一种压料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压料平台，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件；所述导向件滑动连接有第一压料组件；所述第一压料组件设于所述压料台的顶面一侧。本实用新型专利技术实施例提供的压料平台，采用单电机驱动，并将传动机构设于压料平台底部一侧，仅在压料台上设置导向件保障运动的平稳，压料平台的占用空间小，其较之传统的单边传动方式，定位更稳定准确，其较之传统的双边传动方式，极大的减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压料平台
本技术涉及PCB加工
，尤其涉及一种压料平台。
技术介绍
在PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)加工行业，其中，一个作业工序就是对PCB进行激光打标，所述激光打标，即是用激光束在物质表面打上永久的标记。打标机一般都会配备压料平台辅以压紧PCB板件，以保证准确定位，进而有效的提升打标位置的精准与保证激光蚀刻效果。因为PCB的板件尺寸不一，压料平台在固定PCB时，一般都需要调整压料平台的压紧件的位置，进而实现对PCB板件的压紧固定。传统的压料平台，一般为在平台两侧边单边或双边设置同步带或丝杆进行传动。其中，采用单边传动，即在平台一侧边设置电机、同步带(或丝杆)，另一侧边设置导向装置，因为压料平台很大，实际生产加工过程中，采用单边传动的方式极易导致压紧件在移动时两边不平行，使压紧件经常性跑偏，出现八字形压紧固定，故单边传动方式很不可靠；采用双边传动，即在平台想对的两侧边分别设置电机、同步带(或丝杆)，在准确性上较之单边有所改善，但该种方式需要两个电机，并且每一侧边都要安装丝杆、导轨等传动组件，不仅成本高，而且无疑会使得平台变得更为庞大，臃肿，占用空间更大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压料平台，来解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压料平台，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件；所述导向件滑动连接有第一压料组件；所述第一压料组件设于所述压料台的顶面一侧；所述传动机构包括主动同步轮、从动同步轮、张紧于主动同步轮和从动同步轮上的同步带以及固定于同步带上的横条连接件；所述同步带设于两所述导向件之间；所述横条连接件固定连接所述第一压料组件；电机的旋转轴连接所述主动同步轮，用于驱动所述主动同步轮旋转，所述主动同步轮旋转带动所述同步带旋转，进而驱使所述同步带上的所述横条连接件进行直线运动；其中，所述第一压料组件于所述导向件上滑动的方向，和所述横条连接件直线运动的方向相同。可选的，所述第一压料组件包括压料安装件；所述压料安装件上设有气缸安装部和两滑轨安装部；所述气缸安装部设于两所述滑轨安装部之间；所述气缸安装部上固定有压板气缸；所述滑轨安装部上安装有压板导向滑轨；所述压板气缸的固定杆固定连接有固定连接块，所述固定连接块固定连接有压板，所述压板与两所述压板导向滑轨均滑动连接；所述压板的底部设有弹性的压条；其中，固定杆的伸缩方向垂直于所述压料台。可选的，所述压料安装件两端固定连接有连接块；所述压料安装件两端的底面分别开设有与所述导向件匹配的滑槽，所述滑槽和所述导向件滑动连接，所述压料安装件通过所述滑槽活动连接于所述导向件上，并可沿所述导向件滑动。可选的，所述横条连接件包括同步带压板和同步带连接件；同步带压板和同步带连接件固定连接；所述同步带穿设于所述同步带压板和所述同步带连接件之间，同步带和同步带连接件固定连接。可选的，所述同步带采用齿条传送带；所述主动同步轮和所述从动同步轮均为齿轮；所述同步带连接件上设有与所述同步带匹配的齿条，所述同步带连接件与所述同步带啮合。