【技术实现步骤摘要】
一种生胶用箱式挤压脱水装置
本技术涉及橡胶化工产品加工领域,尤其是一种生胶用箱式挤压脱水装置。
技术介绍
橡胶制备过程中,需要将生胶和各种添加物混炼,生胶和添加物的水分含量直接形象橡胶产品的质量,在对橡胶生胶膨胀干燥之前,先将含水量较高的橡胶生胶进行挤压脱水工序。洗涤后的胶粒含水量约为40%~60%,经挤压脱水后,胶粒含水量为8%~15%。挤压脱水工序为了提高后期干燥效率。
技术实现思路
针对以上所述存在的技术问题,本技术的目的是提供一种针对生胶挤压脱水的装置,结构简单,工作高效,操作方便,进出料方便。为了达到本技术的目的,本技术采取的技术方案为:一种生胶用箱式挤压脱水装置,其特征在于,包括压缩箱、传动板、挤压箱和驱动装置,所述压缩箱和挤压箱为长方体结构,压缩箱包括上下两个水平面板、竖直的四个壁和竖直的四个支撑杆,所述压缩箱的一个竖直侧壁上设有开口;支撑杆为可压缩杆,由固定部和滑动部组成;竖直的四个壁由硬质金属网相互焊合固定,四个壁的四个内角处分别与支撑杆的固定部固定焊接;压缩箱下部的水平面板固定于支撑杆的固定部的中下部,压缩箱上部的水平面板固定于支撑杆的滑动部顶端,所述压缩箱的上下两个水平面板分别固定焊合两个相同的传动板,所述传动板的自由端部铰接在一起;挤压箱内部与两块传动板侧翼接触的内壁上有两条直线滑槽,所述两条滑槽的对称线和压缩箱上下水平面板的对称线相重合,滑槽间的最大间距小于压缩箱的上下两个面板之间的间距。更进一步的,挤压箱内壁的两个直线滑槽的角度小于两个传动板的角度。更进一步的,压缩箱的支撑杆的滑动部滑动地套嵌在固定部内,滑动部下端通过弹簧与固定部内 ...
【技术保护点】
1.一种生胶用箱式挤压脱水装置,其特征在于,包括压缩箱(1)、传动板(2)、挤压箱(3)和驱动装置(4),所述压缩箱(1)和挤压箱(3)为长方体结构,压缩箱(1)包括上下两个水平面板、竖直的四个壁和竖直的四个支撑杆(6),所述压缩箱(1)的一个竖直侧壁上设有开口;所述的支撑杆(6)为可压缩杆,由固定部(62)和滑动部(61)组成;所述竖直的四个壁由硬质金属网相互垂直焊合固定,四个壁的四个内角处分别与支撑杆(6)的固定部(62)固定焊接;所述压缩箱(1)下部的水平面板固定于支撑杆(6)的固定部(62)的中下部,压缩箱(1)上部的水平面板固定于支撑杆(6)的滑动部(61)顶端,所述压缩箱(1)的上下两个水平面板分别固定焊合两个相同的传动板(2),所述传动板(2)的自由端部铰接在一起;所述挤压箱(3)内部与两块传动板(2)侧翼接触的内壁上有两条直线滑槽(5),所述两条滑槽(5)的对称线和压缩箱(1)上下水平面板的对称线相重合,滑槽(5)间的最大间距小于压缩箱的上下两个面板之间的间距。
【技术特征摘要】
1.一种生胶用箱式挤压脱水装置,其特征在于,包括压缩箱(1)、传动板(2)、挤压箱(3)和驱动装置(4),所述压缩箱(1)和挤压箱(3)为长方体结构,压缩箱(1)包括上下两个水平面板、竖直的四个壁和竖直的四个支撑杆(6),所述压缩箱(1)的一个竖直侧壁上设有开口;所述的支撑杆(6)为可压缩杆,由固定部(62)和滑动部(61)组成;所述竖直的四个壁由硬质金属网相互垂直焊合固定,四个壁的四个内角处分别与支撑杆(6)的固定部(62)固定焊接;所述压缩箱(1)下部的水平面板固定于支撑杆(6)的固定部(62)的中下部,压缩箱(1)上部的水平面板固定于支撑杆(6)的滑动部(61)顶端,所述压缩箱(1)的上下两个水平面板分别固定焊合两个相同的传动板(2),所述传动板(2)的自由端部铰接在一起;所述挤压箱(3)内部与两块传动板(2)侧翼接触的内壁上有两条直线滑槽(5),所述两条滑槽(5)的对称线和压缩箱(1)上下水平面板的对称线相重合,滑槽(5)间的最大间距小于压缩箱的上下两个面板之间的间距。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张德全,
申请(专利权)人:天津市金岭科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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