扭簧复位式重力支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种扭簧复位式重力支架，包括壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、自动复位齿轮组件；底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部；所述自动复位齿轮组件包括有齿轮和扭簧，扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，第一扭臂作用于齿轮上，第二扭臂作用于壳体上；齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上；外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；藉此，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，也有利于缩小支架壳体占用空间。

【技术实现步骤摘要】
扭簧复位式重力支架
本技术涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种扭簧复位式重力支架。
技术介绍
目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。因此，本技术专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扭簧复位式重力支架，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，也有利于缩小支架壳体占用空间。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种扭簧复位式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、自动复位齿轮组件；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部；所述自动复位齿轮组件包括有齿轮和扭簧，所述扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，所述簧体与齿轮均前后延伸布置且两者共中心轴线；所述第一扭臂作用于齿轮上，所述第二扭臂作用于壳体上；所述齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上；以及，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动齿轮正向转动，第一扭臂随齿轮扭转变形，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受齿轮联动作用而向内横向位移夹紧；将产品从重力支架上移开时，齿轮受第一扭臂的复位作用力而反向转动，竖向直齿条部受齿轮联动而向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部分别受齿轮联动作用而向外横向位移松开。作为一种优选方案，所述齿轮的内部设置有安装轴孔和围绕于安装轴孔外围的扭簧安装孔；所述壳体的内侧设置有定位轴，所述定位轴伸入安装轴孔内；所述簧体位于扭簧安装孔内，且，簧体围绕定位轴设置。作为一种优选方案，所述齿轮的一端对应扭簧安装孔所在部位形成有挡板部，簧体的一端受限于挡板部；以及，于挡板部上开设有第一让位孔，第一扭臂穿过第一让位孔形成与齿轮的联动定位。作为一种优选方案，所述第一扭臂穿过第一让位孔后，其末端一体弯折形成有勾部，所述勾部受限于齿轮外表面。作为一种优选方案，所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。作为一种优选方案，所述壳体包括有相互组装的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围构形成有内部容纳腔，前述自动复位齿轮组件位于内部容纳腔中，前述底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂自内部容纳腔伸出；前述定位轴自第一壳体的内侧朝向安装轴孔凸设，于第二壳体的内侧设置有定位孔，前述定位轴穿过安装轴孔后其末端适配于定位孔内；所述第二扭臂作用于第一壳体上。作为一种优选方案，所述第一壳体的内侧对应定位轴的外围设置有环形壁，所述环形壁与定位轴之间形成有环形腔，簧体的一端伸入环形腔内，齿轮受限于环形壁的端面；以及，于环形腔的内表面凹设有第二让位孔，第一扭臂伸入第二让位孔内。作为一种优选方案，所述第二让位孔沿前后方向贯通第一壳体，于第一壳体的外部设置有遮盖面板。作为一种优选方案，所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部形成直接联动；或者，所述外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂的横向直齿条部，以形成外齿牙对左侧夹持臂、右侧夹持臂的间接联动。作为一种优选方案，所述左侧夹持臂、右侧夹持臂两者均具有横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要是利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合齿轮与扭簧的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，也有利于缩小支架壳体占用空间:放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动齿轮正向转动，第一扭臂随齿轮扭转变形，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受齿轮联动作用而向内横向位移夹紧；将产品从重力支架上移开时，齿轮受第一扭臂的复位作用力而反向转动，竖向直齿条部受齿轮联动而向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部分别受齿轮联动作用而向外横向位移松开。