镭射载具装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种镭射载具装置，其包括：固定板，其上设有若干第一定位孔；镭雕载板，其两侧均匀设置若干第二定位孔，该第二定位孔的位置与所述固定板的若干第一定位孔的间距相对应；若干放置槽，其设置于所述镭雕载板之上，该若干放置槽的形状与产品的形状相匹配；压块，其一侧压住所述镭雕载板，该压块上设有至少一固定孔，该固定孔中设有一固定螺母；垫块，其设于所述压块另一侧下方，该垫块的高度与所述镭雕载板的高度一致。利用本发明专利技术的镭射载具装置，当一种产品镭雕结束时，只需通过调整镭雕载板的位置，再通过压块及垫块将镭雕载板固定，即可再进行另一种产品的镭雕，大大地减少了镭雕的作业时间。

【技术实现步骤摘要】
镭射载具装置
本专利技术涉及一种载具装置，具体涉及一种镭射载具装置。
技术介绍
激光镭射雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一，镭雕雕刻是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。目前，镭雕雕刻经常使用到载具来放置需要镭雕的产品，所述的载具会依据各个产品的不同尺寸来设计。因而，当一种产品镭雕完成后需要更换另一种载具来放置另一种产品，然后再开始进行镭雕。然而，更换载具会花费大量的时间，因此导致镭雕的作业时间增加，降低了生产效率，提高了生产的成本。有鉴于此，实有必要开发一种镭射载具装置，当一种产品镭雕结束时，无需更换载具即可再进行另一种产品的镭雕，以减少镭雕的作业时间，提高生产效率。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种镭射载具装置，当一种产品镭雕结束时，无需更换载具即可再进行另一种产品的镭雕，以减少镭雕的作业时间，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术的镭射载具装置，用来在镭雕机中放置待镭雕的产品，其包括：固定板，其上设有若干第一定位孔；镭雕载板，其两侧均匀设置若干第二定位孔，该第二定位孔的位置与所述固定板的若干第一定位孔的间距相对应；若干放置槽，其设置于所述镭雕载板之上，该若干放置槽的形状与产品的形状相匹配；压块，其一侧压住所述镭雕载板，该压块上设有至少一固定孔，该固定孔中设有一固定螺母；垫块，其设于所述压块另一侧下方，该垫块的高度与所述镭雕载板的高度一致。可选的，所述若干放置槽总共可以放置11种不同尺寸的产品。可选的，所述每个放置槽中至少可以放置2种不同尺寸的产品。可选的，所述镭雕载板的若干放置槽中还开设若干通孔，该通孔以利于快速地取放产品。可选的，所述压块上固定孔的直径与所述固定板上若干第一定位孔的直径相同。相较于现有技术，利用本专利技术的镭射载具装置，当一种产品镭雕结束时，只需通过调整镭雕载板的位置，再通过压块及垫块将镭雕载板固定，即可再进行另一种产品的镭雕，大大地减少了镭雕的作业时间，提高生产效率。【附图说明】图1绘示本专利技术镭射载具装置的结构示意图。图2绘示本专利技术镭射载具装置放置于一镭雕机中的结构示意图。图3绘示本专利技术镭射载具装置第一种镭雕状态的结构示意图。图4绘示本专利技术镭射载具装置第二种镭雕状态的结构示意图。图5绘示本专利技术镭射载具装置第三种镭雕状态的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1和图2，图1绘示本专利技术镭射载具装置的结构示意图，图2绘示本专利技术镭射载具装置放置于一镭雕机中的结构示意图。