【技术实现步骤摘要】
一种全循环纳米氧化铝生产线
本技术涉及氧化铝生产加工领域，尤其涉及一种全循环纳米氧化铝生产线。
技术介绍
目前，纳米氧化铝材料的生产加工主要利用硫酸铝胺晶体为原料，通过脱水炉中脱水成发泡状晶体，再进行初步破碎，然后在热分解炉中进行加热分解成氧化铝、氨气、三氧化硫和水蒸气，氧化铝晶体经冷却后再通过超细粉碎设备粉碎后得到纳米氧化铝。现有的纳米氧化铝生产加工中，脱水炉中的水气和热分解炉中的气体产物都作排放处理，即造成能源、产物的浪费，也容易污染环境。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种全循环纳米氧化铝生产线，实现纳米氧化铝材料的全循环生产加工，提高了生产效率的同时，也为企业节约了成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全循环纳米氧化铝生产线，包括脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统和混料罐，所述脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统依次相连，脱水烘干线中设有热交换装置，热分解线通过排气管道与热交换装置相连，热交换装置通过出气管道连接到混料罐中，混料罐与脱水烘干线相连，所述混料罐连接有进料泵。进一步的，所述破碎机采用刚玉陶瓷颚式破碎机。进一步的，所述热分解线中工作温度为1000～1300度。进一步的，所述超细粉碎系统包括空压机、储气罐、冷干机、粉碎主机、旋风出料器、除尘收集器和引风机依次相连而成。进一步的，所述粉碎主机采用流化床对撞式气流粉碎机。本技术具有如下有益效果：热分解线的产物有氨气、三氧化硫、水蒸汽气体，气体余温到达800度，通过排气管道进入脱水烘干线中的热交换装置，能充分利用余热为脱水烘干线所用，热交换后的气体产物...
【技术保护点】
1.一种全循环纳米氧化铝生产线，其特征在于：包括脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统和混料罐，所述脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统依次相连，脱水烘干线中设有热交换装置，热分解线通过排气管道与热交换装置相连，热交换装置通过出气管道连接到混料罐中，混料罐与脱水烘干线相连，所述混料罐连接有进料泵。
【技术特征摘要】
1.一种全循环纳米氧化铝生产线，其特征在于：包括脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统和混料罐，所述脱水烘干线、破碎机、热分解线、超细粉碎系统依次相连，脱水烘干线中设有热交换装置，热分解线通过排气管道与热交换装置相连，热交换装置通过出气管道连接到混料罐中，混料罐与脱水烘干线相连，所述混料罐连接有进料泵。2.根据权利要求1所述的一种全循环纳米氧化铝生产线，其特征在于：所述破碎机采用刚玉...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪霖，
申请(专利权)人：池州特乃博先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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