液压剪板机散热储油仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机散热储油仓，属于液压剪板机领域。本实用新型专利技术包括：储油腔；上风冷腔，上风冷腔位于储油腔上部，自上风冷腔顶面向上风冷腔内部分别延伸有进油口和出油口；进油口和进油螺旋管的一端连通，进油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；出油口和出油螺旋管的一端连通，出油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；风机，进油螺旋管和出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。本实用新型专利技术的目的在于克服现有液压剪板机用储油仓散热效果较差的不足，提供了一种对油液具有冷却作用的液压剪板机散热储油仓。

【技术实现步骤摘要】
液压剪板机散热储油仓
本技术涉及液压剪板机领域，更具体地说，涉及液压剪板机散热储油仓。
技术介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。如何控制液压剪板机液压系统油温的升高，是液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题。现有技术中的液压剪板机用储油仓一般隐藏在设备内部，散热效果不好，影响设备的使用寿命。现有技术中关于液压剪板机用储油仓的改进，已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN205324829U，公开日：2016年06月22日，专利技术创造名称为：一种液压剪板机，该申请案公开了一种液压剪板机，包括机架和工作台，机架设置在工作台上方，在机架下方连接有调节板，在调节板下方连接有上刀架，上刀架位于工作台上方，在工作台上与上刀架相对应的位置安装有下刀架，在机架上方设置有油箱，油箱的截面设置为扁圆形，在机架后侧并排设置有多个油缸，并且每个油缸均与油箱连接，油缸上端通过转动连接机构固定连接在机架后侧，油缸下端通过转动连接机构固定连接在调节板的后侧。该申请案的液压剪板机，在机架上方设置油箱，油箱的截面设置为扁圆形，便于散热。但是，该申请案的液压剪板机其油箱的散热效果仍旧不理想，难以满足液压剪板机大型化对于油液温度的控制要求。综上所述，如何克服现有液压剪板机用储油仓散热效果较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有液压剪板机用储油仓散热效果较差的不足，提供了一种对油液具有冷却作用的液压剪板机散热储油仓。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的液压剪板机散热储油仓，包括：储油腔；上风冷腔，所述上风冷腔位于储油腔上部，自上风冷腔顶面向上风冷腔内部分别延伸有进油口和出油口；所述进油口和进油螺旋管的一端连通，进油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述出油口和出油螺旋管的一端连通，出油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述进油螺旋管和所述出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道；风机，所述进油螺旋管和所述出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。作为本技术更进一步的改进，所述进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，所述出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部。作为本技术更进一步的改进，所述风机的出风口与所述进风开口之间的管道内安装有过滤网，所述进风开口位于上风冷腔内侧的一端与第一扩风管连通，所述第一扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风开口与所述第一扩风管孔径较小的一端连通。作为本技术更进一步的改进，所述储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，所述出风开口通过管道与所述通风道的进口连通。作为本技术更进一步的改进，还包括：下风冷腔；所述下风冷腔位于储油腔下部，所述下风冷腔两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，所述进风管位于下风冷腔外侧的一端与所述通风道的出口连通。作为本技术更进一步的改进，所述下风冷腔内部的顶面上连接有若干散热件，所述进风管位于下风冷腔内侧的一端与第二扩风管连通，所述第二扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风管与所述第二扩风管孔径较小的一端连通，所述第二扩风管孔径较大的一端正对所述散热件。作为本技术更进一步的改进，所述散热件包括主散热段，所述主散热段自下风冷腔内部的顶面向下延伸，所述主散热段上连接有若干次散热段。作为本技术更进一步的改进，所述通风道为焊接在储油腔外侧壁上的连通通道。作为本技术更进一步的改进，所述进油螺旋管、所述出油螺旋管以及所述散热件均为铜制材料。作为本技术更进一步的改进，所述下风冷腔的底部安装有支撑架。