一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法，属于高分子材料科技领域，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂45‑60份，粉体载体15‑25份，防潮剂15‑40份，抗氧剂2.5‑3.5份，润滑剂3‑8份、偶联剂0.2‑0.5份。本发明专利技术的防潮母粒用于注塑水口料当中，可以有效地去除水口料中所含水分，从而使塑料制品无水花、无气泡，在提高制品质量的同时还可减去烘干工艺，节省加工时间和加工费用；此外，本发明专利技术的防潮母粒兼具老化母粒的作用，可以降低水口料因再次回收使用中的降解等产生的刺激性气味，在塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型等多种塑料成型工艺中可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法
本专利技术涉及一种改性材料
，具体涉及一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法。
技术介绍
注塑中的水口料就是塑料制品上面多余的边角料，也就是塑料制品生产的时候在塑料上面会留下模具的交合和注料的口子残留的多余的边角料。而且在注塑过程中会将部分水口料粉碎，粉碎后填充到注塑材料中，成为新的注塑材料的一部分。除此之外，塑料件在注塑生产过程中往往会因为拉伤、虎皮纹、熔接痕等各种缺陷导致不良，对于这些不良品，一般工厂的做法是将不良品破碎再次回收使用。对于水口料或破碎料的使用，一般分为两种：1、将水口料、破碎料重新造粒；2、将水口料、破碎料全部或者是按照一定比例添加到新料当中直接进行回用。但是这两种方法都有其缺陷：重新造粒使用，虽然能在一定程度上保证产品的性能，但是要投入一定的设备资源及提高产品的制造费用；而添加到新料当中直接回用，往往会因为水口料加工处理过程中引入的较大的水分而导致后续更大数量的不合格。为了去除水分，现普遍采用加热烘干法，即利用电热干燥机械消除水分。采用这种方法需要塑料制品厂家增置高温烘干设备，会造成延长制品加工时间、增加塑料制品加工工序、高耗电量、增加生产成本和人工等不足，另外，由于再次利用而导致的降解等因素会产生刺激性气味，影响产品质量和使用范围。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种用于注塑水口料的防潮母粒，由包含以下重量份的组分制成：进一步方案，所述基体树脂为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)中一种或两种以上的混合物。所述粉体载体为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母中的一种或两种以上的混合物。所述防潮剂为氯化钙。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。所述润滑剂为PE蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、亚乙基二硬脂酸胺中的一种或两种以上的混合物。一种用于注塑水口料的防潮母粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下配比称取原料：基体树脂30-45份，粉体载体15-35份，防潮剂20-55份，抗氧剂2.5-3.5份，润滑剂3-8份、偶联剂0.2-0.5份；(2)将称好的原材料一起加入密炼机当中密炼，待物料呈现团状后放料；(3)挤出和切粒：将步骤(2)中密炼好的物料输送到锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。所述步骤(2)中的密炼机密炼容积为50-250L，密炼时间为15-30分钟，密炼机设定温度为180-220℃；所述步骤(3)中的单螺杆挤出机的螺杆直径为90-180cm，单螺杆挤出机各区的温度为180-220℃，切粒方式选择机头热切风冷。本专利技术的有益效果有：(1)本专利技术提供的防潮母粒中含有能与水结合的氯化钙，可有效地去除回料中的水分；(2)本专利技术提供的防潮母粒中添加了较多量的抗氧剂，因此兼具有老化母粒的作用，能减少因塑料的再次重复性使用而导致的氧化裂解等问题，从而减少了刺激性气味的产生；(3)本专利技术的防潮母粒在水口料或破碎料加工中添加使用，可以有效地去除水口料中所含水分，从而使塑料制品无水花、无气泡；(4)添加本专利技术公开的防潮母粒，可以减去烘干工艺，节省加工时间和加工费用。因此有着明显的经济效益和社会效益。具体实施方式实施例1按质量比称取基体树脂PP45份，粉体载体碳酸钙15份，氯化钙40份，抗氧剂10102.5份，润滑剂PE蜡3份、偶联剂0.2份；将称好的原材料一起加入密炼容积为50L的密炼机当中密炼，密炼温度为200℃，密炼时间为30分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为90cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例2按质量比称取基体树脂PE60份，粉体载体滑石粉25份，氯化钙15份，抗氧剂10102.5份、抗氧剂1681份，润滑剂EVA蜡5份、硬脂酸钙3份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼温度为160℃，密炼时间为15分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为150cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例3按质量比称取基体树脂ABS45份，粉体载体滑石粉20份，氯化钙35份，抗氧剂10101.5份、抗氧剂1681份、硫代二丙酸双十八醇酯1份，润滑剂PE蜡2份、EVA蜡2份、硬脂酸钙2份、亚乙基二硬脂酸胺2份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼容积为250L的密炼机当中密炼，密炼温度为220℃，密炼时间为20分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例4按质量比称取基体树脂PC50份，粉体载体云母粉20份，氯化钙30份，抗氧剂3份，润滑剂5份、偶联剂0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼温度为240℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例5按质量比称取基体树脂PS52份，粉体载体硅灰石24份，氯化钙24份，抗氧剂3.5份，润滑剂PE蜡2份、EVA蜡3份、硬脂酸钙3份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼温度为220℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例6按质量比称取PP58份，粉体载体硫酸钡18份，氯化钙24份，抗氧剂3.5份，润滑剂5份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼温度为220℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。实施例7按质量比称取基体树脂PS25份、ABS20份、PC10份，粉体载体高岭土10份、蒙脱土10份、重晶石5份，氯化钙35份，抗氧剂3.5份，润滑剂8份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼温度为220℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成防潮母粒。对比例1按质量比称取基体树脂PP45份，粉体载体碳酸钙15份，滑石粉40份，抗氧剂10102.5份，润滑剂PE蜡3份、偶联剂0.2份；将称好的原材料一起加入密炼机中按照实施例1的工艺生产制成对比例1母粒。对比例2按质量比称取基体树脂PE60份，粉体载体滑石粉35份，氯化钙5份，抗氧剂10102.5份、抗氧剂1681份，润滑剂EVA蜡5份、硬脂酸钙3份、偶联剂0.5份；将称好的原材料一起加入密炼机中，按照实施例2的工艺生产制得对比例2母粒。对比例3按质量比称取基体树脂PP25份，粉体载体碳酸钙15份，氯化钙6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂        45‑60份，粉体载体        15‑25份，防潮剂          15‑40份，抗氧剂          2.5‑3.5份，偶联剂          0.2‑0.5份，润滑剂          3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂45-60份，粉体载体15-25份，防潮剂15-40份，抗氧剂2.5-3.5份，偶联剂0.2-0.5份，润滑剂3-8份。2.如权利要求1所述的一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，所述基体树脂为聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯中一种或两种以上的混合物。3.如权利要求1所述的一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，所述粉体载体为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母中的一种或两种以上的混合物。4.如权利要求1所述的一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，所述防潮剂为氯化钙。5.如权利要求1所述的一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。6.如权利要求1所述的一种用于注塑水口料的防潮母粒，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，廖雄兵，朱敏，计娉婷，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34