一种可扩展的油气混合物分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可扩展的油气混合物分离器，由多个相同直径的圆筒壳体状的分离器单元组成，相邻分离器单元的上下端依次连接并通过平面密封圈密封，各分离器单元的外部通过固定件固定，该油气混合物分离器的高度和直径根据空压机处理量的要求具体确定。与现有技术相比，该油气混合物分离器的高度和直径可根据系列化的空压机处理量的要求而变化，针对不同流量大小的空压机可以选择增加或减少分离器单元的数量，具有设计通用性强、生产灵活等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种可扩展的油气混合物分离器
本技术涉及一种分离器，具体涉及一种可扩展的油气混合物分离器。
技术介绍
中国专利CN201627745U公开了一种空气压缩机中的油气分离器结构，包括：母油气分离器；所述的母油气分离器包括：两侧是外包两层贴合而成的聚丙烯不织布，在聚丙烯不织布的内侧是8层层叠的微细玻纤滤材被两边的钢网所支撑；在钢网的侧旁是中心支撑网管；在上、下两端还安置黏着密封胶的上法兰和下法兰；还包括一个子油气分离器；所述的子油气分离器的结构与母油气分离器结构相同；子油气分离器在母油气分离器中间；在子油气分离器和母油气分离器上端的接触处安置一个平面密封垫。中国专利CN206234123U公开了一种用于分离油气混合物的高效罐式分离装置，该装置包括分离器壳体、沿分离器壳体长度方向布设在分离器壳体内的复合滤芯单元以及对复合滤芯单元进行密封固定的紧固密封单元，所述的复合滤芯单元包括沿分离器壳体长度方向设置的中心管、由内向外依次套设在中心管外侧的第一过滤层及摇粒绒滤材层、由外向内依次布设在中心管内侧的第二过滤层及内网，所述的第二过滤层的过滤精度大于第一过滤层的过滤精度。但上述公开的分离油气混合物的结构均不具有扩展作用，尺寸无法根据实际需要进行设计调整，使用不方便。目前，喷油螺杆空压机都是系列化大批量生产，而且每个系列的空压机也有不同功率的机型，一般功率从11kW到250kW，功率与空压机的气量成正比，功率越大，压缩的空气流量越大，与之相应，油气分离器的处理量也需要随之增大，在干净侧压缩空气中的含油量要求相同的情况下，则需要更大面积的油气分离器滤材来匹配相应的压缩空气流量，那么就需要不同直径、高度的油气分离器来适用不同功率段的空气压缩机，这样对同一系列的空压机会有5-10个不同法兰直径、油气分离器直径及高度的油气分离器。这对于主机厂、油气分离器供应商、售后部门来讲，需要采购、生产所有型号的油气分离器，需要投入所有模具、工装、生产设备、检测设备，这对于主机厂、油气分离器供应商来讲，生产、维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种可扩展的油气混合物分离器。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种可扩展的油气混合物分离器，由多个相同直径的圆筒壳体状的分离器单元组成，相邻分离器单元的上下端依次连接并通过平面密封圈密封，各分离器单元的外部通过固定件固定，该油气混合物分离器的高度和直径根据空压机处理量的要求可进行扩展，便于灵活调节。进一步的，所述的分离器单元包括多层过滤层，过滤层的外层设有无纺布保护层，分离器单元的上、下端分别通过上端盖和下端盖固定。进一步的，所述的分离器单元从外向内依次设有第一级过滤层和第二级过滤层，所述的第一级过滤层和第二级过滤层均通过金属支撑网支撑固定，设置两级过滤层可将气体中的油气充分分离出来。进一步的，该油气混合物分离器的底部设有积油槽，便于将分离后的油滴进行收集。进一步的，所述固定件为金属保护网，可使组合后的油气混合物分离器成为一体，保证结构的稳定性。进一步的，该油气混合物分离器的上部设有用于连接的法兰。