本发明专利技术公开了一种新型精密型注塑装置，包括主架体以及固定设置在所述主架体右端端面上的成型架体，所述主架体内设有蓄水槽，所述蓄水槽底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头，所述喷水头底部拓展末端贯穿并长出所述主架体底部端面，所述喷水头上位于所述蓄水槽底部内壁与所述主架体底部端面之间的部分动力连接有增压泵，所述成型架体内设有端口向下的第一导向槽，所述成型架体内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽左端的第一孔腔、挤推槽、第二导向槽和第二孔腔；本发明专利技术结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，操作步骤简单。
【技术实现步骤摘要】
一种新型精密型注塑装置
本专利技术涉及注塑
，具体是一种新型精密型注塑装置。
技术介绍
塑料成品一般都是通过注塑成型来完成的，注塑成型具体指的是将受热融化的塑料熔体由高压注射到模腔，经过冷却固化后，得到塑料成品，目前的塑料成品注塑成型效率低，需要成型多个塑料成品操作步骤复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型精密型注塑装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种新型精密型注塑装置，包括主架体以及固定设置在所述主架体右端端面上的成型架体，所述主架体内设有蓄水槽，所述蓄水槽底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头，所述喷水头底部拓展末端贯穿并长出所述主架体底部端面，所述喷水头上位于所述蓄水槽底部内壁与所述主架体底部端面之间的部分动力连接有增压泵，所述成型架体内设有端口向下的第一导向槽，所述成型架体内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽左端的第一孔腔、挤推槽、第二导向槽和第二孔腔，所述成型架体内设有位于所述第一孔腔和所述第二孔腔后端的第三孔腔，所述挤推槽右端与所述第一导向槽互通，所述第二导向槽顶部与所述挤推槽底部内壁互通，所述第二导向槽底部与所述第二孔腔顶部内壁互通，所述成型架体顶部内壁内设有位于所述第一导向槽左端且端口向上的储料腔，所述储料腔底部内壁与所述挤推槽之间互通设有输料道，所述第一导向槽内滑动配合连接有第一导向块，所述第一导向块底部固定连接有出料管，所述出料管内设有上下拓展的出料道，所述出料管底部末端两侧铰接连接有相称的铲板，铲板顶部贴近所述出料管的一端与所述出料管之间顶推连接有第一顶推弹力件，所述成型架体底部端面上设有位于所述第一导向槽两端且相称的装固板，所述装固板贴近所述出料管的端面上设有装固块，所述装固板疏远所述出料管的端面上左右相称设有限位板，所述限位板一端设有斜面部，所述第一导向块内设有端口向左且与所述挤推槽互通的第四孔腔，所述第四孔腔底部内壁与所述出料道顶部互通，所述第四孔腔顶部内壁内设有位于所述出料道正上方的第一气压泵，所述第一气压泵底部末端动力连接有向下拓展的第一活塞杆，所述第一活塞杆底部拓展末端固定连接有第一挤推板，所述第一挤推板与所述出料道内壁滑动配合连接，所述第一导向槽右端内壁内设有用以与所述第一导向块动力连接的复原构件，所述第一导向块顶部动力连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有左右拓展的第一转向轴，所述第一转向轴右端拓展末端与所述第一导向槽右端内壁转动配合连接，所述第一转向轴左端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有第一锥形轮，所述第一孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第二转向轴，所述第二转向轴前端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端设有第一皮条轮，所述挤推槽内滑动配合连接有第二挤推块，所述第二挤推块底部端面上设有向下拓展的支承板，所述支承板底部拓展末端贯穿所述第二导向槽并伸入所述第二孔腔内且与所述第二孔腔底部内壁滑动配合连接，所述支承板与所述第二导向槽前后内壁滑动配合连接，所述支承板上设有前后穿通且位于所述第二孔腔内的轨道槽，所述第二孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第三转向轴，所述第三转向轴前端拓展末端伸入所述第二孔腔内且在末端设有第二偏心轮，所述第二偏心轮前端端面偏心处设有向前拓展且用以与所述轨道槽滑动配合连接的支承杆，所述第三转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第三孔腔后端内壁内且与之固定连接，所述第三转向轴上设有位于所述第三孔腔内的第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间动力连接有皮条，所述第三孔腔内互通设有前后拓展的第三导向槽，所述第三孔腔内设有位于所述皮条左右两侧之间的驱行分离装置，所述储料腔内滑动配合连接有第二挤推板，所述储料腔底部内壁内嵌设有位于所述输料道左端的第二气压泵，所述第二气压泵顶部末端动力连接有向上拓展的第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部拓展末端与所述第二挤推板底部端面固定连接，所述第一电机的外部还设置有护托装置。