摩托车及ABS执行器安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种ABS执行器安装支架，包括架撑执行器的底板，沿执行器的前端面方向伸出的前壁板，前壁板的顶部伸出至执行器的顶部；底板的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板，前壁板的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板。执行器由底板对执行器进行支撑，前壁板对执行器的前端进行防护，前壁板的顶部伸出至执行器的顶部，从而对执行器呈半包围状结构，有利于在车辆急刹时对ABS的前端和顶端进行防护，提高执行器的安全性。安装支架通过第一安装板和第二安装板安装到车架上，保证其安装结构的稳定性，从而总体上提高了ABS执行器的稳定安装。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述ABS执行器安装支架的摩托车。

【技术实现步骤摘要】
摩托车及ABS执行器安装支架
本技术涉及摩托车
，更具体地说，涉及一种摩托车及ABS执行器安装支架。
技术介绍
ABS，AntiLockBreakSystem，是机动车辆上的一种制动安全装置。摩托车在制动过程中，为了获得最大的制动力，在摩托车上课安装防止车轮抱死的ABS系统，在紧急制动过程中，ABS系统可防止车轮完全抱死，让车轮处于纵向附着力最大，横向附着力也很大的半抱半滚状态，以提高整车的制动减速度和缩短制动距离。ABS执行器时ABS系统的核心部件，用于向制动油管提供快速变化的油压，以便车轮的防抱死操作。ABS执行器的安装要求稳固、水平和有一定的减震性，以保证ABS的工作稳定性。然而，现有技术中ABS执行器的没有稳定的安装结构，容易造成ABS执行器的滑移错位，影响其工作的安全性。因此，如何实现对ABS执行器的稳定安装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种ABS执行器安装支架，以实现对ABS执行器的稳定安装；本技术还提供了一种摩托车。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS执行器安装支架，包括架撑执行器的底板，沿所述执行器的前端面方向伸出的前壁板，所述前壁板的顶部伸出至所述执行器的顶部；所述底板的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板，所述前壁板的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板。优选地，在上述ABS执行器安装支架中，所述底板上开设有沿所述底板的厚度方向向下翻折的翻边孔，所述执行器盖装于所述翻边孔的上方。优选地，在上述ABS执行器安装支架中，所述翻边孔为孔边缘与所述执行器的边缘平行布置的梯形翻边孔。优选地，在上述ABS执行器安装支架中，所述前壁板包括与所述执行器的前端面平行布置的第一前壁板，和由所述执行器的顶部边缘折弯至所述执行器的顶部端面上的第二前壁板；所述第二安装板设置于所述第二前壁板上。优选地，在上述ABS执行器安装支架中，所述第一前壁板包括与所述底板连接的折弯部，和沿所述第二前壁板的安装端斜向上伸出的延伸部，所述延伸部上开设有条形减材孔。优选地，在上述ABS执行器安装支架中，所述底板、所述第一前壁板、所述第二前壁板、所述第一安装板和所述第二安装板为一体折弯成型的安装支架，所述安装支架的折弯转角连接处均设置有加强筋。一种摩托车，包括车架和设置于所述车架上的ABS执行器，所述执行器和所述摩托车之间设置有如上任意一项所述的ABS执行器安装支架，所述第一安装板和所述第二安装板均固装于所述车架上。优选地，在上述摩托车中，所述ABS执行器安装支架固装于所述车架靠近其后叉转动中心的位置。优选地，在上述摩托车中，所述执行器螺栓固装于所述前壁板上，所述前壁板上设置有顺序套装于所述螺栓外圈上的衬套和胶套。优选地，在上述摩托车中，所述第一安装板设置有沿所述车架前进方向的第一固装安装点和第二固装安装点。本技术提供的ABS执行器安装支架，包括架撑执行器的底板，沿执行器的前端面方向伸出的前壁板，前壁板的顶部伸出至执行器的顶部；底板的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板，前壁板的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板。执行器的前端面为沿摩托车的进行方向的端面，由底板对执行器进行支撑，底板上向上伸出前壁板对执行器的前端进行防护，前壁板的顶部伸出至执行器的顶部，从而对执行器呈半包围状结构，有利于在车辆急刹时对ABS的前端和顶端进行防护，提高执行器的安全性。安装支架通过第一安装板和第二安装板安装到车架上，保证其安装结构的稳定性，从而总体上提高了ABS执行器的稳定安装。