一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用。所述的提升机构承载性能的高强度材料SGC400屈服强度为295N/mm2；其钢基组成以质量百分比为，C：0.10‑0.20％，Mn：0.50‑0.80％，P：＜0.020％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术提供的高强度材料SGC400对大尺寸模组平整度及承载情况较现有技术都有较大改良，提高产品的可承载能力，优化样机平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用
本专利技术板金加工
，特别是涉及一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用。
技术介绍
服务器行业离不开钣金加工，所谓钣金加工，是指将统一厚度的金属材料通过裁剪、冲压、折弯、焊接等工艺加工成产品。钣金工艺的发展历史源远流长，20世纪以前主要是手工钣金为主，进入20世纪，冲压设备和冷冲模具逐步在钣金加工领域得到应用，到80年代，数控钣金开始出现，钣金加工得到空前发展，激光技术的引导等也对我国的钣金加工行业发展利好。介绍几种钣金加工常用材料：SPCC：冷轧钢板，钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料；SPCC尺寸精确，表面易喷漆和电镀，具有很好的机械性能和可加工性，但表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护，PC行业现已很少采用。SECC：镀锌钢板，以SPCC为底材，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品，呈浅灰色；SECC不但拥有冷轧钢片的机械性能及近似的加工型，而且具有良好的耐蚀性，应用广泛，但断面及折痕易生锈。SGCC：热镀锌钢板，将热轧酸洗或冷轧后的半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460℃的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成，呈亮白色，表面可见锌花，与SECC相比，锌涂层更厚，因而具有更好的耐蚀性，而且具装饰性的外观，应用更为广泛，为电脑机箱的最主要用料；钣金加工一般用到的材料还有铜板、铝板、不锈钢板、铝材等，其作用各不相同，至于如何选用，一般需从其用途及成本上来考虑。目前在服务器加工中，SGCC由于其良好的机械加工性及耐蚀性，应用最为广泛，但它也有其缺点，先从它的物理参数介绍：屈服强度：205N/mm2，这对于承载性能要求较高的模块来讲，远远不够，一般底座用料厚度为0.8mm、1.0mm、1.2mm，对于尺寸较大的模块(L584×W433.44×50.56mm)，NCT加工出来的样机平整度较差，承载能力较弱，模块底座装配结构光板，配重12.87公斤，静载24小时后(说明书附图图1)，采用平面度测量仪测量(说明书图2)，模块SAG值最大为1.70mm,BOW值最大0.32mm，底座平整度不良，变形量较大，主板和模组装配后也直接变形，虽然在连接器附近有导向设计，但高速信号连接器在模组插拔后依然有弯Pin、塑件顶坏现象(说明书附图图5)，这已经影响到模块正常插拔使用。针对上述平整度问题，对尺寸较大的模块已经不能通过调整钣金加工工艺参数满足模组底座平整度及模组承载能力要求，因此需要一种新的适用于提升机构承载性能的高强度材料。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用。本专利技术提供的高强度材料SGC400对大尺寸模组平整度及承载情况较现有技术都有较大改良，提高产品的可承载能力，优化样机平整度。尤其适用于空间受限的单层料样机中。本专利技术的一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400及其应用技术方案为，所述的提升机构承载性能的高强度材料SGC400屈服强度不低于295N/mm2；其钢基组成以质量百分比为，C：0.10-0.20％，Mn：0.50-0.80％，P：＜0.020％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。优选的，其钢基组成以质量百分比为，C：0.15％，Mn：0.62％，P：0.019％，S：0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的一种提升机构承载性能的高强度材料在制备服务器机箱中的应用。在制备服务器机箱中，所用的高强度材料SGC400厚度为1.0mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的高强度材料SGC400对大尺寸模组平整度及承载情况较现有技术都有较大改良，提高产品的可承载能力，优化样机平整度。尤其适用于空间受限的单层料样机中。相对于SGCC材料，SGC400大模组底座平整度优化8％-11％；通过提升样机的平整度保证连接器的插拔状态，使得服务器在使用过程中更为稳定可靠。附图说明：图1所示为现有技术中SGCC加工出来的样机配重12.87公斤，静载24小时后照片；图2所示为采用平面度测量仪测量测量照片；图3所示为现有技术中模块正常插拔后对接连接器损伤情况；图4所示为本专利技术高强度材料SGC400加工成样机后的空机状态；图5所示为本专利技术高强度材料SGC400加工成样机后的荷重状态；图6所示为本专利技术高强度材料SGC400加工成样机后的荷重静止24H状态。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。实施例1本专利技术的一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400其钢基组成以质量百分比为，C：0.15％，Mn：0.62％，P：0.019％，S：0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。实验例一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400，它与常用的SGCC材料物理参数性能对比如表1，SGC400材料屈服强度明显提高，对大尺寸模组平整度及承载情况都会有较大改良。表1：材料物理参数性能对比表以下举例说明该高强度材料在模具加工样机中对平整度的改良，大尺寸底座：L720×W446×86mm，料厚1.0mm，同时采用SGCC、SGC400两种材料模具加工底座A和底座B,本次试验采用模具加工，主要是为了消除NCT加工在加工的过程中产生的误差，模具加工出样品后的测试结果更加精确，使用平面度测量仪测试样机SAG/BOW值，结果如表2所示：具体情况说明：(1)SGCC空载情况：SAG值最大为0.97mm；SGC400空载情况：SAG最大值为0.89mm；数据得出，在空载情况下，SGC400材质底座平整度相对于SGCC底座，平整度提升8％。表3所示为SGCC空载情况：表3表4所示为SGC400空载情况：表4(2)样机按实际情况配重23Kg，整机36Kg，平面度测量仪测试SAG/BOW数据如下：SGCC材质底座Sag最大值：1.24mm，SGC400材质底座Sag最大值1.14mm；在配重情况下，SGC400材质底座平整度相对于SGCC底座，平整度提升8％。表5所示为SGCC配重测试情况：表5表6所示为SGC400配重测试情况：表6SGC400配重测试情况(3)整机36Kg后静止24小时，平面度测量仪测试SAG/BOW数据如下：SGCC材质底座Sag最大值：1.27mm，SGC400材质底座Sag最大值1.13mm；静止后，SGC400材质底座平整度相对于SGCC底座，平整度提升11％。表7所示为SGCC配重后静止24H：表7表8所示为SGC400配重后静止24H：表8三组测试数据表明：(1)SGC400材质模具加工可实现冲孔、打凸包、折弯、抽形、补强等工艺，完成样品加工；(2)由于屈服强度的提升，SGC400材料可承载能力增大，相对于SGCC材料，大模组底座平整度优化8％-11％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400，其特征在于，所述的提升机构承载性能的高强度材料SGC400屈服强度不低于295N/mm；其钢基组成以质量百分比为，C：0.10‑0.20％，Mn：0.50‑0.80％，P：＜0.020％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种提升机构承载性能的高强度材料SGC400，其特征在于，所述的提升机构承载性能的高强度材料SGC400屈服强度不低于295N/mm；其钢基组成以质量百分比为，C：0.10-0.20％，Mn：0.50-0.80％，P：＜0.020％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种提升机构承载性...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志杰，
申请(专利权)人：浪潮电子信息产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37