本技术使用的分离器单元可以采用标准尺寸的分离器进行组装，其高度和直径可根据系列化的空压机处理量的要求而变化，同时，针对不同流量大小的空压机可以选择增加或减少标准尺寸分离器的使用数量，以增大或减小第一级分离滤材、第二级分离滤材的面积以应对不同压缩空气流量，具有设计通用性强、生产灵活等特性，在油气分离器尺寸直径不变的情况下，增加或减少标准尺寸分离器对油气混合物实现两次分离，降低干净压缩空气中的油滴含量。本技术结构具有以下优点：1、通用性强：本油气混合物分离器的高度和直径根据空压机处理量的要求具体确定，可以减少系列空压机的油气分离器使用数量。2、设计灵活：针对新开发的空压机，可快速完成设计方案，匹配不同压缩空气流量的要求。3、分离高效：油气分离器通过第一级分离滤材和第二级分离滤材分离，大尺寸和小尺寸的油滴都可被有效分离出来，保证压缩机产出的干净空气中携油量始终保持在3ppm以下。4、经济性好：可大幅降低全系列空压机使用的油气分离器数量，降低设计开发成本、库存维护费用、生产环节消耗以及减少油气分离器的交货周期，进而降低喷油螺杆压缩机机的零件成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过滤器单元的结构示意图；图3为本技术组装过程的示意图；图中：1法兰，2外侧无纺布保护层，3第一级滤材，4第一级滤材金属支撑网、5第二级分离滤材、6第二级滤材金属支撑网、7分离器单元底端盖、8平面密封圈、9分离器单元上端盖、10底部端盖、11外侧金属保护网。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种可扩展的油气混合物分离器，如图1所示，该分离器由多个相同直径的圆筒壳体状的分离器单元组成，如图2所示，图3示出了组装过程的示意图，分离器单元的上下端依次连接，分离器单元外部通过固定件固定保护，分离器单元之间通过平面密封圈8连接密封。具体包括法兰1，外侧无纺布保护层2，第一级滤材3，第一级滤材金属支撑网4、第二级分离滤材5、第二级滤材金属支撑网6、分离器单元底端盖7、平面密封圈8、分离器单元上端盖9、底部端盖10、外侧金属保护网11，其中，外侧金属保护网11与法兰1通过焊接连接并密封，外侧金属保护网11与底部端盖10通过卷边方式连接固定，法兰1、外侧无纺布保护层2、第一级滤材3、第一级滤材金属支撑网4、第二级分离滤材5、第二级滤材金属支撑网6、分离器单元底端盖7通过注胶胶合方式连接密封。第一级分离滤材3能将油气混合物中的大部分的油滴分离出来，第二级分离滤材5能将油气混合物中剩余的油滴分离出来，保证了下游的压缩空气中的油含量。具体工作过程为，油气混合物通过外侧金属保护网11的圆形通孔进入，靠自身油气混合物的压差推动压缩气体依次穿过第一级分离滤材3、第二级分离滤材5，然后干净的压缩空气通过法兰1的中心孔向上侧输送到最小压力阀、冷却器；穿过外侧金属保护网11和外侧无纺布保护层2时，依附在金属表面的油滴通过重力作用向下流动，直至流出金属支撑网；穿过第一级分离滤材3时，被分离出来的油滴通过重力作用沿着滤材向下流动，储存到底部端盖10的积油槽；含有更少油的压缩空气穿过第二级分离滤材5时，被分离出来的油滴通过重力作用沿着滤材向下流动，储存到底部端盖10的积油槽。积油槽设有一回油管，插在积油槽油位之下且管内是负压，积油槽中的油被吸回到整个喷油螺杆压缩机油路系统中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可扩展的油气混合物分离器，其特征在于，由多个相同直径的圆筒壳体状的分离器单元组成，相邻分离器单元的上下端依次连接并通过平面密封圈密封，各分离器单元的外部通过固定件固定。

【技术特征摘要】
1.一种可扩展的油气混合物分离器，其特征在于，由多个相同直径的圆筒壳体状的分离器单元组成，相邻分离器单元的上下端依次连接并通过平面密封圈密封，各分离器单元的外部通过固定件固定。2.根据权利要求1所述的一种可扩展的油气混合物分离器，其特征在于，所述的分离器单元包括多层过滤层，过滤层的外层设有无纺布保护层，分离器单元的上、下端分别通过上端盖和下端盖固定。3.根据权利要求2所述的一种可扩展的油气混合物分离器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31