本发明专利技术提供了一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，属于机床技术领域。它解决了现有的砂轮的轮面上黏附有黏性物质会影响砂轮的切屑能力的问题。金刚石刀头磨削设备包括砂轮和砂轮安装架，本金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置包括耐磨块，砂轮安装架上安装有能使耐磨块与砂轮的轮面相接触的驱动结构。本发明专利技术提出了一种安装在砂轮安装架上的砂轮黏附物清除装置，利用耐磨块与砂轮的轮面接触形成磨削，砂轮与耐磨块接触导致砂轮轮面磨损加剧，且耐磨块上不含黏性物质，进而迫使黏附物掉落。采用耐磨块与砂轮接触既保证了黏附物清除效率，又有效地保证了砂轮黏附物清除装置的使用寿命以及保证较低的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置
本专利技术属于机床
，涉及一种金刚石刀头磨削设备，特别是一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石刀头的一端部采用合金粉末烧结而成，该端面称为刀面；另一端部主要采用铁制成，该端面称为底面。金刚石刀头的底面需磨削加工，保证底面与金刚石锯片基体的连接面相吻合。为了提高金刚石刀头底面磨削加工的效率，申请人曾提出了一种金刚石刀头底面磨削机（申请公布号CN103331488A）、金刚石刀头磨弧机（申请公布号CN104608054A）。部分型号的金刚石刀头中含有黏性物质，在磨削金刚石刀头过程中，黏性物质黏附在砂轮的轮面上，黏附物积累后会影响砂轮的切屑能力。目前解决该技术问题的方法是利用砂轮多次磨削金刚石刀头的磨削面，进而达到所需的切屑量；由此存在着影响生产效率的问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，本专利技术要解决的技术问题是如何提高利用金刚石刀头磨削设备加工金刚石刀头的效率。本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，金刚石刀头磨削设备包括砂轮和砂轮安装架，砂轮黏附物清除装置包括耐磨块，砂轮安装架上安装有能使耐磨块与砂轮的轮面相接触的驱动结构。本专利技术提出了一种安装在砂轮安装架上的砂轮黏附物清除装置，利用耐磨块与砂轮的轮面接触形成磨削，砂轮与耐磨块接触导致砂轮轮面磨损加剧，且耐磨块上不含黏性物质，进而迫使黏附物掉落。采用耐磨块与砂轮接触既保证了黏附物清除效率，又有效地保证了砂轮黏附物清除装置的使用寿命以及保证较低的使用成本。与现有技术相比，可在磨削金刚石刀头间歇利用本金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置清除积累的黏附物。如磨削5个金刚石刀头后运行本砂轮黏附物清除装置一次，有效保证砂轮磨削切割能力，进而减少金刚石刀头磨削次数，实现提高加工效率。附图说明图1是实施例一中砂轮黏附物清除装置的立体结构示意图。图2是实施例二中砂轮黏附物清除装置的立体结构示意图。图3是实施例三中砂轮黏附物清除装置的立体结构示意图。图4是实施例四中砂轮黏附物清除装置的立体结构示意图。图中，1、砂轮；2、砂轮安装架；3、轮轴；4、耐磨块；5、第一气缸；6、夹头；7、连接柄；8、第一驱动机构；9、第二驱动机构；10、导向架；11、导向杆；12、配重块；13、第三驱动机构；13a、第三气缸；14、第二气缸；15、顶杆；16、第四驱动机构；17、连接套；18、弹簧；19、上限位套；20、下限位套。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，金刚石刀头磨削设备包括砂轮1和砂轮安装架2，砂轮1为碗形砂轮或筒形砂轮，砂轮1的轴心水平设置，砂轮1固定在轮轴3上。金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置包括耐磨块4，耐磨块4采用金刚石或采用钨钢制成。砂轮安装架2上安装有能使耐磨块4与砂轮1的轮面相接触的驱动结构。驱动结构包括第一气缸5，第一气缸5的缸体安装在砂轮安装架2上，第一气缸5的活塞杆与砂轮1的轴心平行设置，耐磨块4与砂轮1的轮面正对。第一气缸5的活塞杆上固定有夹头6，耐磨块4上固定连接有连接柄7，连接柄7与夹头6通过可拆卸结构固定连接；这样可根据耐磨块4磨损情况进行更换。第一气缸5的活塞杆伸出带动耐磨块4运动便能使耐磨块4与砂轮1的轮面相接触。根据实际情况第一气缸5的缸体直接固定在砂轮安装架2上，或第一气缸5的缸体与砂轮安装架2之间通过能使第一气缸5沿垂直于砂轮1轴心的水平运动的第一驱动机构8。具体来说，第一驱动机构8包括连接第一气缸5的缸体与砂轮安装架2的直线导轨和丝杆丝母组件，砂轮安装架2上安装有电机，电机的主轴与丝杆丝母组件中的丝杆机械传动连接。第一驱动机构8带动第一气缸5和耐磨块4往复移动，进而避免耐磨块4与砂轮1的轮面接触时造成砂轮1的局部轮面磨损过渡。根据实际情况还可进行适应性地结构调整，如轮轴3和砂轮安装架2之间通过能使砂轮1沿轴心线方向运动的第二驱动机构9。第二驱动机构9的具体结构和第一驱动机构8的具体结构相同，在此不再累赘描述。