板材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动工作台在底座上移动的第一驱动器件、用于驱动旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于底座一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件、第一机械臂、设置于第一机械臂上的第一钻孔部件、第二机械臂、设置于第二机械臂上的第二钻孔部件、用于驱动第一钻孔部件移动的第七驱动器件、用于驱动第二钻孔部件移动的第八驱动器件，修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件。

【技术实现步骤摘要】
板材加工装置
本技术涉及板材加工
，尤其是一种板材加工装置。
技术介绍
板材生产加工过程中，需要对板材进行切边、修边、开凿圆槽、开凿导线槽等加工工序，最后得到需要的板材规格。传统的切边、修边、开凿圆槽、开凿导线槽等加工工序都是分别通过对应工序的机器进行加工，各个机器组成一套板材加工流水线，利用人工对机器进行操作以及将板材搬运至下一道加工工序的机器上。这种板材生产加工过程的各个工序是由不同的机器和工人完成的，一方面加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，浪费了材料成本，生产效率也难以有效提升；另一方面各个机器都需要工人进行操作以及搬运，耗费了大量劳动力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种加工效果好、可进行板材切边、修边、板材圆槽开凿以及导线槽开凿的板材加工装置。为解决上述技术问题,本技术实施例提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述底座一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件、第一机械臂、设置于所述第一机械臂上的第一钻孔部件、第二机械臂、设置于第二机械臂上的第二钻孔部件、用于驱动所述第一钻孔部件移动的第七驱动器件、用于驱动所述第二钻孔部件移动的第八驱动器件，所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件，所述第一钻孔部件包括第一钻头和驱动该第一钻头转动的第一马达，所述第二钻孔部件包括第二钻头和驱动该第二钻头转动的第二马达；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽，所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽，所述正面导线槽与所述反面导线槽相通。优选地，其还包括与所述第一驱动器件、第二驱动器件、第三驱动器件、第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件、第七驱动器件、第八驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，控制所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，控制所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，控制所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制所述第六驱动器件对所述板材进行修边，控制所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽，控制所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽。优选地，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边器件旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边器件时，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对已切好边的板材部分进行修边。优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。优选地，所述第一钻头的移动轨迹与所述第二钻头的移动轨迹正向交汇。优选地，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面斜向板材反面移动并在所述板材上形成正面导线槽，所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面沿板材反面斜向板材正面移动并在所述板材上形成反面导线槽，所述正面导线槽与反面导线槽交汇处形成贯穿所述板材的贯穿孔；或者，所述控制器先控制所述第七驱动器件驱动第一钻头从所述板材正面向位于板材反面一侧的第二钻头移动至第一设定距离形成正面导线槽，然后控制所述第八驱动器件驱动第二钻头从所述板材反面位于所述正面导线槽的终端处向所述板材正面移动直至穿通所述板材形成通孔，再沿着所述正面导线槽的轨迹斜向板材反面的方向移动形成反面导线槽。优选地，其还包括与所述控制器相连并用于输入输入数据的输入设备，所述输入数据包括板材圆弧直径或半径、板材圆槽半径或直径、板材圆槽的深度、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁运行速度、修边器件移动距离、修边刀具旋转方向和/或速度、第一钻头水平运行距离、第一钻头垂直运行距离、第二钻头水平运行距离、第二钻头垂直运行距离、第一钻头与第二钻头工作时间差值、第三钻头垂直运行距离，所述第一钻头垂直运行距离与第二钻头垂直运行距离的和大于或等于所述板材的厚度，所述控制器根据输入数据分别控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件驱动所述锯梁的工作速度，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度，控制第五驱动器件驱动修边器件的移动距离，控制第六驱动器件驱动该修边刀具旋转的方向及速度，控制第七驱动器件驱动第一钻头的工作位置，控制第八驱动器件驱动第二钻头的工作位置。优选地，其还包括设有安装槽的安装梁、限位件、第九驱动器件以及多个第三钻孔部件，所述第三钻孔部件包括带有安装孔的连接件、与该连接件连接的第三钻头，所述限位件通过连接所述安装槽与所述安装孔从而将所述第三钻孔部件安装于所述安装梁上，所述安装梁悬吊于所述工作台上，所述第三钻孔部件通过所述限位件在所述安装槽中移动，所述第九驱动器件与所述第三钻头相连，用于驱动所述第三钻头工作。本技术实施例提供的板材加工装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，修边器件由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由锯梁进行切边操作，经由开凿器件进行板材开凿圆槽工作，经由修边器件进行修边操作，经由第一钻头和第二钻头进行板材导线槽开凿工作，本装置操作简单，自动化程度高，板材的切边、开凿圆槽、开凿导线槽、修边效果好。附图说明图1是本技术实施例提供的板材加工装置的侧视结构示意图。图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。图3是本技术实施例提供的板材加工装置的正视结构示意图。图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。图5是第三驱动器件与锯梁的结构示意图。图6是图1中工作台的结构示意图。图7是本技术实施例提供的板材加工装置的工作原理框图。图8是本技术实施例提供的板材加工装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述底座一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件、第一机械臂、设置于所述第一机械臂上的第一钻孔部件、第二机械臂、设置于第二机械臂上的第二钻孔部件、用于驱动所述第一钻孔部件移动的第七驱动器件、用于驱动所述第二钻孔部件移动的第八驱动器件，所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件，所述第一钻孔部件包括第一钻头和驱动该第一钻头转动的第一马达，所述第二钻孔部件包括第二钻头和驱动该第二钻头转动的第二马达；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽，所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽，所述正面导线槽与所述反面导线槽相通。...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述底座一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件、第一机械臂、设置于所述第一机械臂上的第一钻孔部件、第二机械臂、设置于第二机械臂上的第二钻孔部件、用于驱动所述第一钻孔部件移动的第七驱动器件、用于驱动所述第二钻孔部件移动的第八驱动器件，所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件，所述第一钻孔部件包括第一钻头和驱动该第一钻头转动的第一马达，所述第二钻孔部件包括第二钻头和驱动该第二钻头转动的第二马达；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽，所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽，所述正面导线槽与所述反面导线槽相通。2.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，还包括与所述第一驱动器件、第二驱动器件、第三驱动器件、第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件、第七驱动器件、第八驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，控制所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，控制所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，控制所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制所述第六驱动器件对所述板材进行修边，控制所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽，控制所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽。3.如权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。4.如权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边器件旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边器件时，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对已切好边的板材部分进行修边。5.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新财，
申请(专利权)人：广州市正坚包装材料科技有限公司南沙分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44