一种接地网用铝热焊粉的混粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置和真空装置，混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴和支撑架、以及设置于旋转轴一侧的转动电机，混粉筒上预留安装槽，加热装置设置于安装槽处，混粉筒还连有真空装置；其中，混粉筒包括第一套筒、第二套筒、进料口、进料盖、出料口和出料阀，第二套筒嵌套于第一套筒内部；真空装置包括真空室、真空泵、抽气阀和进气阀，真空室相对的两个侧面分别为顶板和底板，所述底板上布设有供气流通过的通孔。本实用新型专利技术通过在混粉装置本体上设置加热装置和真空装置，解决铝粉混粉过程氧化、焊粉潮湿结块、焊粉混合不均匀等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接地网用铝热焊粉的混粉装置
本技术涉及一种混粉装置，尤其是涉及一种接地网用铝热焊粉的混粉装置。
技术介绍
铝热焊接是利用金属氧化物和金属铝之间的氧化还原反应所产生的熔融金属填充接头来完成焊接的一种方法。整个氧化还原反应是放热反应，由放出的热量形成金属液、氧化铝等组成的液态产物。由于熔渣氧化铝等的比重小于金属液，使得金属液与熔渣分离从而完成焊接。上世纪初，德、英、美、法等国初步利用铝热焊接连接电车轨道，到目前为止已经广泛应用在铁路、石油输送、电力安全、建筑等工业建设的各个领域。铝热焊粉主要由铝粉、金属氧化物如氧化铁、氧化铜等、金属粉铁粉、铜粉等、合金粉末等均匀混合而成。本专利技术主要涉及接地网用铝热焊粉由铝粉、氧化铜粉、氧化亚铜粉、铜粉、锡粉、镍粉、硅钡钙粉、硼砂、铜磷合金、氟化钙等均匀混合而成。铝粉主要与氧化铜粉、氧化亚铜粉发生放热反应；铜粉用于调节铝热铜液温度；锡粉、镍粉主要用于调整焊缝金属成分；硅钡钙粉、硼砂、铜磷合金、氟化钙等除了发挥除气造渣作用外，还起到改善铝热焊粉的工艺性能，如铜液的粘度、流动性等，从而避免焊接接头存在气孔、夹渣等缺陷。铝热焊粉是由多种金属粉末均匀混合而成。由于铝的化学性质活泼，在铝热焊粉混合均匀过程中容易氧化，从而降低了铝粉的还原能力，影响焊粉焊接质量；焊粉中的硼砂等粉末虽然能够起到很好的除气造渣、改善焊粉工艺性能的作用，但硼砂等粉末及其容易吸收水分，从而造成铝热焊粉受潮影响焊接质量；由于储存或混合处理不当，铝粉也容易受潮形成氢氧化铝，在放热反应时会产生水，分解成氢和氧，导致引起接头气孔等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，通过在混粉装置本体上设置加热装置和真空装置，解决铝粉混粉过程氧化、焊粉潮湿结块、焊粉混合不均匀等问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：包括混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置和真空装置，所述混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴和支撑架、以及设置于旋转轴一侧的转动电机，所述混粉筒上预留安装槽，所述加热装置设置于安装槽处，所述混粉筒还连有真空装置。进一步的，所述混粉筒包括第一套筒、第二套筒、进料口、进料盖、出料口和出料阀，所述第一套筒和第二套筒均为V型的筒状结构，所述第二套筒嵌套于第一套筒内部，所述第一套筒与第二套筒的两端分别通过两个圆环状的连接板连接，且第一套筒与第二套筒之间留有安装间隙；所述进料口设置于第一套筒和第二套筒的两端，所述进料口处还设置与之相适配的进料盖；所述出料口设置于第一套筒和第二套筒的V型底端，所述出料口处设有出料阀；所述进料口和出料口均连接于第二套筒的内腔。进一步的，所述安装槽设置于第二套筒外壁，所述安装槽为凹型槽，且安装槽凹陷于第二套筒的内腔。进一步的，所述安装槽在第二套筒外壁呈环状或连续的螺纹状，所述安装槽内设置加热装置。进一步的，所述加热装置为加热块或加热杆，所述加热装置均匀分布于安装槽内。进一步的，所述混粉筒的侧壁还预留安装口，所述安装口贯穿第一套筒和第二套筒，且安装口连通混粉筒外部与第二套筒内腔，所述安装口处的第一套筒和第二套筒之间还设有挡板。进一步的，所述安装口处设有真空装置，所述真空装置包括真空室、真空泵、抽气阀和进气阀，所述真空室为两端封闭的筒状，真空室相对的两个侧面分别为顶板和底板，所述底板上布设有供气流通过的通孔，所述底板设置于安装口内；所述顶板设置于混粉筒外，所述顶板上设有两个通孔，两个通孔分别设置抽气阀和放气阀，所述抽气阀的一端还连接真空泵；所述真空室的内腔通过通孔连接于第二套筒内腔。本技术的有益效果为：1、本技术的一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，混粉装置本体增设的真空装置能够在铝热焊粉的混粉过程中抽真空，隔绝空气，进一步使得铝热混粉过程中粉料的氧化程度降低，保证了铝热焊粉的焊接质量；2、混粉装置本体上还增设加热装置，混粉装置能够在铝热焊粉的混粉过程中加热，用以去除焊粉中的结晶水，避免铝热焊粉因受潮而引起的焊接缺陷；3、铝热焊粉首先在未混料时在混粉装置中加热并除去水分，之后再抽真空并混匀，实现了焊粉原料的分别预除湿，避免铝热焊粉在混料过程中结块的现象；4、本技术的一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，该混粉装置的烘干、混粉工序能够一次完成，提高了铝热焊粉的生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为真空室的结构示意图。