可选的，所述压料平台还包括与所述第一压料组件相对设置的第二压料组件；所述第二压料组件包括固定连接于所述压料台底面的压块导向滑轨和第二气缸；所述压块导向滑轨上滑动连接有滑轨安装板，滑轨安装板上固定连接有气缸连接块，所述滑轨安装板上还固定设有气缸固定块，所述气缸固定块上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有压块；其中，所述第二气缸的活塞杆驱动所述滑轨安装板沿所述压块导向滑轨上滑动；所述滑轨安装板于所述压块导向滑轨上滑动的方向，与所述第一压料组件于所述导向件上滑动的方向平行；所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述压料台。可选的，所述压料平台还包括一PCB吸附定位组件；所述压料台包括吸附底板和叠放于所述吸附底板上的吸附面板；所述PCB吸附定位组件包括第一吸附管座、第二吸附管座、吸附底板和吸附面板；所述第一吸附管座和所述第二吸附管座内部均开设有气流通道，所述第一吸附管座和所述第二吸附管座的气流通道连通；所述第二吸附管座一侧还设有一用于连通吸附风机的管路接口；所述吸附面板上开设有若干个吸附通孔，所述吸附底板面向所述吸附面板的一表面开设有吸附凹槽，所述吸附面板和所述吸附凹槽的槽边沿固定连接；所述吸附凹槽连通所述吸附通孔；所述第一吸附管座连通所述吸附凹槽。可选的，所述压料台的底面一侧设有一平台安装板；所述压料台和所述平台安装板之间固定连接有第一转接件和第二转接件；所述平台安装板上还固定连接有两挡板，所述平台安装板、所述第一转接件、所述第二转接件以及两所述挡板围设而成一防护槽；所述同步带设于所述防护槽内，且位于所述压料台底部的居中位置。可选的，所述压料台的底面固定连接有呈梯子形状的支撑座，所述支撑座设于所述防护槽内；所述支撑座上设有供所述同步带贯穿的同步带限位通孔；所述主动同步轮和所述从动同步轮均设于所述防护槽外，所述第一转接件、所述第二转接件上均开设有供所述同步带贯穿的贯穿通孔；所述横条连接件受驱于所述防护槽内做直线往复运动。可选的，所述压料平台还包括与所述第一压料组件相对设置的第二压料组件；所述第二压料组件与所述第一压料组件的结构相同；所述横条连接件包括第一横条连接件和第二横条连接件，所述同步带包括第一传动部和第二传动部；所述第一横条连接件和第一压料组件连接，所述第二横条连接件和所述第二压料组件连接；所述第二横条连接件靠近所述主动同步轮设置，其固定连接于所述第二传动部上；所述第一横条连接件靠近所述从动同步轮设置，其设于所述第一传动部上。本技术的有益效果：本技术实施例提供的压料平台，采用单电机驱动，将传动机构均设于压料平台底部一侧，仅在压料台上设置导向件保障运动的平稳，压料平台的占用空间小；同时，较之传统的单边传动方式，定位更稳定准确，较之传统的双边传动方式，极大的减小了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的打标机的内部主体结构图。图2为本技术实施例提供的压料平台的结构示意图。图3为本技术实施例提供的压料平台底部的结构示意图。图4为本技术实施例提供的压料平台的传动机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的第二压料组件的结构示意图。图6为本技术实施例提供的第一压紧组件的部分结构示意图。图7为本技术实施例提供的另一种压料平台的结构示意图。图中：1、电机；2、第二压料组件；3、挡料片；4、吸附面板；5、导向件；6、压料挡罩；7、第一吸附管座；8、第一压料组件；9、第一转接件；10、平台安装板；11、第一挡罩；12、第二吸附管座；13、防撞块；14、横条；15、连接块；16、吸附底板；17、加强块；18、感应片；19、轴承；20、转动轴；21、固定板；22、第二挡罩；23、电机座；24、挡板；25、同步带压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料平台，其特征在于，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机(1)；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件(5)；所述导向件(5)滑动连接有第一压料组件(8)；所述第一压料组件(