作为优选地技术方案，复原构件包括互通设置在所述第一导向槽右端内壁内的第四导向槽，所述第四导向槽内滑动配合连接有第二导向块，所述第四导向槽内顶推设有位于所述第二导向块底部的第二顶推弹力件，所述第二导向块左端端面与所述第一导向块右端端面固定连接。作为优选地技术方案，驱行分离装置包括第三导向块以及固定连接在所述第三导向块右端端面上且前后相称的连接板，所述第三导向块与所述第三导向槽滑动配合连接，所述第三导向块前后端内螺纹配合连接有左右拓展且相称的丝杠，所述丝杠右端拓展末端与所述第三导向槽右端内壁转动配合连接，所述丝杠左端拓展末端动力连接有第二电机，所述第二电机外表面嵌设于所述第三导向槽左端内壁内且与之固定连接，所述连接板位于所述第三孔腔内且相远离的端面与所述第三孔腔前后内壁平齐，所述连接板之间转动配合连接有第四转向轴，所述第四转向轴上设有顶推筒。作为优选地技术方案，所述主架体顶部端面上设有光伏板，所述主架体左端端面内设有储电器，所述光伏板与所述储电器电连接。作为优选地技术方案，所述护托装置包括抗振垫和散热翅片，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术的设备在初始状态时，所述第一导向块位于滑动行程的最上端，所述第二导向块位于所述第四导向槽最顶部，此时，所述铲板完全远离所述装固块，所述铲板将所述出料道底部完全封堵，所述第一活塞杆处于最短收缩状态，所述支承杆位于所述轨道槽最上方，使所述支承板位于所述第二孔腔中间位置，所述挤推槽与所述第四孔腔完全对接，所述顶推筒远离所述皮条，所述皮条处于松弛状态，从而便于提前备足塑料熔体，提高注塑工作连续性。当本专利技术的设备需要使用时，在所述储料腔内装满塑料熔体，此时，启动所述第二气压泵带动所述第二活塞杆下移使塑料熔体被挤压进入所述挤推槽内，此时，启动所述第一电机带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第二皮条轮和所述第二偏心轮转动，所述第二偏心轮带动所述支承板做周期性运动，从而带动所述第二挤推块左周期性运动，以此来压缩塑料熔体进入所述出料道，当塑料熔体完全充满所述出料道时，控制所述第二气压泵停止运转，使所述挤推槽内塑料熔体完全被挤压进入所述出料道内，此时启动所述第二电机带动所述第三导向块右移，使所述顶推筒顶推所述皮条，所述第一皮条轮与所述第二皮条轮之间动力连接，从而使所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述第二锥形轮转动，所述第二锥形轮带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第一偏心轮周期性转动，当所述第一偏心轮长段转动至位于中心线正下方时，所述第一导向块最大程度下移，此时，所述铲板插进模具深处，且由于所述装固块的顶推力作用，使所述铲板张开并将周围的模具开刨开一个凹坑，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮和所述第二皮条轮，使所述第一导向块停止运动，此时，启动所述第一气压泵带动所述第一挤推板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型精密型注塑装置，包括主架体以及固定设置在所述主架体右端端面上的成型架体，其特征在于：所述主架体内设有蓄水槽，所述蓄水槽底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头，所述喷水头底部拓展末端贯穿并长出所述主架体底部端面，所述喷水头上位于所述蓄水槽底部内壁与所述主架体底部端面之间的部分动力连接有增压泵，所述成型架体内设有端口向下的第一导向槽，所述成型架体内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽左端的第一孔腔、挤推槽、第二导向槽和第二孔腔，所述成型架体内设有位于所述第一孔腔和所述第二孔腔后端的 第三孔腔，所述挤推槽右端与所述第一导向槽互通，所述第二导向槽顶部与所述挤推槽底部内壁互通，所述第二导向槽底部与所述第二孔腔顶部内壁互通，所述成型架体顶部内壁内设有位于所述第一导向槽左端且端口向上的储料腔，所述储料腔底部内壁与所述挤推槽之间互通设有输料道，所述第一导向槽内滑动配合连接有第一导向块，所述第一导向块底部固定连接有出料管，所述出料管内设有上下拓展的出料道，所述出料管底部末端两侧铰接连接有相称的铲板，铲板顶部贴近所述出料管的一端与所述出料管之间顶推连接有第一顶推弹力件，所述成型架体底部端面上设有位于所述第一导向槽两端且相称的装固板，所述装固板贴近所述出料管的端面上设有装固块，所述装固板疏远所述出料管的端面上左右相称设有限位板，所述限位板一端设有斜面部，所述第一导向块内设有端口向左且与所述挤推槽互通的第四孔腔，所述第四孔腔底部内壁与所述出料道顶部互通，所述第四孔腔顶部内壁内设有位于所述出料道正上方的第一气压泵，所述第一气压泵底部末端动力连接有向下拓展的第一活塞杆，所述第一活塞杆底部拓展末端固定连接有第一挤推板，所述第一挤推板与所述出料道内壁滑动配合连接，所述第一导向槽右端内壁内设有用以与所述第一导向块动力连接的复原构件，所述第一导向块顶部动力连