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，上风冷腔位于储油腔上部，进油螺旋管和出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通，使用时，风机向上风冷腔内部吹入冷却风，对上风冷腔内部进行充分冷却，从而对储油腔内部的油液进行冷却，其中，冷却风与进油螺旋管、出油螺旋管进行对流换热，能够快速对进油螺旋管和出油螺旋管中流动的油液进行降温，且进油螺旋管和出油螺旋管的外表面积相对较大，换热效果显著。(2)本技术中，进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，在储油腔内，油液中的杂质向下沉，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，可以抽取储油腔顶部相对纯净的油液，减少油泵内部的磨损，提高油泵的使用寿命。(3)本技术中，风机的出风口与进风开口之间的管道内安装有过滤网，可对风机吹出的冷却风进行过滤，避免粉尘的污染；进风开口与第一扩风管孔径较小的一端连通，第一扩风管的设计使得冷却风均匀的吹在进油螺旋管和出油螺旋管外表面，最终提高对油液的冷却效果。(4)本技术中，储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，出风开口通过管道与通风道的进口连通，冷却风在上风冷腔内换热后，继续沿着储油腔的外侧壁上环绕通行，对储油腔的整个外侧壁进行冷却，从而增强了对储油腔内油液的冷却效果。(5)本技术中，下风冷腔位于储油腔下部，下风冷腔两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，进风管位于下风冷腔外侧的一端与通风道的出口连通，冷却风在通风道内换热后，继续对下风冷腔内部进行冷却，从而对储油腔上部、侧部以及下部形成全面冷却降温，提高了冷却风的换热效率，进一步增强了对储油腔内油液的冷却效果。(6)本技术中，下风冷腔内部的顶面上连接有若干散热件，进风管与第二扩风管孔径较小的一端连通，第二扩风管孔径较大的一端正对散热件，第二扩风管的设计使得冷却风均匀的吹在散热件外表面，散热件的设计增加了下风冷腔内部的换热面积，提高了对油液的冷却效果。(7)本技术中，散热件包括主散热段，主散热段自下风冷腔内部的顶面向下延伸，主散热段上连接有若干次散热段，散热件设计为主散热段和若干次散热段相连接的结构，相当于换热肋板，增强了换热效果。(8)本技术中，通风道为焊接在储油腔外侧壁上的连通通道，实际使用时可将工字钢开口的一侧焊接在储油腔的外侧壁上，各段工字钢之间首尾焊接连通，使得连通通道安装方便，制造成本较低。(9)本技术中，进油螺旋管、出油螺旋管以及散热件均为铜制材料，铜制材料的导热能力强，能够有效的将油液内的热量传递到冷却风中。(10)本技术中，下风冷腔的底部安装有支撑架，利用支撑架将整个液压剪板机散热储油仓悬空设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压剪板机散热储油仓，包括储油腔(2)，其特征在于还包括：上风冷腔(1)，所述上风冷腔(1)位于储油腔(2)上部，自上风冷腔(1)顶面向上风冷腔(1)内部分别延伸有进油口(7)和出油口(8)；所述进油口(7)和进油螺旋管(9)的一端连通，进油螺旋管(9)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述出油口(8)和出油螺旋管(10)的一端连通，出油螺旋管(10)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)为内置于上风冷腔(1)内部的螺旋状管道；风机(14)，所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)两侧的上风冷腔(1)侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机(14)的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔(1)外侧的一端连通。

【技术特征摘要】
1.液压剪板机散热储油仓，包括储油腔(2)，其特征在于还包括：上风冷腔(1)，所述上风冷腔(1)位于储油腔(2)上部，自上风冷腔(1)顶面向上风冷腔(1)内部分别延伸有进油口(7)和出油口(8)；所述进油口(7)和进油螺旋管(9)的一端连通，进油螺旋管(9)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述出油口(8)和出油螺旋管(10)的一端连通，出油螺旋管(10)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)为内置于上风冷腔(1)内部的螺旋状管道；风机(14)，所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)两侧的上风冷腔(1)侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机(14)的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔(1)外侧的一端连通。2.根据权利要求1所述的液压剪板机散热储油仓，其特征在于：所述进油螺旋管(9)的另一端延伸至储油腔(2)内部的底部，所述出油螺旋管(10)的另一端延伸至储油腔(2)内部的顶部。3.根据权利要求1所述的液压剪板机散热储油仓，其特征在于：所述风机(14)的出风口与所述进风开口之间的管道内安装有过滤网(4)，所述进风开口位于上风冷腔(1)内侧的一端与第一扩风管(5)连通，所述第一扩风管(5)为孔径渐扩的管道，所述进风开口与所述第一扩风管(5)孔径较小的一端连通。4.根据权利要求1所述的液压剪板机散热储油仓，其特征在于：所述储油腔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34