一种自动对位高精度真空贴合机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动对位高精度真空贴合机，它包括机架、配电控制箱、以及贴合机构、抽气机构，贴合机构包括设置在机架上的上箱进给装置、上箱治具组件、下箱进给装置、下箱治具组件、玻璃片输送装置，上箱治具组件沿Z轴方向滑动设置在上箱进给装置的右侧，下箱进给装置上沿X轴方向设置有与上箱治具组件配合的下箱治具组件，下箱治具组件的左侧通过真空管组件依次连通抽气机构、排气组件，玻璃片输送装置沿X轴方向设置在机架上且位于上箱治具组件与下箱治具组件之间；通过上箱治具组件与下箱治具组件配合形成密闭的空间，再通过抽气机构使密闭空间抽气成真空，能够使工件在真空状态下贴合，避免工件之间产生气泡，大大提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位高精度真空贴合机
本专利技术涉及贴合设备，尤其涉及一种自动对位高精度真空贴合机。
技术介绍
触摸屏作为一种输入设备，被广泛用于各种显示设备上，通过触摸屏，人们可以采用手写或点接触的方式，将信息输送给显示设备。在触摸屏制造过程中，常需要将两板件贴合在一起,贴合工艺是通过施加一定的机械外力，使两种材料紧密的结合在一起,从而达到牢固结合的目的，贴合工艺在目前的各种成型工艺方法中占有重要的地位，贴合工艺通常依靠贴合机的使用，贴合机的性能决定了其工作效率和贴合质量，但传统的贴合机在贴合时处于非真空状态，导致贴合时工件之间产生气泡，大大降低成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动对位高精度真空贴合机，通过上箱治具组件与下箱治具组件配合形成密闭的空间，再通过抽气机构使密闭空间抽气成真空，能够使工件在真空状态下贴合，避免工件之间产生气泡，大大提高成品的质量。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种自动对位高精度真空贴合机，它包括机架、配电控制箱、以及设置在机架上的贴合机构、抽气机构，所述贴合机构包括设置在机架上的上箱进给装置、上箱治具组件、下箱进给装置、下箱治具组件、玻璃片输送装置，所述上箱治具组件沿Z轴方向滑动设置在上箱进给装置的右侧，所述下箱进给装置上沿X轴方向设置有与上箱治具组件配合的下箱治具组件，所述下箱治具组件的左侧通过真空管组件依次连通抽气机构、排气组件，所述玻璃片输送装置沿X轴方向设置在机架上且位于上箱治具组件与下箱治具组件之间，所述贴合机构、抽气机构中的动力部件均与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上箱进给装置包括设置在机架上的升降龙门架，所述升降龙门架上沿Y轴方向设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动配合有Z轴主底板，所述Z轴主底板的底部设置有Y轴螺母座，所述Y轴螺母座与设置在升降龙门架上的Y轴丝杆螺纹配合，所述Y轴丝杆与设置在升降龙门架上的Y轴伺服电机的输出端配合，所述Z轴主底板上端朝下设置有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的输出端与设置在Z轴主底板上的Z轴丝杆配合，所述Z轴丝杆上螺纹配合有Z轴螺母座，所述Z轴主底板的前侧设置有Z轴滑轨，所述Y轴伺服电机、Z轴伺服电机均与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上箱治具组件包括设置在Z轴螺母座前侧的Z轴底板，所述Z轴底板后侧设置有与Z轴滑轨滑动配合的升降滑块，且Z轴底板的前侧面沿Z轴方向依次设置有马达安装座、上箱安装座，所述马达安装座底部朝下设置有上对位气缸，所述上对位气缸的输出端连接有与上箱安装座穿插配合的对位主轴，所述上箱安装座的底部沿Z轴方向穿插配合有四组直线轴承，所述直线轴承内滑动配合有上箱导柱，所述上箱导柱上套设有缓冲弹簧，且上箱导柱下端连接有上真空箱体，所述对位主轴与设置在上真空箱体上的密封轴承穿插配合，且对位主轴的下端于上真空箱体内部并连接有对位连接板，所述对位连接板的底部安装有治具连接板，所述治具连接板的底部固连有上吸附治具，所述上对位气缸与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上真空箱体的外侧面开设有观察窗，所述观察窗的外侧于上真空箱体上设置有玻璃安装板，且玻璃安装板上密封安装有透明玻璃。