一种固体材料定量分装机制造技术

本发明专利技术涉及一种固体材料定量分装机，包括进料机构和定量机构，所述进料机构包括振动板和振动电机，所述定量机构包括定量板和落料板，所述振动板呈水平设置且振动板上设有进料口，所述振动电机安装于振动板，所述定量板由互相连接的载料板和密封板组成，所述载料板上设有多个通孔，所述定量板平行于振动板且定量板与振动板的下表面可滑动连接，所述落料板平行于载料板且落料板与载料板的下表面可滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种固体材料定量分装机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种固体材料定量分装机。
技术介绍
目前，固体材料的分装对分装设备的分装速度和分装精度的要求越来越高，而现有的固体材料的分装大多采用螺杆式分装机分装、量杯式分装、人工称重分装和分装阀门与称重模块配合分装的分装法，这几种分装方式存在以下几个方面的缺陷：螺杆式分装机在加工制作中螺杆与输料管的匹配度要求高，当螺杆与输料管配合太紧，在固体材料的分装过程中会造成螺杆与输料管的摩擦，产生金属销或金属粒子，污染分装材料，螺杆与输料管配合太松，最后输料管中残留的固体材料较多；量杯式分装法如果不与称重模块配合，分装精度靠观察难以控制，如果借助称重计量模块，虽然分装精度较高，但分装速度又大大降低；人工称重分装在小量情况下较为合适，当大批量、大剂量的分装时成本高和效率低下；采用分装阀与称重模块结合，主要是与隔离操作器结合用于无菌粉体的分装，在分装速度上不尽人意。此外，现有的分装方法对固体材料的流散性要求较高，对低密度，低流动性固态材料分装精度差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种定量精度高且适用范围广的固体材料定量分装机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种固体材料定量分装机，包括进料机构和定量机构，所述进料机构包括振动板和振动电机，所述定量机构包括定量板和落料板，所述振动板呈水平设置且振动板上设有进料口，所述振动电机安装于振动板，所述定量板由互相连接的载料板和密封板组成，所述载料板上设有多个通孔，所述定量板平行于振动板且定量板与振动板的下表面可滑动连接，所述落料板平行于载料板且落料板与载料板的下表面可滑动连接。本专利技术的有益效果在于：移动定量板使密封板位于进料口的正下方，将固体材料放入进料口之后，再次移动定量板使载料板位于进料口的正下方，固体材料落入载料板的通孔，通过振动电机将通孔内的固体材料振实后，再次移动定量板使密封板位于进料口的正下方，移动落料板使通孔内的固体材料落出便可得到与通孔的容积相对应的一定质量的固体材料，本专利技术的固体材料定量分装机通过载料板的通孔对固体材料进行定量装载，适用于各种类型的粉末、颗粒以及谷物等固体材料，适用范围广，同时通过振动电机能够使通孔内的固体材料的密度达到振实密度，适用于流散性差的固体材料，而且大幅度提升了定量的精确度。附图说明图1所示为本专利技术的固体材料定量分装机的示意图；图2所示为本专利技术的进料机构的示意图；图3所示为本专利技术的定量机构的示意图；标号说明：11、振动板；12、振动电机；13、料框；21、载料板；22、密封板；23、落料板；24、第一气缸；25、第二气缸；26、第一线轨；27、第二线轨；31、支杆；32、底板；33、长板；34、短板；41、支架；42、第三气缸；43、推料板；44、推料杆；51、接料器。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过载料板21的通孔对固体材料进行定量装载，同时振动电机12能够使通孔内的固体材料的密度达到振实密度，适用范围广且定量精度高。请参照图1至图3所示，本专利技术提供的一种固体材料定量分装机，包括进料机构和定量机构，所述进料机构包括振动板11和振动电机12，所述定量机构包括定量板和落料板23，所述振动板11呈水平设置且振动板11上设有进料口，所述振动电机12安装于振动板11，所述定量板由互相连接的载料板21和密封板22组成，所述载料板21上设有多个通孔，所述定量板平行于振动板11且定量板与振动板11的下表面可滑动连接，所述落料板23平行于载料板21且落料板23与载料板21的下表面可滑动连接。使用时，首先移动定量板使密封板22位于进料口的正下方将进料口的下端密封，之后将固体材料放入进料口，然后再次移动定量板使载料板21位于进料口的正下方，此时进料口内的固体材料落入载料板21的通孔，通过振动电机12带动振动板11振动，进而带动载料板21振动使通孔内的固体材料的密度达到振实密度后，移动定量板使密封板22位于进料口的正下方将进料口的下端再次密封，之后移动落料板23使通孔内的固体材料落出便可得到与通孔的容积相对应的一定质量的固体材料。