一种石墨烯制造进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯制造进料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有机箱，且安装板的一端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离传动轮的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有活塞板，所述机箱的内部设有活塞腔，所述活塞板的两端与机箱的内侧壁之间通过卡扣固定连接有橡胶套。本实用新型专利技术结构新颖，运行稳定，通过第一挡板和第二挡板的节奏协调运行，提供了一种稳定石墨烯制造稳定进料的装置，解决了现有技术中石墨烯进料流速控制困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯制造进料装置
本技术涉及石墨烯制造设备
，尤其涉及一种石墨烯制造进料装置。
技术介绍
石墨烯是由单层sp2杂化碳原子排列组成的二维蜂窝状晶体材料，厚度仅为0.34nm。因其高比表面、好的化学稳定性、优异的电导率和热导率等特性在电子、生物医药、信息和能源领域具有重大的应用前景。目前还原氧化石墨烯方法是目前制备石墨烯的主要方法之一，具有大规模工业化的应用前景。还原氧化石墨烯法制备石墨烯是指从氧化石墨或氧化石墨烯出发，通过还原剂还原、高温热还原、电化学还原、溶剂热还原、催化还原、微波还原等方法对其进行还原，得到还原氧化石墨烯。其中，热还原法是先把氧化石墨烯粉体或氧化石墨粉体放到加热装置内，再通入惰性气体，在瞬间高温下，通过氧化石墨层间的含氧官能团的分解形成的碳氧化物或水等小分子的逸出，在层之间产生压力，使得石墨烯片层克服范德华力而发生剥离，同时伴随着官能团的脱离，该法还原不涉及化学还原剂的使用，无有害气体的排出，是一种绿色的石墨烯粉体制备方法。现有技术中，石墨烯生产面临将石墨烯溶液原料加入制造设备中的进料速度难以控制的问题，导致生产效率过低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯制造进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨烯制造进料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有机箱，且安装板的一端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离传动轮的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有活塞板，所述机箱的内部设有活塞腔，所述活塞板的两端与机箱的内侧壁之间通过卡扣固定连接有橡胶套，所述机箱的上端固定连接有储液罐，所述活塞腔与储液罐之间通过管道连通，所述管道靠近活塞腔的一端对称分布有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有第一挡板，所述活塞腔的下端设有出液腔，且活塞腔和出液腔之间的管道的两侧对称分布有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块之间固定连接有第二挡板，所述底座的下方设有隔震板，所述底座和隔震板之间设有橡胶垫，且所述底座和隔震板之间的内部对称分布有中空槽，所述中空槽的内部设有导杆和导套，所述导杆位于导套的内部，所述导杆的上端和导套的外侧套设有减震弹簧，且导杆的上端和导套的下端均固定连接有挡块。优选地，所述底座靠近出液腔的一端设有卸压室，所述卸压室和出液腔之间通过管道连通。优选地，所述储液罐和活塞腔之间的管道处设有控制阀。优选地，所述第一连杆远离传动轮的一端固定连接有销，所述第二连杆靠近第一连杆的一端套设在销的外侧。优选地，所述活塞板远离第二连杆的一端固定连接有密封垫。优选地，所述储液罐的上端设有进液口，所述进液口的上端螺纹连接有端盖。优选地，所述出液腔靠近机箱侧壁的一端设有法兰。本技术中，使用者在使用该装置时，首先将石墨烯溶液从进液口倒入储液罐中，拧上端盖，此时打开控制阀，石墨稀溶液流入活塞腔中，打开电机，电机驱动输出轴带动传动轮转动，传动轮通过第一连杆带动第二连杆运动，使第二连杆带动活塞板在活塞腔的内部往复抽动，同时带动橡胶套运动，当活塞板带动橡胶套向右运动，压动活塞腔的石墨稀溶液上下两端推动第一挡板和第二挡板，第一挡板两端的第一滑块早第一滑杆上向上滑动，第一挡板向上封住出口，第二挡板两端的第二滑块在第二滑杆上向下滑动，第二挡板打开，石墨烯溶液从出液腔的法兰里流出，当活塞板带动橡胶套向左运动时，活塞腔的内部压强减小，第一挡板和第二挡板向中间运动，此时第一挡板打开，第二挡板关闭，石墨烯溶液流入活塞腔的内部，通过活塞板的往复运动带动石墨稀溶液有节奏控制流速的进料。本技术结构新颖，运行稳定，通过第一挡板和第二挡板的节奏协调运行，提供了一种稳定石墨烯制造稳定进料的装置，解决了现有技术中石墨烯进料流速控制困难的问题。附图说明图1为本技术提出的一种石墨烯制造进料装置的结构示意图。