一种螺丝锁付装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种螺丝锁付装置，包括驱动部件、导向杆和操作杆，驱动部件与导向杆的一端相连，并能够驱使导向杆绕其自身轴线转动；导向杆的另一端与操作杆中，一者设有沿轴向延伸的滑槽，另一者与滑槽滑动配合，且导向杆与操作杆能够同步转动；导向杆与操作杆之间还设有第一弹性件，导向杆与操作杆相向滑动时，第一弹性件被压缩，操作杆远离导向杆的一端设有用于固定待安装螺丝的夹持机构；夹持机构固定的待安装螺丝与设于待连接部件的螺丝孔处于抵接状态，第一弹性件被压缩至特定状态时，操作杆的转动能够使得第一弹性件释放，以驱使待安装螺丝拧紧于螺丝孔。本实用新型专利技术所提供螺丝锁付装置，可自动拧紧螺丝，以大幅提高螺丝的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝锁付装置
本技术涉及螺丝自动锁付
，尤其涉及一种螺丝锁付装置。
技术介绍
在传统工艺中，通常采用手工对螺丝进行旋转拧接，从而实现两部件或多个部件之间的螺纹连接，这种方式安装效率较低，越来越难以适应大生产的操作要求。因此，如何提供一种可自动拧紧螺丝的锁付装置，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺丝锁付装置，可实现螺丝的自动拧紧，以大幅提高螺丝的安装效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种螺丝锁付装置，包括驱动部件、导向杆和操作杆，所述驱动部件与所述导向杆的一端相连，并能够驱使所述导向杆绕其自身轴线转动；所述导向杆的另一端与所述操作杆中，一者设有沿轴向延伸的滑槽，另一者与所述滑槽滑动配合，且所述导向杆与所述操作杆能够同步转动；所述导向杆与所述操作杆之间还设有第一弹性件，所述导向杆与所述操作杆相向滑动时，所述第一弹性件被压缩，所述操作杆远离所述导向杆的一端设有用于固定待安装螺丝的夹持机构；所述夹持机构固定的待安装螺丝与设于待连接部件的螺丝孔处于抵接状态，且所述第一弹性件被压缩至特定状态时，所述操作杆的转动能够使得所述第一弹性件释放，以驱使所述待安装螺丝拧紧于所述螺丝孔。本技术所提供螺丝锁付装置，在使用时，可首先通过其夹持机构固定待安装螺丝，并驱动该螺丝锁付装置移动，直至待安装螺丝对准设于待连接部件的螺丝孔；然后，对导向杆施加朝向螺丝孔的推抵力，使得待安装螺丝抵紧螺丝孔，导向杆与操作杆相向滑动以压缩第一弹性件，直至第一弹性件压缩至特定状态；此时，保持螺丝锁付装置与待连接部件之间的距离，即保持第一弹性件的压缩状态，驱动导向杆和操作杆同步转动，由于第一弹性件对操作杆存在持续的朝向螺丝孔的压力，在操作杆转动时，第一弹性件可以释放，以驱动待安装螺丝自动拧紧于螺丝孔。相比于传统的手工拧螺丝工艺，本技术所提供螺丝锁付装置可大幅提高螺丝的安装效率，节省人工成本。更为重要的是，本技术所提供螺丝锁付装置将拧螺丝所需的旋转力与朝向螺丝孔的推抵力相分离，如此，可先施加推抵力，以使第一弹性件处于压缩状态，即第一弹性件可以提前蓄积一定的弹性力；然后，再施加旋转力，此时，第一弹性件所蓄积的弹性力自然释放，从而驱动螺丝自动拧紧。也就是说，驱动部件无需同时提供该推抵力以及旋转力，对驱动部件的要求较低，使得本技术所提供螺丝锁付装置的结构可以较为简单，成本较低；甚至，该驱动部件可以仅提供旋转力，而推抵力则可由机械臂、数控机床等外接设备提供，如此，该螺丝锁付装置的结构还可进一步地简化，成本可以更低。可选地，所述滑槽设于所述导向杆远离所述驱动部件的一端，所述操作杆插接于所述滑槽；所述操作杆的外壁与所述滑槽的内壁通过外形配合，以使所述导向杆与所述操作杆同步转动。可选地，所述滑槽设于所述导向杆远离所述驱动部件的一端的中部，所述操作杆插接于所述滑槽；所述滑槽的周壁设有沿轴向延伸的导向孔，所述操作杆插接于所述滑槽的部分的周壁设有沿径向向外突出的导向件，所述导向件插接于所述导向孔，并能够在所述导向孔内滑动。