一种板材切割装置的输送机构制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种板材切割装置的输送机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中输送效率低的问题。本板材切割装置的输送机构，板材切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，本输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，链条一的一端还啮合一齿轮二，工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定。本发明专利技术具有输送效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割装置的输送机构
本专利技术属于机械
，涉及一种切割装置，特别是一种板材切割装置的输送机构。
技术介绍
经检索，如中国专利文献公开了一种板材切割设备【申请号：201610214364.9】；这种板材切割设备，包括基础支架、切割台架、进料平台、出料平台、切割机安装架和多台切割机；其中，所述切割台架、所述进料平台、所述出料平台和所述切割机安装架均固定于所述基础支架；所述基础支架的顶部离散分布有多个下行伸缩缸；所述切割台架离散分布有多个上行伸缩缸；所述上行伸缩缸与所述下行伸缩缸一一对应，且分别用于夹固板材的顶面和底面；多台所述切割机安装于所述切割机安装架以对所述板材实施切割。这种板材切割设备在切割是需要停留，导致生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板材切割装置的输送机构，本专利技术具有输送效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材切割装置的输送机构，板材切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，其特征在于，本输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，所述的链条一的一端还啮合一齿轮二，所述的工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定。本输送机构的工作原理是这样的：通过转动驱动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动链条一转动，链条一带动齿轮一转动，齿轮一转动带动输送辊转动，由于切割时会产生废料，采用传统的输送带会影响后续切割，输送辊之间具有空隙，废料能够掉落在空隙中，保证切割质量。所述的工作台的另一侧固定若干轴承座一，轴承一一一对应固定在轴承座一中。所述的工作台上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构，所述的防偏移机构包括导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，导向板一与导向板二形成“八”字型结构的导向口，所述的导向口的输入口大于输出口，导向板一与挡板一相固定，导向板二与挡板二相固定，挡板一、挡板二与输送辊输送方向相平行，所述的工作台上设有能够调节挡板一与挡板二间距的移动结构。所述的移动结构包括气缸一和气缸二，气缸一固定在工作台的一侧且活塞杆指向挡板一，挡板一的下方固定有若干滑条一，工作台上固定有若干滑槽一，滑条一一一设置在滑槽一中，气缸一的活塞杆与挡板一相固定；气缸二固定在工作台的另一侧且活塞杆指向挡板二，挡板二的下方固定有若干滑条二，工作台上固定有若干滑槽二，滑条二一一设置在滑槽二中，气缸二的活塞杆与挡板二相固定。所述的导向板一与工作台之间存在间隙一，所述的导向板二与工作台之间存在间隙二，间隙一等于间隙二，导向板一和导向板二下端均固定有橡胶挡沿，橡胶挡沿与工作台相接触。采用以上结构，放置在挡板一和挡板二移动过程中，导向板一和导向板二与工作台摩擦，通过橡胶挡沿很好的解决了摩擦问题。所述的工作台上还还设用于垂直于板材输送方向切割板材的横向切割机构，所述的横向切割机构包括横刀和横刀座，所述的横刀座为长条状，横刀座的一端通过一摆动结构摆动设置在工作台的一侧，横刀座与工作台之间具有通道一，横刀座下方设有一第一丝杆，第一丝杆与横刀座平行，横刀座的另一端固定一轴承座二，轴承座二中设有轴承二，第一丝杆的一端固定在轴承二中，固定座上还固定一电机一，电机一的输出轴通过连接轴器与第一丝杆的另一端相连接，第一丝杆上还螺纹连接一螺母一，螺母一上固定一安装块，安装块的上端固定限位条，横刀座的下端沿横刀座方向开设有限位槽，限位条滑动设置限位槽中，横刀固定在安装块的下端。采用以上结构，启动电机一，电机一的输出轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动安装块移动，安装块移动带动横刀移动。所述的摆动结构包括电机二、齿轮三和齿轮四，电机二固定在工作台上且输出轴竖直向上，齿轮三与电机二的输出轴相固定，横刀座的一端具有一竖直向下的转轴，转轴的下端与工作台转动设置，齿轮四与转轴相固定，齿轮三与齿轮四相啮合。采用以上结构，启动电机二，电机二的输出轴转动带动齿轮三转动，齿轮三转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带转轴转动，转轴转动带动横刀座转动；横刀切割方向与板材输送方向保持一定倾斜角度才能使板材切割面为垂直。