进一步的，所述下箱进给装置包括沿X轴方向设置机架上的下箱输送滑轨、第一丝杆和设置在下箱输送滑轨上与上箱治具组件配合的的下箱治具组件，所述第一丝杆与设置在机架上的X轴伺服电机的输出端配合，所述下箱输送滑轨上滑动设置有下箱底座，且下箱底座的底部设置有与第一丝杆螺纹配合的X轴螺母座，所述下箱底座上设置有与上真空箱体配合的下真空箱体，所述下真空箱体的侧面连通有与抽气机构连接的真空管组件所述X轴伺服电机与配电控制箱电性连接。进一步的，所述下箱治具组件包括设置在下真空箱体底部的下对位气缸，所述下对位气缸的输出端穿过下真空箱体底部并密封配合，且下对位气缸输出端的上端连接有浮动接头，所述浮动接头的上端连接有下治具底板，所述下治具底板上部设置有下真空板，所述下真空板上部安装有治具固定板，所述治具固定板上部设置有下吸附治具，所述下吸附治具内部的吸附孔与设置在下真空板上的吸气弯头连通，且吸气弯头通过吸气管与吸气泵连接，所述下吸附治具的左侧于治具固定板上设置有定位导轨，所述定位导轨上滑动设置有与下吸附治具配合的定位拉板，所述对位气缸与配电控制箱电性连接。进一步的，所述玻璃片输送装置包括沿X轴方向设置在机架上的第二治具滑轨和第二丝杆，所述第二治具滑轨上滑动设置有与第二丝杆螺纹配合的第二治具滑座，所述第二丝杆与设置在机架上的第二伺服电机的输出端配合，所述第二治具滑座上水平设置有第二治具横板，所述第二治具横板上方水平设置有第二治具安装板，且第二治具安装板与第二治具横板之间通过导向轴连接，且导向轴上套设有缓冲弹簧，所述第二治具安装板上表面安装有与工件配合的限位块，且第二治具安装板的中心位置嵌入设置有感应器，所述第二伺服电机、感应器均与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上箱治具组件的前侧于玻璃片输送装置的上方设置有检测除尘装置，所述检测除尘装置包括设置在机架上的检测支架，所述检测支架上沿Y轴方向设置有第一检测导轨和第三丝杆，所述第三丝杆与设置在检测支架上的第三伺服电机的输出端配合，所述第一检测导轨上滑动设置有与第三丝杆螺纹配合的第一检测滑座，所述第一检测滑座上朝下设置有与第二治具安装板上下对齐的第一检测器，所述第一检测器的下方设置有与第一检测滑座固连的环形光源，所述检测支架上于第二治具安装板的上方设置有离子风棒，所述第三伺服电机、第一检测器、环形光源、离子风棒均与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上箱进给装置上位于上箱治具组件的左下方设置有第二检测装置，所述第二检测装置包括沿Y轴方向设置在机架上的第二检测导轨和第四丝杆，所述第四丝杆与设置在机架上的第四伺服电机的输出端配合，所述第二检测导轨上滑动设置有与第四丝杆螺纹配合的第二检测滑座，所述第二检测滑座上设置有摄像安装板，所述摄像安装板上沿X轴方向滑动配合有检测固定座，所述检测固定座与设置在摄像安装板上的摄像位移气缸的输出端配合，且检测固定座上朝下设置有摄像检测组，所述第四伺服电机、摄像位移气缸、摄像检测组均与配电控制箱电性连接。本专利技术的有益效果为：1、通过上箱治具组件与下箱治具组件配合形成密闭的空间，再通过抽气机构使密闭空间抽气成真空，能够使工件在真空状态下贴合，避免工件之间产生气泡，大大提高成品的质量。2、上箱进给装置的设计，通过Y轴伺服电机、Z轴伺服电机分别实现Y轴方向、Z轴方向的精准进给，能够确保上箱治具组件和下箱治具组件完全密闭配合。3、上箱治具组件中上对位气缸的设计，通过上对位气缸带动对位主轴下端的上吸附治具升降完成自动吸取料；上箱导柱外套设缓冲弹簧的设计，能够减小上真空箱体与下箱真空箱体对位配合时的冲力，确保密封配合。4、观察窗的设计，方便操作者观察对位状况和贴合状况，然后有针对性的做出调整。5、下箱进给装置的设计，通过X轴伺服电机实现下箱治具组件在X轴方向的精准进给，进一步能够确保下箱治具组件与上箱治具组件的完全密闭配合。6、下箱治具组件的设计，通过下对位气缸带动下吸附治具升降并与上吸附治具完成自动对位；定位拉板和定位导轨的设计，能够对下吸附治具上的工件进行定位。