密封件、动涡盘密封组件以及压缩机悬浮密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件、动涡盘密封组件以及压缩机悬浮密封组件，涉及压缩机技术领域。该密封件为涡旋状结构且包括小径端和大径端，大径端与小径端位于同一平面内。动涡盘密封组件包括动涡盘和密封件，动涡盘包括动涡盘本体和动涡旋片，动涡旋片的一端设置有第一涡旋槽，密封件嵌设于第一涡旋槽内。压缩机悬浮密封组件包括静涡盘和动涡盘密封组件，静涡盘包括静涡盘本体和静涡旋片，静涡旋片的一端设置有第二涡旋槽，静涡盘与动涡盘扣合设置，第一涡旋槽与静涡盘本体围合成第一涡旋腔，第二涡旋槽与动涡盘本体围合成第二涡旋腔，密封件分别嵌设于第一涡旋腔和第二涡旋腔。该结构有效的减少串气、降低磨损阻力，极大的提高了整机性能。

【技术实现步骤摘要】
密封件、动涡盘密封组件以及压缩机悬浮密封组件
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种密封件、动涡盘密封组件以及压缩机悬浮密封组件。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动动涡盘对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机包括了动涡盘和静涡盘，目前在现有技术中，动涡盘和静涡盘之间通过断面接触密封，然而，这种密封方式存在密封不严、串气、磨损阻力大等缺陷。综上所述，如何改善现有技术中的这个问题，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封件，用于压缩机中与动涡盘和静涡盘配合密封，设计合理、结构简单，有效的减少串气、降低磨损阻力，极大的提高了整机性能。本技术的目的还在于提供了一种动涡盘密封组件，具有上述密封件的优点。本技术的目的还在于提供了一种压缩机悬浮密封组件，设计巧妙，结构简单，有效的改善了现有动涡盘与静涡盘密封不严的情况，减少串气、降低了磨损阻力，极大的提高了整机性能。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种密封件，用于与动涡盘或者静涡盘相配合密封连接，所述密封件为涡旋状密封结构，所述密封件包括小径端和大径端，所述大径端与所述小径端位于同一平面内。另外，根据本技术的实施例提供的密封件，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，从小径端到大径端，所述密封件的壁厚相同，所述密封件的壁厚为1～2mm。在本技术的可选实施例中，所述密封件的厚度为1～1.5mm。本技术的实施例还提供了一种动涡盘密封组件，包括动涡盘和密封件；所述动涡盘包括固定连接的动涡盘本体和动涡旋片，所述动涡旋片的远离所述动涡盘本体的一端设置有第一涡旋槽；所述密封件嵌设于所述第一涡旋槽内，所述密封件的高度尺寸小于所述第一涡旋槽的深度尺寸。在本技术的可选实施例中，所述密封件与所述第一涡旋槽的侧壁具有间隙。在本技术的可选实施例中，所述动涡旋片的壁厚为2～4mm。在本技术的可选实施例中，所述第一涡旋槽的深度为1～2mm。本技术的实施例还提供了一种压缩机悬浮密封组件，包括静涡盘和动涡盘密封组件，所述密封件的数量为两个；所述静涡盘包括固定连接的静涡盘本体和静涡旋片，所述静涡旋片的远离所述静涡盘本体的一端设置有第二涡旋槽；所述静涡盘与所述动涡盘扣合设置，所述第一涡旋槽与所述静涡盘本体围合成第一涡旋腔，所述第二涡旋槽与所述动涡盘本体围合成第二涡旋腔，所述密封件分别嵌设于所述第一涡旋腔和所述第二涡旋腔。在本技术的可选实施例中，所述静涡旋片的壁厚为2～4mm。在本技术的可选实施例中，所述第二涡旋槽的深度为1～2mm。本技术实施例的有益效果是：结构简单、设计合理、在静涡盘与动涡盘扣合接触处添加密封环，使得密封环与密封腔之间形成悬浮空间，有效的减少串气、降低磨损阻力，极大地提高整机性能，节约资源，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的密封件的第一视角的示意图；图2为图1的第二视角的示意图；图3为图1的第三视角的示意图；图4为本技术实施例2提供的动涡盘和密封件的示意图；图5为本技术实施例3提供的压缩机悬浮密封组件的示意图；图6为图5中静涡盘的示意图。图标：100-压缩机悬浮密封组件；10-密封件；13-小径端；14-大径端；20-动涡盘；22-动涡盘本体；24-动涡旋片；26-第一涡旋槽；30-静涡盘；32-静涡盘本体；34-静涡旋片；36-第二涡旋槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。其中图1—图3对应本技术的实施例1，图4对应本技术的实施例2，图5和图6对应本技术的实施例3，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行详细描述。实施例1如图1所示，本技术实施例1提供的密封件10，用于与动涡盘或者静涡盘配合密封。下面对该密封件10的具体结构和对应关系进行详细说明。该密封件10为涡旋状结构，由内向外逐渐增大涡旋设置，该密封件10包括小径端13和大径端14。具体的，位于内部的一端为小径端13，位于外部的一端为大径端14，该密封件10的形状要与静涡盘或者动涡盘相匹配。在本技术实施例1中，该密封件10的圈数小于两圈，且大径端14与小径端13位于同一平面内，即该密封件10为平面结构，当该密封件10嵌设于静涡盘或者动涡盘的涡旋槽内后，要使得密封件10与静涡盘或者动涡盘为间隙配合，密封件10在涡旋槽内可以自由移动。请参照图2所示，可选的，该密封件10从小径端13到大径端14，其壁厚相同，此处的壁厚h1是指将密封件10放置于水平面上，从平行于水平面方向来测量密封件10的宽度尺寸，从小径端13到大径端14该宽度尺寸相同。可选地，密封件10的壁厚尺寸为1～2mm，在本技术的实施例1中，密封件10的壁厚选取为1.5mm。请参照图3所示，可选的，该密封件10从小径端13到大径端14，其高度尺寸相同，此处的高度尺寸h2是指将密封件10放置于水平面上，从垂直于水平面的方向来测量密封件10的高度尺寸。可选的，在小径端13与大径端14之间任意选取一点测量的高度尺寸相同，即该密封件10等高。可选的，该密封件10的高度尺寸为1～1.5mm，在本技术的实施例1中，密封件10的高度尺寸选取为1.2mm。本技术实施例1提供的密封件10具有的有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件，用于与动涡盘或者静涡盘相配合密封连接，其特征在于，所述密封件为涡旋状密封结构，所述密封件包括小径端和大径端，所述大径端与所述小径端位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一种密封件，用于与动涡盘或者静涡盘相配合密封连接，其特征在于，所述密封件为涡旋状密封结构，所述密封件包括小径端和大径端，所述大径端与所述小径端位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，从小径端到大径端，所述密封件的壁厚相同，所述密封件的壁厚为1～2mm。3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件的高度尺寸为1～1.5mm。4.一种动涡盘密封组件，其特征在于，包括动涡盘和权利要求1-3任意一项所述的密封件；所述动涡盘包括固定连接的动涡盘本体和动涡旋片，所述动涡旋片的远离所述动涡盘本体的一端设置有第一涡旋槽；所述密封件嵌设于所述第一涡旋槽内，所述密封件的高度尺寸小于所述第一涡旋槽的深度尺寸。5.根据权利要求4所述的动涡盘密封组件，其特征在于，所述密封件与所述第一涡旋槽的侧壁具有间隙。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏红，金广礴，谢锋，郭红，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50