可选地，所述导向件的数量为多个，各所述导向件沿轴向间隔设置。可选地，所述夹持机构包括批头和夹头，所述批头设于所述操作杆远离所述导向杆的一端，且所述批头的头型与所述待安装螺丝的头部的槽型相匹配；所述夹头能够与所述待安装螺丝的头部的外壁相抵接，以配合所述批头对所述待安装螺丝的头部进行固定。可选地，所述夹持机构还包括第一支架，所述第一支架安装于所述操作杆远离所述导向杆的端部，所述夹头安装于所述第一支架；所述第一弹性件为弹簧，其外套安装于所述操作杆，且所述第一弹性件的一端与所述第一支架相抵，另一端与所述导向杆远离所述驱动部件的一端相抵。可选地，所述操作杆远离所述导向杆的端部设有沿径向向外突出的阻挡件，所述第一支架外套安装于所述操作杆，并与所述阻挡件相抵。可选地，所述夹持机构还包括连接件，所述连接件的尾部穿过所述夹头，并插接固定于所述第一支架，且所述夹头能够沿所述连接件滑动；还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述连接件的头部、所述夹头相抵；所述待安装螺丝处于所述批头、所述夹头之间时，所述第二弹性件处于压缩状态，以使所述夹头抵紧所述待安装螺丝的头部。可选地，所述夹头设有与所述待安装螺丝的头部的外壁相匹配的夹持面，所述夹持面与所述批头相配合，能够对所述待安装螺丝的头部进行固定；所述第二弹性件为弹簧，其外套安装于所述连接件。可选地，所述夹持面远离所述驱动部件的一端设有导向面，所述导向面沿远离所述驱动部件的方向逐渐向外倾斜。可选地，还包括定位机构，所述定位机构能够限制所述第一支架的转动。可选地，还包括转接平台，所述转接平台的一端固定于所述驱动部件，另一端设有能够与外接设备固定连接的安装位。可选地，所述定位机构包括定位杆和第二支架，所述定位杆一端与所述转接平台相连，另一端与所述第二支架相连；所述第二支架与所述第一支架相连，且二者能够沿轴向相对滑动。附图说明图1为本技术所提供螺丝锁付装置的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1在另一视角的结构示意图；图4为图3的爆炸图；图5为图1中定位机构与操作杆、第一弹性件的连接结构示意图。图1-5中的附图标记说明如下：1驱动部件；2导向杆、21导向孔；3操作杆、31导向件、32阻挡件；4第一弹性件；5夹持机构、51批头、52夹头、521夹持面、521a导向面、53第一支架、54连接件、55第二弹性件；6定位机构、61定位杆、62第二支架；7转接平台、71平台本体、711安装位、72安装板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上。本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图1-5，图1为本技术所提供螺丝锁付装置的一种具体实施方式的立体结构示意图，图2为图1的正视图，图3为图1在另一视角的结构示意图，图4为图3的爆炸图，图5为图1中定位机构与操作杆、第一弹性件的连接结构示意图。如图1-3所示，本技术提供一种螺丝锁付装置，包括驱动部件1、导向杆2和操作杆3，导向杆2的一端与驱动部件1固连，在驱动部件1的带动下，导向杆2能够绕其自身轴线转动。或者，导向杆2也可以与该驱动部件1的输出轴一体设置，如此，导向杆2即可自然随驱动部件1的输出轴同步转动。导向杆2的另一端与操作杆3中，一者设有沿轴向延伸的滑槽(图中未示出)，另一者与滑槽滑动配合，也就是说，另一者可在该滑槽内相对前者沿轴向滑入滑出，且导向杆2与操作杆3能够同步转动。导向杆2与操作杆3之间还设有第一弹性件4，导向杆2与操作杆3相向滑动，即操作杆3相对滑入导向杆2时，第一弹性件4被压缩。