一种变压器油抗析气性组分的制备方法技术

技术编号:18544508 阅读:65 留言:0更新日期:2018-07-28 05:42
本发明专利技术公开了一种变压器油抗析气性组分的制备方法,包括如下步骤:S1、以催化裂化油浆为原料,将其进行加氢处理和加氢精制,经蒸馏切割后得到<400℃样品;S2、将<400℃样品置于溶剂精制塔中进行溶剂精制,在所述溶剂精制塔的塔顶收集抽余液,所述溶剂精制塔的塔底收集抽出液,回收所述抽出液中溶剂,得到抽出油;S3、将所述抽出油经过脱氮剂络合脱氮和白土精制,收集精制油即为变压器油抗析气性组分。通过该制备方法制得的变压器油抗析气性组分可大幅度改善变压器油的析气性,且加入量≤3wt%,不影响产品氧化安定性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油抗析气性组分的制备方法
本专利技术涉及变压器油制备领域,尤其是涉及一种变压器油抗析气性组分的制备方法。
技术介绍
目前,我国已经进入大电网和特高压电网的快速发展时期,超高压变压器用特殊变压器油需求量增加。超高压变压器用特殊变压器油要求具有较好的析气性。具有改变变压器油析气性作用的物质叫抗析气性组分。在变压器油的组成中,直链烷烃抗析气性差,芳烃的抗析气性好,但是过多芳烃特别是多环芳烃影响产品的氧化安定性。中国专利CN1438299A公开了变压器油抗析气性添加剂的生产方法及其使用方法。该方法以沸点为250-500℃石油馏分为原料,进行加氢处理,加氢处理的生成油经蒸馏,将馏程在280-360℃之间馏分作为变压器油抗析气组分,与普通变压器油进行调合得到超高压变压器油。该方法得到的抗析气组分添加剂,实际是润滑油馏分采用高压加氢生产橡胶填充油所产生的副产品,存在着收率低,投资高的问题。中国专利CN102676215A公开了一种提高变压器油抗析气性能的方法,该方法用糠醛精制抽出油与原料有调合或者直接以抽出油再次进入糠醛装置,得到超高压变压器油或者抗析气性调合组分。该方法采用糠醛精制工艺,若要工业推广,需要改造糠醛装置,投资成本大,不易工业化推广。中国专利CN101747934B公开了一种变压器油抗析气添加剂的制备方法,该方法采用环烷基稠油的285-360℃馏分为原料,通过加氢精制工艺得到抗析气添加剂组分。该方法需要采用加氢工艺,投资成本大,而且制备的析气性添加剂加入量为5%以上,加入量较大。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供变压器油抗析气性组分的制备方法;通过该制备方法制得的变压器油抗析气性组分可大幅度改善变压器油的析气性,且加入量≤3wt%,不影响产品氧化安定性。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下的技术方案:一种变压器油抗析气性组分的制备方法,包括如下步骤:S1、以催化裂化油浆为原料,将其进行加氢处理和加氢精制,经蒸馏切割后得到<400℃样品;S2、将<400℃样品置于溶剂精制塔中进行溶剂精制,在所述溶剂精制塔的塔顶收集抽余液,所述溶剂精制塔的塔底收集抽出液,回收所述抽出液中溶剂,得到抽出油;S3、将所述抽出油经过脱氮剂络合脱氮和白土精制,收集精制油即为变压器油抗析气性组分。作为技术方案的进一步改进,步骤S1中,所述加氢处理催化剂和加氢补充精制催化剂选自下述催化剂中的一种或多种:钼-镍型加氢催化剂、钨-镍型加氢催化剂、钼-钴型加氢催化剂、钼-钨-镍型加氢催化剂。作为技术方案的进一步改进,步骤S1中,所述加氢处理反应温度为330-380℃;优选350℃-370℃;所述加氢精制反应温度为230-290℃;优选260℃-280℃;氢气与所述加氢油的体积份数比为600-1200:1;优选800-1000:1;加氢处理体积空速为0.2-1.0h-1;优选0.4h-1-0.8h-1;加氢精制体积空速为0.2-1.0h-1;优选0.4h-1-0.8h-1;所述加氢处理和加氢精制的压力为10-18MPa。作为技术方案的进一步改进,步骤S2中,所述溶剂为糠醛;所述溶剂与所述馏分油的质量比为0.5~2.5:1;所述溶剂精制塔的塔顶的温度为80~120℃;所述溶剂精制塔的塔底的温度为45~75℃;且所述溶剂精制塔的塔底的温度比所述溶剂精制塔的塔顶的温度低20~30℃。作为技术方案的进一步改进,步骤S3中,所述白土精制的反应温度为80℃-140℃;优选80℃-100℃;反应时间为20min-50min;优选30min-40min;白土加入量为1%-8%;优选3%-5%。本专利技术所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。如无特殊说明,本专利技术中的各原料均可通过市售购买获得,本专利技术中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。与现有技术相比较,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术制备方法制得的变压器油抗析气性组分可大幅度改善变压器油的析气性,且加入量≤3wt%,不影响产品氧化安定性。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术,下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本专利技术的保护范围。