图中：1进液口、2储液罐、3机箱、4第二连杆、5销、6第一连杆、7传动轮、8输出轴、9电机、10机座、11底座、12橡胶垫、13底板、14控制阀、15管道、16第一滑槽、17第一滑杆、18第一滑块、19第一挡板、20卡扣、21活塞板、22密封垫、23橡胶套、24活塞腔、25第二滑块、26第二滑槽、27第二滑杆、28第二挡板、29出液腔、30法兰、31安装板、32卸压室、33挡块、34导杆、35减震弹簧、36导套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种石墨烯制造进料装置，包括底座11，底座11的上端固定连接有安装板31，安装板31的上端固定连接有机箱3，用以构成装置的驱动结构，为进料装置提供动力，且安装板31的一端固定连接有机座10，机座10的上端固定连接有电机9，电机9通过输出轴8固定连接有传动轮7，传动轮7上转动连接有第一连杆6，第一连杆6远离传动轮7的一端转动连接有第二连杆4，第二连杆4远离第一连杆6的一端固定连接有活塞板21，用以构成装置的传动机构，使电机9的动力传递至活塞板21，打开电机9，电机9驱动输出轴8带动传动轮7转动，传动轮7通过第一连杆6带动第二连杆4运动，使第二连杆4带动活塞板21在活塞腔24的内部往复抽动，机箱3的内部设有活塞腔24，活塞板21的两端与机箱3的内侧壁之间通过卡扣20固定连接有橡胶套23，机箱3的上端固定连接有储液罐2，活塞腔24与储液罐2之间通过管道15连通，管道15靠近活塞腔24的一端对称分布有两个第一滑槽16，两个第一滑槽16的内部均固定连接有第一滑杆17，第一滑杆17的外侧滑动连接有第一滑块18，第一滑块18之间固定连接有第一挡板19，活塞腔24的下端设有出液腔29，且活塞腔24和出液腔29之间的管道15的两侧对称分布有两个第二滑槽26，两个第二滑槽26的内部均固定连接有第二滑杆27，第二滑杆27的外侧滑动连接有第二滑块25，第二滑块25之间固定连接有第二挡板28，用以构成石墨烯的进料控制装置，当活塞板21带动橡胶套23向右运动，压动活塞腔24的石墨稀溶液上下两端推动第一挡板19和第二挡板28，第一挡板29两端的第一滑块18在第一滑杆17上向上滑动，第一挡板19向上封住出口，第二挡板28两端的第二滑块25在第二滑杆27上向下滑动，第二挡板28打开，石墨烯溶液从出液腔29的法兰30里流出，当活塞板21带动橡胶套23向左运动时，活塞腔24的内部压强减小，第一挡板19和第二挡板28向中间运动，此时第一挡板19打开，第二挡板28关闭，石墨烯溶液流入活塞腔24的内部，等下一次活塞板24向右运动将溶液压出，底座11的下方设有隔震板13，底座11和隔震板13之间设有橡胶垫12，且底座11和隔震板13之间的内部对称分布有中空槽，中空槽的内部设有导杆34和导套36，导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯制造进料装置，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的上端固定连接有安装板（31），所述安装板（31）的上端固定连接有机箱（3），且安装板（31）的一端固定连接有机座（10），所述机座（10）的上端固定连接有电机（9），所述电机（9）通过输出轴（8）固定连接有传动轮（7），所述传动轮（7）上转动连接有第一连杆（6），所述第一连杆（6）远离传动轮（7）的一端转动连接有第二连杆（4），所述第二连杆（4）远离第一连杆（6）的一端固定连接有活塞板（21），所述机箱（3）的内部设有活塞腔（24），所述活塞板（21）的两端与机箱（3）的内侧壁之间通过卡扣（20）固定连接有橡胶套（23），所述机箱（3）的上端固定连接有储液罐（2），所述活塞腔（24）与储液罐（2）之间通过管道（15）连通，所述管道（15）靠近活塞腔（24）的一端对称分布有两个第一滑槽（16），两个所述第一滑槽（16）的内部均固定连接有第一滑杆（17），所述第一滑杆（17）的外侧滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）之间固定连接有第一挡板（19），所述活塞腔（24）的下端设有出液腔（29），且活塞腔（24）和出液腔（29）之间的管道（15）的两侧对称分布有两个第二滑槽（26），两个所述第二滑槽（26）的内部均固定连接有第二滑杆（27），所述第二滑杆（27）的外侧滑动连接有第二滑块（25），所述第二滑块（25）之间固定连接有第二挡板（28），所述底座（11）的下方设有隔震板（13），所述底座（11）和隔震板（13）之间设有橡胶垫（12），且所述底座（11）和隔震板（13）之间的内部对称分布有中空槽，所述中空槽的内部设有导杆（34）和导套（36），所述导杆（34）位于导套（36）的内部，所述导杆（34）的上端和导套（36）的外侧套设有减震弹簧（35），且导杆（34）的上端和导套（36）的下端均固定连接有挡块（33）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯制造进料装置，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的上端固定连接有安装板（31），所述安装板（31）的上端固定连接有机箱（3），且安装板（31）的一端固定连接有机座（10），所述机座（10）的上端固定连接有电机（9），所述电机（9）通过输出轴（8）固定连接有传动轮（7），所述传动轮（7）上转动连接有第一连杆（6），所述第一连杆（6）远离传动轮（7）的一端转动连接有第二连杆（4），所述第二连杆（4）远离第一连杆（6）的一端固定连接有活塞板（21），所述机箱（3）的内部设有活塞腔（24），所述活塞板（21）的两端与机箱（3）的内侧壁之间通过卡扣（20）固定连接有橡胶套（23），所述机箱（3）的上端固定连接有储液罐（2），所述活塞腔（24）与储液罐（2）之间通过管道（15）连通，所述管道（15）靠近活塞腔（24）的一端对称分布有两个第一滑槽（16），两个所述第一滑槽（16）的内部均固定连接有第一滑杆（17），所述第一滑杆（17）的外侧滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）之间固定连接有第一挡板（19），所述活塞腔（24）的下端设有出液腔（29），且活塞腔（24）和出液腔（29）之间的管道（15）的两侧对称分布有两个第二滑槽（26），两个所述第二滑槽（26）的内部均固定连接有第二滑杆（27），所述第二滑杆（27）的外侧滑动连接有第二滑块（25），所述第二滑块（25）之间固定连接有第二挡板（28），所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洋，邵蓉，
申请(专利权)人：南京旭羽睿材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32