从上述描述可知，通过载料板21的通孔对固体材料进行定量装载，适用于各种类型的粉末、颗粒以及谷物等固体材料，适用范围广，同时通过振动电机12能够使通孔内的固体材料的密度达到振实密度，适用于流散性差的固体材料，而且大幅度提升了定量的精确度。进一步的，所述进料机构还包括上下两端开口的料框13，所述料框13设于振动板11的上表面且料框13的下端开口位于进料口的正上方。从上述描述可知，将固体材料预先装载于药框内，节省了频繁装料的步骤，提升定量分装的效率。进一步的，所述振动电机12包括均安装于振动板11上表面的第一振动电机和第二振动电机，所述第一振动电机和第二振动电机分别位于进料口的两侧。从上述描述可知，通过分别位于进料口两侧的第一振动电机和第二振动电机使各个通孔内的固体材料的振动更加均衡，进一步提升定量的精确度。进一步的，还包括第一气缸24、第二气缸25和PLC，所述第一气缸24的推杆与密封板22远离载料板21的一端连接，所述第二气缸25的推杆与落料板23的一端连接，所述第一气缸24和第二气缸25均与所述PLC连接。从上述描述可知，PLC通过第一气缸24和第二气缸25分别对定量板和落料板23进行位移控制，使固体材料定量分装机能够实现自动化操作，降低工作人员的劳动强度。进一步的，还包括呈L型的固定板，所述固定板包括长板33和短板34，所述长板33呈水平设置且长板33的一端与振动板11远离载料板21的一端连接，所述短板34垂直固定于长板33的另一端，所述第一气缸24远离载料板21的一端固定于短板34。从上述描述可知，通过固定板的长板33和短板34分别将振动板11和第一气缸24进行固定，使固体材料定量分装机的结构更具稳定性。进一步的，还包括底板32和支杆31，所述底板32呈水平设置，所述振动板11通过支杆31固定于底板32的上方。从上述描述可知，将振动板11通过支杆31固定于底板32的上方，能够进一步提升固体材料定量分装机的结构稳定性，同时将定量机构设置于振动板11和底板32之间，能够对定量机构起到保护的作用，防止操作人员在定量机构运行的过程中误碰定量机构造成人员或定量机构的损伤。进一步的，还包括支架41、第三气缸42、推料板43和多个推料杆44，所述支架41包括横板和分别垂直连接于横板两端的两块竖板，所述支架41位于振动板11远离密封板22的一侧且支架41的两块竖板均固定于底板32的上表面，所述第三气缸42固定于横板背向振动板11的一侧且第三气缸42的推杆朝下设置，所述推料板43垂直连接于第三气缸42的推杆的底部，所述推料杆44垂直固定于推料板43的下表面，所述推料杆44的外径与通孔的直径相适配且各个推料杆44之间的排布与各个通孔之间的排布相适配。从上述描述可知，第三气缸42通过推料板43将推料杆44推入通孔，能够将残留在通孔内的固体材料全部推出通孔，防止由于固体材料粘于通孔的侧壁造成定量的精确度下降。进一步的，所述推杆和通孔均呈阵列排布。从上述描述可知，均呈阵列排布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体材料定量分装机，其特征在于：包括进料机构和定量机构，所述进料机构包括振动板和振动电机，所述定量机构包括定量板和落料板，所述振动板呈水平设置且振动板上设有进料口，所述振动电机安装于振动板，所述定量板由互相连接的载料板和密封板组成，所述载料板上设有多个通孔，所述定量板平行于振动板且定量板与振动板的下表面可滑动连接，所述落料板平行于载料板且落料板与载料板的下表面可滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种固体材料定量分装机，其特征在于：包括进料机构和定量机构，所述进料机构包括振动板和振动电机，所述定量机构包括定量板和落料板，所述振动板呈水平设置且振动板上设有进料口，所述振动电机安装于振动板，所述定量板由互相连接的载料板和密封板组成，所述载料板上设有多个通孔，所述定量板平行于振动板且定量板与振动板的下表面可滑动连接，所述落料板平行于载料板且落料板与载料板的下表面可滑动连接。2.根据权利要求1所述的固体材料定量分装机，其特征在于：所述进料机构还包括上下两端开口的料框，所述料框设于振动板的上表面且料框的下端开口位于进料口的正上方。3.根据权利要求1所述的固体材料定量分装机，其特征在于：所述振动电机包括均安装于振动板上表面的第一振动电机和第二振动电机，所述第一振动电机和第二振动电机分别位于进料口的两侧。4.根据权利要求1所述的固体材料定量分装机，其特征在于：还包括第一气缸、第二气缸和PLC，所述第一气缸的推杆与密封板远离载料板的一端连接，所述第二气缸的推杆与落料板的一端连接，所述第一气缸和第二气缸均与所述PLC连接。5.根据权利要求4所述的固体材料定量分装机，其特征在于：还包括呈L型的固定板，所述固定板包括长板和短板，所述长板呈水平设置且长板的一端与振动板远离载料板的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晔明，施明淦，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35