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的立体组装结构示意图；图2是本技术之实施例的分解结构示意图；图3是本技术之实施例的另一角度分解结构示意图；图4是本技术之实施例的局部分解结构示意图；图5是本技术之实施例中自动复位齿轮组件的分解结构示意图；图6是本技术之实施例中自动复位齿轮组件的组装截面结构示意图；图7是本技术之实施例的整体分解结构示意图；图8是图7的局部放大示意图。附图标识说明：11、第一壳体111、定位轴112、环形壁113、第二让位孔12、第二壳体121、定位孔13、遮盖面板21、底部支撑臂211、竖向直齿条部22、左侧夹持臂23、右侧夹持臂31、横向导引定位条32、横向导引定位条41、横向直齿条部42、横向直齿条部50、齿轮51、安装轴孔52、扭簧安装孔53、挡板部54、第一让位孔60、扭簧61、簧体62、第一扭臂621、勾部63、第二扭臂。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；所述扭簧复位式重力支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合。所述扭簧复位式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂21、左侧夹持臂22、右侧夹持臂23、自动复位齿轮组件；通常，所述壳体内或者壳体上可以依据实际产品设计需要，进一步装设有无线充电装置，这样，可以获得具有无线充电功能的重力支架，以方便对手机等设备进行无线充电。其中，所述底部支撑臂21上设置有竖向直齿条部211；所述左侧夹持臂22、右侧夹持臂23均具有横向直齿条部(如图示横向直齿条部41、横向直齿条部42)；此处，所述左侧夹持臂22、右侧夹持臂23两者均具有横向导引定位条（如图示横向导引定位条31、横向导引定位条32），左侧夹持臂22的横向导引定位条31与右侧夹持臂23的横向直齿条部42相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂23的横向导引定位条32与左侧夹持臂22的横向直齿条部41相适配形成彼此横向相对位移定位。所述自动复位齿轮组件包括有齿轮50和扭簧60，所述扭簧60具有簧体61和分别连接于簧体61两端的第一扭臂62、第二扭臂63，所述簧体61与齿轮50均前后延伸布置且两者共中心轴线；所述第一扭臂62作用于齿轮50上，所述第二扭臂63作用于壳体上；所述齿轮50具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、自动复位齿轮组件；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部；所述自动复位齿轮组件包括有齿轮和扭簧，所述扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，所述簧体与齿轮均前后延伸布置且两者共中心轴线；所述第一扭臂作用于齿轮上，所述第二扭臂作用于壳体上；所述齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上；以及，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动齿轮正向转动，第一扭臂随齿轮扭转变形，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受齿轮联动作用而向内横向位移夹紧；将产品从重力支架上移开时，齿轮受第一扭臂的复位作用力而反向转动，竖向直齿条部受齿轮联动而向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部分别受齿轮联动作用而向外横向位移松开。

【技术特征摘要】
1.一种扭簧复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、自动复位齿轮组件；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部；所述自动复位齿轮组件包括有齿轮和扭簧，所述扭簧具有簧体和分别连接于簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，所述簧体与齿轮均前后延伸布置且两者共中心轴线；所述第一扭臂作用于齿轮上，所述第二扭臂作用于壳体上；所述齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上；以及，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动齿轮正向转动，第一扭臂随齿轮扭转变形，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受齿轮联动作用而向内横向位移夹紧；将产品从重力支架上移开时，齿轮受第一扭臂的复位作用力而反向转动，竖向直齿条部受齿轮联动而向上位移，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部分别受齿轮联动作用而向外横向位移松开。2.根据权利要求1所述的扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述齿轮的内部设置有安装轴孔和围绕于安装轴孔外围的扭簧安装孔；所述壳体的内侧设置有定位轴，所述定位轴伸入安装轴孔内；所述簧体位于扭簧安装孔内，且，簧体围绕定位轴设置。3.根据权利要求2所述的扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述齿轮的一端对应扭簧安装孔所在部位形成有挡板部，簧体的一端受限于挡板部；以及，于挡板部上开设有第一让位孔，第一扭臂穿过第一让位孔形成与齿轮的联动定位。4.根据权利要求3所述的扭簧复位式重力支架，其特征在于：所述第一扭臂穿过第一让位孔后，其末端一体弯折形成有勾部，所述勾部受限于齿轮外表面。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟煜，
申请(专利权)人：深圳市安耐佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44