7、玻璃片输送装置的设计，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对位高精度真空贴合机，它包括机架（1）、配电控制箱、以及设置在机架（1）上的贴合机构、抽气机构（5），其特征在于：所述贴合机构包括设置在机架（1）上的上箱进给装置（4）、上箱治具组件（6）、下箱进给装置（2）、下箱治具组件、玻璃片输送装置（8），所述上箱治具组件（6）沿Z轴方向滑动设置在上箱进给装置（4）的右侧，所述下箱进给装置（2）上沿X轴方向设置有与上箱治具组件（6）配合的下箱治具组件，所述下箱治具组件的左侧通过真空管组件（10）依次连通抽气机构（5）、排气组件（9），所述玻璃片输送装置（8）沿X轴方向设置在机架（1）上且位于上箱治具组件（6）与下箱治具组件之间，所述贴合机构、抽气机构（5）中的动力部件均与配电控制箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动对位高精度真空贴合机，它包括机架（1）、配电控制箱、以及设置在机架（1）上的贴合机构、抽气机构（5），其特征在于：所述贴合机构包括设置在机架（1）上的上箱进给装置（4）、上箱治具组件（6）、下箱进给装置（2）、下箱治具组件、玻璃片输送装置（8），所述上箱治具组件（6）沿Z轴方向滑动设置在上箱进给装置（4）的右侧，所述下箱进给装置（2）上沿X轴方向设置有与上箱治具组件（6）配合的下箱治具组件，所述下箱治具组件的左侧通过真空管组件（10）依次连通抽气机构（5）、排气组件（9），所述玻璃片输送装置（8）沿X轴方向设置在机架（1）上且位于上箱治具组件（6）与下箱治具组件之间，所述贴合机构、抽气机构（5）中的动力部件均与配电控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动对位高精度真空贴合机，其特征在于：所述上箱进给装置（4）包括设置在机架（1）上的升降龙门架（59），所述升降龙门架（59）上沿Y轴方向设置有Y轴滑轨（60），所述Y轴滑轨（60）上滑动配合有Z轴主底板（63），所述Z轴主底板（63）的底部设置有Y轴螺母座（62），所述Y轴螺母座（62）与设置在升降龙门架（59）上的Y轴丝杆（61）螺纹配合，所述Y轴丝杆（61）与设置在升降龙门架（59）上的Y轴伺服电机（65）的输出端配合，所述Z轴主底板（63）上端朝下设置有Z轴伺服电机（64），所述Z轴伺服电机（64）的输出端与设置在Z轴主底板（63）上的Z轴丝杆（68）配合，所述Z轴丝杆（68）上螺纹配合有Z轴螺母座（67），所述Z轴主底板（63）的前侧设置有Z轴滑轨（66），所述Y轴伺服电机（65）、Z轴伺服电机（64）均与配电控制箱电性连接。3.根据权利要求2所述的一种自动对位高精度真空贴合机，其特征在于：所述上箱治具组件（6）包括设置在Z轴螺母座（67）前侧的Z轴底板（50），所述Z轴底板（50）后侧设置有与Z轴滑轨（66）滑动配合的升降滑块（49），且Z轴底板（50）的前侧面沿Z轴方向依次设置有马达安装座（44）、上箱安装座（47），所述马达安装座（44）底部朝下设置有上对位气缸（45），所述上对位气缸（45）的输出端连接有与上箱安装座（47）穿插配合的对位主轴（54），所述上箱安装座（47）的底部沿Z轴方向穿插配合有四组直线轴承（46），所述直线轴承（46）内滑动配合有上箱导柱（48），所述上箱导柱（48）上套设有缓冲弹簧，且上箱导柱（48）下端连接有上真空箱体（52），所述对位主轴（54）与设置在上真空箱体（52）上的密封轴承穿插配合，且对位主轴（54）的下端于上真空箱体（52）内部并连接有对位连接板（55），所述对位连接板（55）的底部安装有治具连接板（56），所述治具连接板（56）的底部固连有上吸附治具（57），所述上对位气缸（45）与配电控制箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种自动对位高精度真空贴合机，其特征在于：所述上真空箱体（52）的外侧面开设有观察窗（58），所述观察窗（58）的外侧于上真空箱体（52）上设置有玻璃安装板（53），且玻璃安装板（53）上密封安装有透明玻璃。5.根据权利要求3所述的一种自动对位高精度真空贴合机，其特征在于：所述下箱进给装置（2）包括沿X轴方向设置机架（1）上的下箱输送滑轨（15）、第一丝杆（12）和设置在下箱输送滑轨（15）上与上箱治具组件（6）配合的的下箱治具组件，所述第一丝杆（12）与设置在机架（1）上的X轴伺服电机（11）的输出端配合，所述下箱输送滑轨（15）上滑动设置有下箱底座（14），且下箱底座（14）的底部设置有与第一丝杆（12）螺纹配合的X轴螺母座（15），所述下箱底座（14）上设置有与上真空箱体（52）配合的下真空箱体（18），所述下真空箱体（18）的侧面连通有与抽气机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗强，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44