其中，图中各标号为：1、旋转轴；2、支撑架；3、转动电机；4、第一套筒；5、第二套筒；6、进料口；7、进料盖；8、出料口；9、出料阀；10、安装槽；11、加热装置；12、真空室；1201、底板；1202、顶板；13、放气阀；14、抽气阀；15、真空泵；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，包括混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置11和真空装置，所述混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴1和支撑架2、以及设置于旋转轴1一侧的转动电机3，所述混粉筒上预留安装槽10，所述加热装置11设置于安装槽10处，所述混粉筒还连有真空装置；混粉过程中抽真空，铝热焊粉混粉过程中氧化程度较低，保证了铝热焊粉的焊接质量；混粉过程加热，去除焊粉内结晶水，避免铝热焊粉因受潮引起焊接缺陷；待混合粉体加热除湿，实现了粉体原料的预除湿，杜绝粉体结块现象。混粉筒包括第一套筒4、第二套筒5、进料口6、进料盖7、出料口8和出料阀9，所述第一套筒4和第二套筒5均为V型的筒状结构，V型的两个向上的开口即为混粉筒的进料口6，两个进料口6所对的分别是两个进料筒，两进料筒的下端相连，并设有出料口8；第二套筒5嵌套于第一套筒4内部，第一套筒4与第二套筒5的两端分别通过两个圆环状的连接板连接，且第一套筒4与第二套筒5之间留有安装间隙；进料口6设置于第一套筒4和第二套筒5的两端，进料口6处还设置与之相适配的进料盖7；出料口8设置于第一套筒4和第二套筒5的V型底端，出料口8处设有出料阀9；进料口6和出料口8均连接于第二套筒5的内腔；安装槽10设置于第二套筒5外壁，安装槽10为凹型槽，且安装槽10凹陷于第二套筒5的内腔；安装槽10在第二套筒5外壁呈环状或连续的螺纹状，安装槽10内设置加热装置11，所设加热装置11为加热块或加热杆，加热装置11均匀分布于安装槽10内。混粉筒设置为套筒式，内层的第二装置5的内腔即为混料腔，加热装置11则设置于两套筒之间，在加热装置11加热时，外层的第一套筒4延缓加热装置11与外界的热交换，且第一套筒4和第二套筒5之间的安装间隙较为狭窄，安装间隙内的各个位置的温度较为恒定，因而第二套筒5的内腔受热更为均匀；另一方面加热装置11的安装处还设有安装槽10，安装槽10凹陷于第二套筒5的内腔，增加混料腔内壁的凸起，铝热焊粉在混料时受到混料腔内壁多处凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：包括混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置（11）和真空装置，所述混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴（1）和支撑架（2）、以及设置于旋转轴（1）一侧的转动电机（3），所述混粉筒上预留安装槽（10），所述加热装置（11）设置于安装槽（10）处，所述混粉筒还连有真空装置。

【技术特征摘要】
1.一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：包括混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置（11）和真空装置，所述混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴（1）和支撑架（2）、以及设置于旋转轴（1）一侧的转动电机（3），所述混粉筒上预留安装槽（10），所述加热装置（11）设置于安装槽（10）处，所述混粉筒还连有真空装置。2.根据权利要求1所述的一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：所述混粉筒包括第一套筒（4）、第二套筒（5）、进料口（6）、进料盖（7）、出料口（8）和出料阀（9），所述第一套筒（4）和第二套筒（5）均为V型的筒状结构，所述第二套筒（5）嵌套于第一套筒（4）内部，所述第一套筒（4）与第二套筒（5）的两端分别通过两个圆环状的连接板连接，且第一套筒（4）与第二套筒（5）之间留有安装间隙；所述进料口（6）设置于第一套筒（4）和第二套筒（5）的两端，所述进料口（6）处还设置与之相适配的进料盖（7）；所述出料口（8）设置于第一套筒（4）和第二套筒（5）的V型底端，所述出料口（8）处设有出料阀（9）；所述进料口（6）和出料口（8）均连接于第二套筒（5）的内腔。3.根据权利要求1或2所述的一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：所述安装槽（10）设置于第二套筒（5）外壁，所述安装槽（10）为凹型槽，且安装槽（10）凹陷于第二套筒（5）的内腔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿进锋，李秀朋，王忠强，汪毅，裴夤崟，龙伟民，沈元勋，许江晓，胡锋涛，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41