本技术还提供了一种摩托车，包括车架和设置于车架上的ABS执行器，执行器和摩托车之间设置有如上任意一项的ABS执行器安装支架，第一安装板和第二安装板均固装于车架上。ABS执行器安装到ABS执行器安装支架上后，再固定到车架上，由安装支架实现ABS执行器在车架上安装位置的稳定性，从而总体上提高了ABS执行器的安装强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的ABS执行器安装支架的结构示意图；图2为本技术提供的ABS执行器安装支架的俯视图；图3为本技术提供的ABS执行器安装支架的右视图；图4为本技术提供的ABS执行器安装支架的装配结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图。具体实施方式本技术公开了一种ABS执行器安装支架，实现了对ABS执行器的稳定安装；本技术还提供了一种摩托车。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，图1为本技术提供的ABS执行器安装支架的结构示意图；图2为本技术提供的ABS执行器安装支架的俯视图；图3为本技术提供的ABS执行器安装支架的右视图。本技术提供了一种ABS执行器安装支架，包括架撑执行器101的底板201，沿执行器101的前端面方向伸出的前壁板202，前壁板202的顶部伸出至执行器101的顶部；底板201的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板203，前壁板202的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板204。执行器101的前端面为沿摩托车的进行方向的端面，由底板201对执行器101进行支撑，底板201上向上伸出前壁板202对执行器101的前端进行防护，前壁板201的顶部伸出至执行器101的顶部，从而对执行器101呈半包围状结构，有利于在车辆急刹时对ABS执行器101的前端和顶端进行防护，提高执行器101的安全性。安装支架通过第一安装板203和第二安装板204安装到车架102上，保证其安装结构的稳定性，从而总体上提高了ABS执行器的稳定安装。在本案一具体实施例中，底板201上开设有沿底板201的厚度方向向下翻折的翻边孔206，执行器101盖装于翻边孔206的上方。ABS执行器101由底板201进行支撑，底板201上开设与ABS执行器101的下安装点位置对应的安装孔207，通过螺栓实现对ABS执行器在底板上的限位。底板201对ABS执行器101的底部进行支撑，在底板201上开设翻边孔206，翻边孔的翻边结构向底板的下方翻折，翻边孔206提高了底板201的刚度，提高了底板201抗弯折的能力，同时，在底板201上开设翻边孔206，也利于对底板201上积水的排出，避免ABS执行器101受雨水等的浸泡易损坏。优选地，翻边孔206为孔边缘与执行器101的边缘平行布置的梯形翻边孔。在保证底板201对ABS执行器101的支撑强度，需要尽量实现对ABS执行器101安装支架减材的目的，以实现摩托车的轻量化。将翻边孔206设置为对应ABS执行器101底部形状的梯形翻边孔，保证翻边孔206的边缘与ABS执行器101的底部具有统一的搭接宽度，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS执行器安装支架，其特征在于，包括架撑执行器的底板，沿所述执行器的前端面方向伸出的前壁板，所述前壁板的顶部伸出至所述执行器的顶部；所述底板的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板，所述前壁板的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板。

【技术特征摘要】
1.一种ABS执行器安装支架，其特征在于，包括架撑执行器的底板，沿所述执行器的前端面方向伸出的前壁板，所述前壁板的顶部伸出至所述执行器的顶部；所述底板的边缘向下伸出有对其安装固定的第一安装板，所述前壁板的顶部伸出有对其安装固定的第二安装板。2.根据权利要求1所述的ABS执行器安装支架，其特征在于，所述底板上开设有沿所述底板的厚度方向向下翻折的翻边孔，所述执行器盖装于所述翻边孔的上方。3.根据权利要求2所述的ABS执行器安装支架，其特征在于，所述翻边孔为孔边缘与所述执行器的边缘平行布置的梯形翻边孔。4.根据权利要求1所述的ABS执行器安装支架，其特征在于，所述前壁板包括与所述执行器的前端面平行布置的第一前壁板，和由所述执行器的顶部边缘折弯至所述执行器的顶部端面上的第二前壁板；所述第二安装板设置于所述第二前壁板上。5.根据权利要求4所述的ABS执行器安装支架，其特征在于，所述第一前壁板包括与所述底板连接的折弯部，和沿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云，邓玲，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50