第二驱动机构9带动砂轮1运动，既能实现耐磨块4与砂轮1的轮面相接触，也能补偿砂轮1磨损量和耐磨块4的磨损量，进而保证砂轮黏附物清除效率。实施例二如图2所示，金刚石刀头磨削设备包括砂轮1和砂轮安装架2，砂轮1为平行砂轮，砂轮1的轴心水平设置，砂轮安装架2上转动连接有轮轴3，砂轮1固定在轮轴3上。金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置包括耐磨块4，耐磨块4采用金刚石或采用钨钢制成。砂轮安装架2上安装有能使耐磨块4与砂轮1的轮面相接触的驱动结构。耐磨块4位于砂轮1的上方，驱动结构包括导向架10和竖直穿设在导向架10上的导向杆11，耐磨块4与导向杆11的下端面固定连接，导向杆11上安装有配重块12。导向架10和砂轮安装架2之间通过能使导向架10沿砂轮1轴心线方向运动的第三驱动机构13。第三驱动机构13的具体结构和作用与上述第一驱动机构8的具体结构和作用相同，在此不再累赘描述。导向架10上安装有能使耐磨块4与砂轮1轮面保持处于分离状态的锁定结构。锁定结构包括第二气缸14，第二气缸14的缸体固定导向架10上，导向杆11上套设有顶杆15，配重块12与导向杆11固定连接，顶杆15位于配重块12的下方，顶杆15与第二气缸14的活塞杆固定连接。当第二气缸14的活塞杆处于伸出状态时，活塞杆带动顶杆15向上运动，顶杆15推动配重块12向上运动使得耐磨块4脱离砂轮1轮面且保持第二气缸14的状态便保持耐磨块4与砂轮1轮面处于分离状态。根据实际情况，锁定结构可采用下述结构替换，锁定结构包括安装在导向架10上的插销，导向杆11上设有插孔，当耐磨块4与砂轮1轮面处于分离状态时，将插销插入插孔内便能保持上述分离状态。实施例三本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于第三驱动机构13：如图3所示，第三驱动机构13包括第三气缸13a，第三气缸13a的缸体与砂轮安装架2固定连接，导向架10与活塞杆固定连接。实施例四本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于导向杆11上没有安装配重块12，导向架10上没有安装第二气缸14或插销。如图4所示，导向架10上安装有能使导向杆11沿轴向运动的第四驱动机构16；第四驱动机构16包括丝杆丝母组件和电机，电机的壳体与导向架10固定连接，丝杆丝母组件中的丝杆与电机的主轴机械传动连接。导向杆11上套设有连接套17和弹簧18，连接套17与丝杆丝母组件中的丝母固定连接。导向杆11上固定有两个分别位于连接套17和弹簧18外端的限位套；具体来说，弹簧18位于连接套17的下方，导向杆11上固定有位于连接套17上方的上限位套19和位于弹簧18下方的下限位套20。第四驱动机构16带动导向杆11向下运动时能使耐磨块4与砂轮1的轮面相接触；弹簧18能显著降低耐磨块4与砂轮1之间冲击而导致轮面损坏的可能性。第四驱动机构16带动导向杆11向上运动，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，金刚石刀头磨削设备包括砂轮（1）和砂轮安装架（2），其特征在于，砂轮黏附物清除装置包括耐磨块（4），砂轮安装架（2）上安装有能使耐磨块（4）与砂轮（1）的轮面相接触的驱动结构。
【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，金刚石刀头磨削设备包括砂轮（1）和砂轮安装架（2），其特征在于，砂轮黏附物清除装置包括耐磨块（4），砂轮安装架（2）上安装有能使耐磨块（4）与砂轮（1）的轮面相接触的驱动结构。2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，其特征在于，所述耐磨块（4）采用金刚石或采用钨钢制成。3.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，其特征在于，所述砂轮（1）为碗形砂轮或筒形砂轮，驱动结构包括第一气缸（5），第一气缸（5）的缸体安装在砂轮安装架（2）上，第一气缸（5）的活塞杆与砂轮（1）的轴心平行设置，耐磨块（4）与砂轮（1）的轮面正对。4.根据权利要求3所述的金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，其特征在于，所述第一气缸（5）的活塞杆上固定有夹头（6），耐磨块（4）上固定连接有连接柄（7），连接柄（7）与夹头（6）通过可拆卸结构固定连接。5.根据权利要求3所述的金刚石刀头磨削设备的砂轮黏附物清除装置，其特征在于，所述第一气缸（5）的缸体直接固定在砂轮安装架（2）上；或第一气缸（5）的缸体与砂轮安装架（2）之间通过能使第一气缸（5）沿垂直于砂轮（1）轴心的水平运动的第一驱动机构（8）。6.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削设...
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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