该伸出20及以上距离，使连接板在角度变化时有足够的空间。此设计避免了拉伸杆前端连接时使用球头式设计（加工难度大，连接方式复杂）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面研磨装置，包括减速电机（1）、通过输出轴套（2）与减速电机（1）输出轴相连接的传动板（3）、与传动板（3）焊接成一体的曲拐轴（4），其特征在于：在曲拐轴（4）上安装有向心轴承（5），在向心轴承（5）上安装有连接轴套（6）；连接轴套（6）通过拉伸杆（7）与连接板（9）焊接为一体，在连接板（9）上开设有开口；将扇形板（10）放置在安装有导向键（12）的棱锥轴（11）上，在扇形板（10）的端面上安装有连接螺钉（8），连接螺钉（8）卡在连接板（9）的开口上。

【技术特征摘要】
1.一种平面研磨装置，包括减速电机（1）、通过输出轴套（2）与减速电机（1）输出轴相连接的传动板（3）、与传动板（3）焊接成一体的曲拐轴（4），其特征在于：在曲拐轴（4）上安装有向心轴承（5），在向心轴承（5）上安装有连接轴套（6）；连接轴套（6）通过拉伸杆（7）与连接板（9）焊接为一体，在连接板（9）上开设有开口；将扇形板（10）放置在安装有导向键（12）的棱锥轴（11）上，在扇形板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，张萌，尚振伟，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41