背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法技术

技术编号:18551950 阅读:256 留言:0更新日期:2018-07-28 09:45
本发明专利技术提供一种背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法,在组装时,先提供具有相互垂直邻接的表面与入光面的一导光板,且表面覆设有一保护膜,保护膜具有通过一裁切线而邻接设置的一保留部及一撕除部,且保留部邻近入光面设置;接着,对应入光面设置一灯条,并沿裁切线移除撕除部,使保留部留置于表面,借此可提升整体组装速率并使背光模组可有效消除热点现象。而导光板可以是在保护膜覆设在表面后,再通过激光加工在保护膜形成至少一裁切线以快速且精确地在保护膜上分隔出保留部及撕除部,提升制作效率。

【技术实现步骤摘要】
背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法
本专利技术与背光模组领域相关,尤其是一种背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法。
技术介绍
背光模组是一种可应用于显示设备内的光学产品,其是将点光源导引形成均匀的面光源,以提供显示面板所需光线,进而达到显示画面的目的。背光模组一般是指通过导光组件,将呈点光源的光线导引形成呈面光源光线的模组产品。实际应用上,受到点光源的发光特性影响,背光模组极易产生亮暗不均的出光状态,也即所谓的热点现象(HotSpot),从而影响显示画面的呈现。为解决热点现象,背光模组还可进一步组设如扩散片及棱镜片等光学组件。扩散片又称扩散板或扩散膜,其均为一板体并另外设置于导光组件的出光侧,扩散片主要用途在于让导光板射出的光线分布更为均匀,减缓背光模组提供给显示面板的光线过于亮暗不均而影响画面显示效能的情况。然而不论是扩散片、扩散板或扩散膜,均指独立于导光组件而另外附加的光学组件。但是,虽然在背光模组内增设如前述的光学组件,可让背光模组具有更佳的光学调整性能,让出光效果更符合应用需求,但基于生产成本考虑,增设组件势必会使成本提高,同时,也多了设置附加光学组件的组装步骤,造成组装效率下降。故如何使背光模组同时符合光学效能与成本上的考虑,实为相关厂商目前亟需克服的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的背光模组中材料成本高、组装效率低、无法有效消除热点现象的缺陷,提供一种背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种背光模组的组装方法,所述组装方法包含以下步骤:提供一导光板,该导光板具有一表面及一入光面,且该表面与该入光面为垂直邻接设置,该表面还覆设有一保护膜,该保护膜具有一保留部及一撕除部,该保留部及该撕除部是通过一裁切线而邻接设置,且该保留部邻近该入光面设置;提供一灯条,该灯条对应该入光面设置;及沿该裁切线移除该撕除部,使该保留部留置于该表面。借此可有效增进组装效率,同时降低背光模组的成本,以及在后续应用上可具有更佳的出光效能。较佳地,该背光模组的组装方法中,所述组装方法还包含以下步骤:组设一框架于该灯条与该导光板一侧,以固定该灯条与该导光板,且该框架一端压合于该保留部,以加强灯条与导光板的相对固定。较佳地,该背光模组的组装方法中,该保留部的表面具有多个光学微粒,以雾化光线,增强热点现象的消除功效。一种背光模组,其包含:一导光板,具有一表面及一入光面,且该表面与该入光面为垂直邻接设置;一保留部,该保留部为一膜片,该膜片贴覆于该表面且邻近该入光面设置,其中该保留部为一保护膜沿一裁切线移除一撕除部后的部分;及一灯条,对应该入光面设置,以相对该导光板形成侧入光线;其中,该导光板与该灯条相互组装后,该保留部留置于该表面以达消除热点现象的功效。较佳地,该背光模组还包含一框架,该框架组设于该灯条与该导光板一侧,以固定该灯条与该导光板,且该框架一端压合于该保留部,以加强灯条与导光板的相对固定。较佳地,该背光模组中,该保留部的表面具有多个光学微粒,以雾化光线,增强热点现象的消除功效。一种导光板的制造方法,包含以下步骤:提供一导光板;覆设一保护膜于该导光板的一表面;及通过激光加工于该保护膜形成至少一裁切线,使该保护膜因应该裁切线具有至少一保留部及至少一撕除部,该保留部及该撕除部通过该裁切线相互邻接,借此即可快速生产具有较佳产品良率的可移除部分保护膜的导光板。较佳地,该导光板的制造方法可通过激光间隔烧熔加工以形成裁切线,因此,该裁切线由激光加工形成的多个烧熔点所组成。较佳地,该导光板的制造方法中,激光加工形成该裁切线后,再通过激光切割该导光板至所需尺寸,借此可快速且精准地将导光板切割至指定大小,并可于同一生产线实施。综上所述,本专利技术所提出的背光模组、背光模组的组装方法及导光板制造方法,提供了具有优异出光效能且有效降低成本的产品与制造方法。