8)设于所述压料台的顶面一侧；所述传动机构包括主动同步轮(31)、从动同步轮(26)、张紧于主动同步轮(31)和从动同步轮(26)上的同步带(28)以及固定于同步带(28)上的横条连接件；所述同步带(28)设于两所述导向件(5)之间；所述横条连接件固定连接所述第一压料组件(8)；电机(1)的旋转轴连接所述主动同步轮(31)，用于驱动所述主动同步轮(31)旋转，所述主动同步轮(31)旋转带动所述同步带(28)旋转，进而驱使所述同步带(28)上的所述横条连接件进行直线运动；其中，所述第一压料组件(8)于所述导向件(5)上滑动的方向，和所述横条连接件直线运动的方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种压料平台，其特征在于，包括压料台，所述压料台的底面一侧设置有传动机构；所述传动机构连接有电机(1)；所述压料台的相对两侧边分别设有一导向件(5)；所述导向件(5)滑动连接有第一压料组件(8)；所述第一压料组件(8)设于所述压料台的顶面一侧；所述传动机构包括主动同步轮(31)、从动同步轮(26)、张紧于主动同步轮(31)和从动同步轮(26)上的同步带(28)以及固定于同步带(28)上的横条连接件；所述同步带(28)设于两所述导向件(5)之间；所述横条连接件固定连接所述第一压料组件(8)；电机(1)的旋转轴连接所述主动同步轮(31)，用于驱动所述主动同步轮(31)旋转，所述主动同步轮(31)旋转带动所述同步带(28)旋转，进而驱使所述同步带(28)上的所述横条连接件进行直线运动；其中，所述第一压料组件(8)于所述导向件(5)上滑动的方向，和所述横条连接件直线运动的方向相同。2.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，所述第一压料组件(8)包括压料安装件(38)；所述压料安装件(38)上设有气缸安装部(382)和两滑轨安装部(383)；所述气缸安装部(382)设于两所述滑轨安装部(383)之间；所述气缸安装部(382)上固定有压板气缸(35)；所述滑轨安装部(383)上安装有压板导向滑轨(32)；所述压板气缸(35)的固定杆(33)固定连接有固定连接块(34)，所述固定连接块(34)固定连接有压板(36)，所述压板(36)与两所述压板导向滑轨(32)均滑动连接；所述压板(36)的底部设有弹性的压条(37)；其中，固定杆(33)的伸缩方向垂直于所述压料台。3.根据权利要求2所述的压料平台，其特征在于，所述压料安装件(38)两端固定连接有连接块(15)；所述压料安装件(38)两端的底面分别开设有与所述导向件(5)匹配的滑槽(381)，所述滑槽(381)和所述导向件(5)滑动连接，所述压料安装件(38)通过所述滑槽(381)活动连接于所述导向件(5)上，并可沿所述导向件(5)滑动。4.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，所述横条连接件包括同步带压板(25)和同步带连接件(27)；同步带压板(25)和同步带连接件(27)固定连接；所述同步带(28)穿设于所述同步带压板(25)和所述同步带连接件(27)之间，同步带(28)和同步带连接件(27)固定连接。5.根据权利要求4所述的压料平台，其特征在于，所述同步带(28)采用齿条传送带；所述主动同步轮(31)和所述从动同步轮(26)均为齿轮；所述同步带连接件(27)上设有与所述同步带(28)匹配的齿条，所述同步带连接件(27)与所述同步带(28)啮合。6.根据权利要求1所述的压料平台，其特征在于，还包括与所述第一压料组件(8)相对设置的第二压料组件(2)；所述第二压料组件(2)包括固定连接于所述压料台底面的压块导向滑轨(42)和第二气缸(44)；所述压块导向滑轨(42)上滑动连接有滑轨安装板(43)，滑轨安装板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志松，赵建涛，李金江，温琪，龚成万，林克，张善基，白天喜，黄应财，徐地明，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44