操作杆3远离导向杆2的一端设有用于固定待安装螺丝的夹持机构5，当夹持机构5固定的待安装螺丝与设于待连接部件的螺丝孔处于抵接状态，且第一弹性件4被压缩至特定状态时，操作杆3的转动能够使得第一弹性件4释放，以驱使待安装螺丝拧紧于螺丝孔。上述第一弹性件4的“特定状态”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝锁付装置，其特征在于，包括驱动部件(1)、导向杆(2)和操作杆(3)，所述驱动部件(1)与所述导向杆(2)的一端相连，并能够驱使所述导向杆(2)绕其自身轴线转动；所述导向杆(2)的另一端与所述操作杆(3)中，一者设有沿轴向延伸的滑槽，另一者与所述滑槽滑动配合，且所述导向杆(2)与所述操作杆(3)能够同步转动；所述导向杆(2)与所述操作杆(3)之间还设有第一弹性件(4)，所述导向杆(2)与所述操作杆(3)相向滑动时，所述第一弹性件(4)被压缩，所述操作杆(3)远离所述导向杆(2)的一端设有用于固定待安装螺丝的夹持机构(5)；所述夹持机构(5)固定的待安装螺丝与设于待连接部件的螺丝孔处于抵接状态，且所述第一弹性件(4)被压缩至特定状态时，所述操作杆(3)的转动能够使得所述第一弹性件(4)释放，以驱使所述待安装螺丝拧紧于所述螺丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝锁付装置，其特征在于，包括驱动部件(1)、导向杆(2)和操作杆(3)，所述驱动部件(1)与所述导向杆(2)的一端相连，并能够驱使所述导向杆(2)绕其自身轴线转动；所述导向杆(2)的另一端与所述操作杆(3)中，一者设有沿轴向延伸的滑槽，另一者与所述滑槽滑动配合，且所述导向杆(2)与所述操作杆(3)能够同步转动；所述导向杆(2)与所述操作杆(3)之间还设有第一弹性件(4)，所述导向杆(2)与所述操作杆(3)相向滑动时，所述第一弹性件(4)被压缩，所述操作杆(3)远离所述导向杆(2)的一端设有用于固定待安装螺丝的夹持机构(5)；所述夹持机构(5)固定的待安装螺丝与设于待连接部件的螺丝孔处于抵接状态，且所述第一弹性件(4)被压缩至特定状态时，所述操作杆(3)的转动能够使得所述第一弹性件(4)释放，以驱使所述待安装螺丝拧紧于所述螺丝孔。2.根据权利要求1所述螺丝锁付装置，其特征在于，所述滑槽设于所述导向杆(2)远离所述驱动部件(1)的一端，所述操作杆(3)插接于所述滑槽；所述操作杆(3)的外壁与所述滑槽的内壁通过外形配合，以使所述导向杆(2)与所述操作杆(3)同步转动。3.根据权利要求1所述螺丝锁付装置，其特征在于，所述滑槽设于所述导向杆(2)远离所述驱动部件(1)的一端的中部，所述操作杆(3)插接于所述滑槽；所述滑槽的周壁设有沿轴向延伸的导向孔(21)，所述操作杆(3)插接于所述滑槽的部分的周壁设有沿径向向外突出的导向件(31)，所述导向件(31)插接于所述导向孔(21)，并能够在所述导向孔(21)内滑动。4.根据权利要求3所述螺丝锁付装置，其特征在于，所述导向件(31)的数量为多个，各所述导向件(31)沿轴向间隔设置。5.根据权利要求1-4中任一项所述螺丝锁付装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括批头(51)和夹头(52)，所述批头(51)设于所述操作杆(3)远离所述导向杆(2)的一端，且所述批头(51)的头型与所述待安装螺丝的头部的槽型相匹配；所述夹头(52)能够与所述待安装螺丝的头部的外壁相抵接，以配合所述批头(51)对所述待安装螺丝的头部进行固定。6.根据权利要求5所述螺丝锁付装置，其特征在于，所述夹持机构(5)还包括第一支架(53)，所述第一支架(53)安装于所述操作杆(3)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国年，
申请(专利权)人：遨博北京智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11