所述的工作台上还设有用于沿着板材输送方向切割板材的纵向切割机构，所述的纵向切割机构包括若干纵刀和纵刀座，所述的纵刀座固定在工作台上，纵刀座固定方向与输送辊输送方向垂直，纵刀座与工作台之间形成通道二，纵刀座上设有若干气缸三，气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆上固定有固定块，纵刀与固定块相固定，气缸三的缸体上固定有电机三，纵刀座沿刀座方向开设有滑动槽，滑动槽中固定有齿条，所述的电机三的输出轴上固定有齿轮五，齿轮五与齿条相啮合。采用以上结构，通过电机三的输出轴转动带动齿轮五转动，齿轮五转动带动电机三移动，电机三移动带动气缸三移动，气缸三移动能够控制切割后的宽度，根据实际情况进行调整气缸三之间的距离，当板材输送至通道二中时，将气缸三的活塞杆向下移动，启动纵刀对板材进行切割。所述的工作台上还设有对板材进行自动下料的下料机构，所述的下料机构包括工作架，所述的工作架与工作台相固定，安装架与工作台之间形成通道三，工作架上平行设有若干第二丝杆，第二丝杆的一端转动设置在工作架上，第二丝杆的另一端均固定有齿轮六，若干齿轮六通过链条二相连接，链条二中还连接一齿轮七，工作架上固定有电机四，电机四的输出轴与齿轮七相固定，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有导向块，导向块之间通过连接杆相连接，每一块导向块均固定有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆上还设有木板吸盘。采用以上结构，电机四的输出轴转动带动齿轮七转动，齿轮七转动带动链条二转动，链条二转动带动齿轮六转动，齿轮六转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动螺母二沿着第二丝杆轴向移动，即气缸四来沿着第二丝杆轴向移动，气缸四输出杆向外移动使木板吸盘向下吸住板材；采用以上工序，将电机四输出轴的正向反向转动，从而实现气缸四在第二丝杆上来回移动，实现自动下料的工序。所述的输出端设有红外线接收器，所述的纵刀座上设有红外线发射器，工作台一侧还固定一控制器，红外线发射器、红外线接收器通过导线与控制器相连接。采用以上结构，通过红外线发射器与红外线接收器来控制何时对板材进行精确下料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设置纵刀和纵刀座，板材在纵向能够直接切割，边切割边输送大大提高了生产效率。2、本专利技术通过设置横刀和横刀座，板材在横向切割时，通过调整横刀座的倾斜角度，实现横刀在板材输送过程中切割后的切面与纵向垂直，具有切割质量好的优点。3、本专利技术通过设置工作架、木板吸盘、气缸四和电机四，使本专利技术具有全自动下料的优点，大大提高了生产效率。4、本专利技术通过设置导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，保证了板材在工作台上准确输送，提高了后续切割质量。5、本专利技术通过设置输送辊和驱动电机，使板材能够全自动在工作台上输送，大大提高了生产速度。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图。图2是本专利技术的横刀切割机构示意图。图3是本专利技术的纵刀切割机构示意图。图4是本专利技术的下料机构示意图。图中，1、工作台；2、输送辊；3、导向板一；4、导向板二；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材切割装置的输送机构，板材切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，其特征在于，本输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，所述的链条一的一端还啮合一齿轮二，所述的工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定,所述的工作台上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构。

【技术特征摘要】
1.一种板材切割装置的输送机构，板材切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，其特征在于，本输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，所述的链条一的一端还啮合一齿轮二，所述的工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定,所述的工作台上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构。2.根据权利要求1所述的板材切割装置的输送机构，其特征在于，所述的工作台的另一侧固定若干轴承座一，轴承一一一对应固定在轴承座一中。3.根据权利要求1所述的板材切割装置的输送机构，其特征在于，所述的防偏移机构包括导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，导向板一与导向板二形成“八”字型结构的导向口，所述的导向口的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明英，
申请(专利权)人：海宁市纵达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33