通过在组装时留置部分保护膜于导光板的结构与组装方式,除了可以借此在应用时有效消除热点现象外,也可有效降低产品成本,另一方面,在组装上也具有更佳的效率。并针对这种想要保留部分保护膜的导光板,本专利技术也提出具备高生产效率及产品良率的制造方法。附图说明图1为本专利技术实施例1的背光模组的组装方法的步骤流程图。图2A为本专利技术实施例1的背光模组的组装方法的组装步骤示意图1。图2B为本专利技术实施例1的背光模组的组装方法的组装步骤示意图2。图2C为本专利技术实施例1的背光模组的组装方法的组装步骤示意图3。图3为本专利技术实施例1中组装后的背光模组示意图。图4为本专利技术实施例2的背光模组的组装方法的步骤流程图。图5A为本专利技术实施例2的导光板示意图。图5B为本专利技术实施例2中组装后的背光模组示意图。图6为本专利技术实施例3的导光板的制造方法的步骤流程图。图7A为本专利技术实施例3的导光板的制造方法的制造步骤示意图1。图7B为本专利技术实施例3的导光板的制造方法的制造步骤示意图2。图8为本专利技术实施例4的导光板的制造方法步骤流程图。图9为本专利技术实施例4的导光板的制造步骤示意图。附图标记说明:1-背光模组10-导光板101-表面102-入光面11-保护膜111-保留部1111-光学微粒112-撕除部113-裁切线1131-烧熔点12-灯条13-框架10’-导光板S01~S08-步骤具体实施方式下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如上文所述,为使背光模组具有均匀的出光效能,同时又可有效降低生产成本,本申请构思并提出以下各实施例所述的
技术实现思路
,以留置部分保护膜的应用与概念,提供更佳的光学产品及组装与制造方法。请参阅图1、图2A~图2C及图3,其为本专利技术实施例1的背光模组的组装方法步骤流程图、各组装步骤示意图及组装后的背光模组示意图。本专利技术提出一种背光模组1的组装方法,包含如下所述的步骤。首先,提供一导光板10,其中导光板10具有一表面101及一入光面102,且表面101与入光面102为垂直邻接设置,表面101还覆设有一保护膜11。前述保护膜11具有一保留部111及一撕除部112,保留部111与撕除部112通过一裁切线113邻接设置,且保留部111邻近入光面102设置(步骤S01)。其中,入光面102用以接收光线,以使光线进入导光板10内部而被导引形成出光,较佳地,导光板10内部受到导引调整的光线可在前述的表面101出光。并为破坏光线于导光板10内部的全反射,在导光板10的表面101或相对于该表面101的另一面,可设置如网点状的光学微结构(图中未示),以利于导光板10内部光线受光学微结构调整而出光,但是这已为业界的熟知技术,故于此不再赘述。接着,提供一灯条12,对应入光面102设置(步骤S02)。较佳地,灯条12可为多个LED间隔设置于电路板的结构。而后,沿裁切线113移除撕除部112,使保留部1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种背光模组的组装方法,其特征在于,所述组装方法包含以下步骤:提供一导光板,该导光板具有一表面及一入光面,且该表面与该入光面为垂直邻接设置,该表面还覆设有一保护膜,该保护膜具有一保留部及一撕除部,该保留部及该撕除部通过一裁切线而邻接设置,且该保留部邻近该入光面设置;提供一灯条,该灯条对应该入光面设置;及沿该裁切线移除该撕除部,使该保留部留置于该表面。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的组装方法,其特征在于,所述组装方法包含以下步骤:提供一导光板,该导光板具有一表面及一入光面,且该表面与该入光面为垂直邻接设置,该表面还覆设有一保护膜,该保护膜具有一保留部及一撕除部,该保留部及该撕除部通过一裁切线而邻接设置,且该保留部邻近该入光面设置;提供一灯条,该灯条对应该入光面设置;及沿该裁切线移除该撕除部,使该保留部留置于该表面。2.如权利要求1所述的背光模组的组装方法,其特征在于,所述组装方法还包含以下步骤:组设一框架于该灯条与该导光板一侧,以固定该灯条与该导光板,且该框架一端压合于该保留部。3.如权利要求1所述的背光模组的组装方法,其特征在于,该保留部的表面具有多个光学微粒,以雾化光线。4.一种背光模组,其特征在于,所述背光模组包含:一导光板,具有一表面及一入光面,且该表面与该入光面为垂直邻接设置;一保留部,该保留部为一膜片,并贴覆于该表面且邻近该入光面设置,其中该保留部为一保护膜沿一裁切线移除一撕除...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏东权吴健君玉慕凯
申请(专利权)人:苏州向隆塑胶有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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