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有左右拓展的第一转向轴，所述第一转向轴右端拓展末端与所述第一导向槽右端内壁转动配合连接，所述第一转向轴左端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有第一锥形轮，所述第一孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第二转向轴，所述第二转向轴前端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端设有第一皮条轮，所述挤推槽内滑动配合连接有第二挤推块，所述第二挤推块底部端面上设有向下拓展的支承板，所述支承板底部拓展末端贯穿所述第二导向槽并伸入所述第二孔腔内且与所述第二孔腔底部内壁滑动配合连接，所述支承板与所述第二导向槽前后内壁滑动配合连接，所述支承板上设有前后穿通且位于所述第二孔腔内的轨道槽，所述第二孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第三转向轴，所述第三转向轴前端拓展末端伸入所述第二孔腔内且在末端设有第二偏心轮，所述第二偏心轮前端端面偏心处设有向前拓展且用以与所述轨道槽滑动配合连接的支承杆，所述第三转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第三孔腔后端内壁内且与之固定连接，所述第三转向轴上设有位于所述第三孔腔内的第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间动力连接有皮条，所述第三孔腔内互通设有前后拓展的第三导向槽，所述第三孔腔内设有位于所述皮条左右两侧之间的驱行分离装置，所述储料腔内滑动配合连接有第二挤推板，所述储料腔底部内壁内嵌设有位于所述输料道左端的第二气压泵，所述第二气压泵顶部末端动力连接有向上拓展的第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部拓展末端与所述第二挤推板底部端面固定连接，所述第一电机的外部还设置有护托装置。...
【技术特征摘要】
1.一种新型精密型注塑装置，包括主架体以及固定设置在所述主架体右端端面上的成型架体，其特征在于：所述主架体内设有蓄水槽，所述蓄水槽底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头，所述喷水头底部拓展末端贯穿并长出所述主架体底部端面，所述喷水头上位于所述蓄水槽底部内壁与所述主架体底部端面之间的部分动力连接有增压泵，所述成型架体内设有端口向下的第一导向槽，所述成型架体内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽左端的第一孔腔、挤推槽、第二导向槽和第二孔腔，所述成型架体内设有位于所述第一孔腔和所述第二孔腔后端的第三孔腔，所述挤推槽右端与所述第一导向槽互通，所述第二导向槽顶部与所述挤推槽底部内壁互通，所述第二导向槽底部与所述第二孔腔顶部内壁互通，所述成型架体顶部内壁内设有位于所述第一导向槽左端且端口向上的储料腔，所述储料腔底部内壁与所述挤推槽之间互通设有输料道，所述第一导向槽内滑动配合连接有第一导向块，所述第一导向块底部固定连接有出料管，所述出料管内设有上下拓展的出料道，所述出料管底部末端两侧铰接连接有相称的铲板，铲板顶部贴近所述出料管的一端与所述出料管之间顶推连接有第一顶推弹力件，所述成型架体底部端面上设有位于所述第一导向槽两端且相称的装固板，所述装固板贴近所述出料管的端面上设有装固块，所述装固板疏远所述出料管的端面上左右相称设有限位板，所述限位板一端设有斜面部，所述第一导向块内设有端口向左且与所述挤推槽互通的第四孔腔，所述第四孔腔底部内壁与所述出料道顶部互通，所述第四孔腔顶部内壁内设有位于所述出料道正上方的第一气压泵，所述第一气压泵底部末端动力连接有向下拓展的第一活塞杆，所述第一活塞杆底部拓展末端固定连接有第一挤推板，所述第一挤推板与所述出料道内壁滑动配合连接，所述第一导向槽右端内壁内设有用以与所述第一导向块动力连接的复原构件，所述第一导向块顶部动力连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有左右拓展的第一转向轴，所述第一转向轴右端拓展末端与所述第一导向槽右端内壁转动配合连接，所述第一转向轴左端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有第一锥形轮，所述第一孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第二转向轴，所述第二转向轴前端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端设有第一皮条轮，所述挤推槽内滑动配合连接有第二挤推块，所述第二挤推块底部端面上设有向下拓展的支承板，所述支承板底部拓展末端贯穿所述第二导向槽并伸入所述第二孔腔内且与所述第二孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焕根，
申请(专利权)人：张焕根，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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