一种变压器油抗析气性组分的制备方法,包括如下步骤:S1、以催化裂化油浆为原料,将其进行加氢处理和加氢精制,经蒸馏切割后得到<400℃样品;S2、将<400℃样品置于溶剂精制塔中进行溶剂精制,在所述溶剂精制塔的塔顶收集抽余液,所述溶剂精制塔的塔底收集抽出液,回收所述抽出液中溶剂,得到抽出油;S3、将所述抽出油经过脱氮剂络合脱氮和白土精制,收集精制油即为变压器油抗析气性组分。本专利技术中的术语“催化裂化油浆”例如来自中海油惠州炼化公司催化裂化装置生产。根据本申请的某些实施方式,步骤S1中,所述加氢处理催化剂和加氢补充精制催化剂选自下述催化剂中的一种或多种:钼-镍型加氢催化剂、钨-镍型加氢催化剂、钼-钴型加氢催化剂、钼-钨-镍型加氢催化剂。根据本申请的某些实施方式,步骤S1中,所述加氢处理反应温度为330-380℃;优选350℃-370℃;具体可为350℃、360℃、370℃等;所述加氢精制反应温度为230-290℃;优选260℃-280℃;具体可为260℃、270℃、280℃等;氢气与所述加氢油的体积份数比为600-1200:1;优选800-1000:1;具体可为800:1、900:1、1000:1等;加氢处理体积空速为0.2-1.0h-1;优选0.4h-1-0.8h-1;具体可为0.4h-1、0.6h-1、0.8h-1等;加氢精制体积空速为0.2-1.0h-1;优选0.4h-1-0.8h-1;具体可为0.4h-1、0.6h-1、0.8h-1等;所述加氢处理和加氢精制的压力为10-18MPa,可为14MPa、15MPa或16MPa。在上述参数范围内可保证产品氧化安定性;也可保证绝大多数的芳烃转化为单环和双环芳烃。根据本申请的某些实施方式,步骤S2中,所述溶剂为糠醛;所述溶剂与所述馏分油的质量比为0.5~2.5:1,具体可为1.0:1、1.5:1或2.0:1;所述溶剂精制塔的塔顶的温度为80~120℃,具体可为90℃、100℃或110℃;所述溶剂精制塔的塔底的温度为45~75℃,具体可为60℃、65℃或70℃;且所述溶剂精制塔的塔底的温度比所述溶剂精制塔的塔顶的温度低20~30℃。在上述参数范围内可保证产品氧化安定性。根据本申请的某些实施方式,步骤S3中,所述白土精制的反应温度为80℃-140℃;优选80℃-100℃;具体可为80℃、90℃、100℃等;反应时间为20min-50min;优选30min-40min;具体可为30min、35min、40min等;白土加入量为1%-8%;优选3%-5%;具体可为3%、4%和5%。在上述参数范围内可保证产品氧化安定性。实施例1一种变压器油抗析气性组分的制备方法,包括如下步骤:1)以催化裂化油浆为原料,在加氢中试装置进行加氢试验(上海迈瑞尔实验设备有限公司生产,两个反应器串联,单个反应器催化剂最大装填量为200mL,新氢一次通过),在第一个反应器内装填处理催化剂(L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器油抗析气性组分的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、以催化裂化油浆为原料,将其进行加氢处理和加氢精制,经蒸馏切割后得到<400℃样品;S2、将<400℃样品置于溶剂精制塔中进行溶剂精制,在所述溶剂精制塔的塔顶收集抽余液,所述溶剂精制塔的塔底收集抽出液,回收所述抽出液中溶剂,得到抽出油;S3、将所述抽出油经过脱氮剂络合脱氮和白土精制,收集精制油即为变压器油抗析气性组分。

【技术特征摘要】
1.一种变压器油抗析气性组分的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、以催化裂化油浆为原料,将其进行加氢处理和加氢精制,经蒸馏切割后得到<400℃样品;S2、将<400℃样品置于溶剂精制塔中进行溶剂精制,在所述溶剂精制塔的塔顶收集抽余液,所述溶剂精制塔的塔底收集抽出液,回收所述抽出液中溶剂,得到抽出油;S3、将所述抽出油经过脱氮剂络合脱氮和白土精制,收集精制油即为变压器油抗析气性组分。2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述加氢处理催化剂和加氢补充精制催化剂选自下述催化剂中的一种或多种:钼-镍型加氢催化剂、钨-镍型加氢催化剂、钼-钴型加氢催化剂、钼-钨-镍型加氢催化剂。3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述加氢处理反应温度为330-380℃;所述加氢精制反应温度为230-290℃;氢气与所述加氢油的体积份数比为600-1200:1;加氢处理体积空速为0.2-1.0h-1;加氢精制体积空速为0.2-1.0h-1;所述加氢处理和加氢精制的压力为10-18MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦一鸣马莉莉齐邦峰郭莎莎张翠侦李福起徐岩峰王伟朱长申焦祖凯
申请(专利权)人:中国海洋石油集团有限公司中海石油炼化有限责任公司中海油炼油化工科学研究院北京有限公司中海油青岛重质油加工工程技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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