水冷加强环总成压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水冷加强环总成压铆装置，属于汽车零部件加工装置。凸模安装在上模板下方，下模板上部固定连接凹模固定板座，凹模固定板座上部固定连接凹模固定板，凹模与凹模固定板上方固定连接，平衡块与凹模周边的凹模固定板上方固定连接，限位器和凹模固定板上方固定连接，铆头上部位于凹模内、下部与凹模固定板固定连接，激光传感器与凹模固定板侧面固定连接，导柱底部与下模板固定连接，上模板与导柱上部滑动连接。优点是结构新颖，在水冷加强环总成压铆过程中能检测是否漏放螺栓，避免漏铆螺栓，将所有螺栓整体压铆，在提高生产效率的同时，也保证产品的平面度和压铆质量。

【技术实现步骤摘要】
水冷加强环总成压铆装置
本技术属于汽车零部件加工装置，尤其是指水冷加强环总成压铆装置。
技术介绍
以往水冷加强环总成的压铆工艺，全是靠压铆机进行手工压铆，这样生产效率很低且每次压铆数量只能是一个，同时压铆机无法保证螺栓垂直度和零件的平面度，同时人工操作，无法避免漏铆螺栓的零件出现，零件质量不稳定，另外水冷加强环是整车中的重要部件，客户对该产品的质量要求很高。
技术实现思路
本技术提供一种水冷加强环总成压铆装置，以解决目前存在的生产效率低、压铆质量不稳定的问题。本技术采取的技术方案是：凸模安装在上模板下方，下模板上部固定连接凹模固定板座，凹模固定板座上部固定连接凹模固定板，凹模与凹模固定板上方固定连接，平衡块与凹模周边的凹模固定板上方固定连接，限位器和凹模固定板上方固定连接，铆头上部位于凹模内、下部与凹模固定板固定连接，激光传感器与凹模固定板侧面固定连接，激光传感器的光线通过平衡块上的通孔射到铆头中，导柱底部与下模板固定连接，上模板与导柱上部滑动连接。所述铆头的数量与激光传感器的数量相同。所述铆头的数量与激光传感器的数量为一个以上。本技术优点是结构新颖，在水冷加强环总成压铆过程中能检测是否漏放螺栓，避免漏铆螺栓，将所有螺栓整体压铆，在提高生产效率的同时，也保证产品的平面度和压铆质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的B部放大立体图；图4是图2的A-A剖视图。具体实施方式参见图1~图4，凸模2安装在上模板1下方，下模板7上部固定连接凹模固定板座11，凹模固定板座11上部固定连接凹模固定板9，凹模3与凹模固定板9上方固定连接，平衡块5与凹模3周边的凹模固定板9上方固定连接，限位器6和凹模固定板9上方固定连接，铆头4上部位于凹模3内、下部与凹模固定板9固定连接，激光传感器8与凹模固定板9侧面固定连接，激光传感器8的光线通过平衡块5上的通孔射到铆头4中，导柱10底部与下模板7固定连接，上模板1与导柱10上部滑动连接；所述铆头的数量与激光传感器8的数量相同；所述铆头的数量与激光传感器8的数量为一个以上。工作原理：如图1所示，将工件12放入凹模3中，然后将10个铆接螺栓13放入工件12对应的孔中，单侧共有5个激光传感器8，背面同样还有5个激光传感器8，激光传感器8的光线会射到铆头4中，当激光传感器8检测到铆接螺栓13，如图4所示，工人操作设备开关，让凸模2下行，当限位器6与上模板1接触时，工件12与螺栓13铆接，上模回程后，取下工件12，完成铆接工作；当出现漏放和错放铆接螺栓的情况时，激光传感器射不到正确的铆接螺栓，设备会停止工作，有效的避免人为失误，本技术一次可完成多个铆接螺栓压铆，而在传统压铆装置中，单次只能压铆一个，且没有检测装置，所以，本技术能有效地提高生产效率和产品合格率及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷加强环总成压铆装置，其特征在于：凸模安装在上模板下方，下模板上部固定连接凹模固定板座，凹模固定板座上部固定连接凹模固定板，凹模与凹模固定板上方固定连接，平衡块与凹模周边的凹模固定板上方固定连接，限位器和凹模固定板上方固定连接，铆头上部位于凹模内、下部与凹模固定板固定连接，激光传感器与凹模固定板侧面固定连接，激光传感器的光线通过平衡块上的通孔射到铆头中，导柱底部与下模板固定连接，上模板与导柱上部滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种水冷加强环总成压铆装置，其特征在于：凸模安装在上模板下方，下模板上部固定连接凹模固定板座，凹模固定板座上部固定连接凹模固定板，凹模与凹模固定板上方固定连接，平衡块与凹模周边的凹模固定板上方固定连接，限位器和凹模固定板上方固定连接，铆头上部位于凹模内、下部与凹模固定板固定连接，激光传感器与凹模固定板侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冬，梁永权，
申请(专利权)人：长春英利汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22