本专利技术的镭射载具装置100，用来在镭雕机中放置待镭雕的产品10，该镭雕机具有一镭雕头200，其包括：固定板110，其上设有若干第一定位孔111；镭雕载板120，其两侧均匀设置若干第二定位孔121，该第二定位孔121的位置与所述固定板110的若干第一定位孔111的间距相对应，以方便于调整镭雕载板120的放置位置；若干放置槽130，其设置于所述镭雕载板120之上，该若干放置槽130的形状与产品10的形状相匹配；压块140，其一侧压住所述镭雕载板120，该压块140上设有至少一固定孔，该固定孔中设有一固定螺母141；垫块150，其设于所述压块140另一侧下方，该垫块150的高度与所述镭雕载板120的高度一致，通过所述固定螺母141将镭雕载板120锁固于固定板110之上，避免镭雕载板120在镭雕时出现移动而造成镭雕失败。于本实施例中，所述若干放置槽130总共可以放置11种不同尺寸的产品10。于本实施例中，所述每个放置槽130中至少可以放置2种不同尺寸的产品10进行镭雕。于本实施例中，所述镭雕载板120的若干放置槽130中还开设若干通孔160，该通孔160以利于快速地取放产品。于本实施例中，所述压块140上固定孔的直径与所述固定板110上若干第一定位孔111的直径相同，以利于固定螺母将镭雕载板120锁紧牢固。请再参阅图3，图3绘示本专利技术镭射载具装置第一种镭雕状态的结构示意图。于本实施例中，先将固定板110放置于镭雕机的镭雕头200下方，再将镭雕载板120放置于固定板110之上；然后，调整镭雕载板120位于固定板110上的位置，当调整完成之后，再将垫块150放置于镭雕载板120的两侧，接着将压块140放置于镭雕载板120与垫块150之间，通过两压块140上的固定螺母141将镭雕载板120锁固在固定板110之上，避免镭雕载板120在镭雕时出现移动而造成镭雕失败；最后，将第一种产品10放置于镭雕载板120尺寸相同的的放置槽130中，接着启用镭雕机，使其镭雕头200开始对产品10进行镭雕。请再参阅图4，图4绘示本专利技术镭射载具装置第二种镭雕状态的结构示意图。于本实施例中，将第二种产品10放置于镭雕载板120尺寸相同的放置槽130中，当设置好镭雕机的镭雕程序后，即可通过镭雕头200对产品10进行镭雕。请再参阅图5，图5绘示本专利技术镭射载具装置第三种镭雕状态的结构示意图。于本实施例中，将第三种产品10放置于镭雕载板120尺寸相同的放置槽130中，当设置好镭雕机的镭雕程序后，即可通过镭雕头200对产品10进行镭雕。相较于现有技术，利用本专利技术的镭射载具装置100，当一种产品10镭雕结束时，只需通过调整镭雕载板120的位置，再通过压块140及垫块150将镭雕载板120固定，即可再进行另一种产品10的镭雕，不仅有效地减少了镭雕的作业时间，提高生产效率，还减少了生产成本。需要指出的是，本专利技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本专利技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射载具装置，用来在镭雕机中放置待镭雕的产品，其特征在于，该镭射载具装置包括：固定板，其上设有若干第一定位孔；镭雕载板，其两侧均匀设置若干第二定位孔，该第二定位孔的位置与所述固定板的若干第一定位孔的间距相对应；若干放置槽，其设置于所述镭雕载板之上，该若干放置槽的形状与产品的形状相匹配；压块，其一侧压住所述镭雕载板，该压块上设有至少一固定孔，该固定孔中设有一固定螺母；垫块，其设于所述压块另一侧下方，该垫块的高度与所述镭雕载板的高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种镭射载具装置，用来在镭雕机中放置待镭雕的产品，其特征在于，该镭射载具装置包括：固定板，其上设有若干第一定位孔；镭雕载板，其两侧均匀设置若干第二定位孔，该第二定位孔的位置与所述固定板的若干第一定位孔的间距相对应；若干放置槽，其设置于所述镭雕载板之上，该若干放置槽的形状与产品的形状相匹配；压块，其一侧压住所述镭雕载板，该压块上设有至少一固定孔，该固定孔中设有一固定螺母；垫块，其设于所述压块另一侧下方，该垫块的高度与所述镭雕载...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：神讯电脑昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32