A casting mould of double blade impeller is made, which includes lower, middle, upper, lower sand core and upper sand core. The lower surface of the lower sand core is set up to form the cavity on the surface of the bottom cover, the lower sand core is set up to form the type cavity of the lower blade group, and the middle lower surface is set up the shape cavity forming the lower surface of the wheel hub, and the middle surface is formed to form the upper surface. In the upper surface of the wheel hub, the upper sand core is set up the cavity of the upper blade group, the upper surface of the upper sand core is set up the shape cavity forming the top surface of the top cover, the upper surface of the upper surface is set up the type cavity on the top surface, and the casting system cavity is set in the mold. The pouring system cavity includes the straight cast in place cavity, the cast-in-place cavity cavity, and the inside. At the same time, the runner type cavity, at the same time, using the two ring runner along the impeller circle on Wednesday and the inner runner which is tangent to the extension direction of the blade, the flow of the metal liquid is in accordance with the direction of the blade forming of the impeller. The turbulence is avoided, the forming precision is improved, and the inlet velocity is ensured, and the finished product rate of the impeller is ensured as a whole.
【技术实现步骤摘要】
双层叶片叶轮的铸造铸型及铸造方法
本专利技术涉及双层叶片叶轮铸造
,尤其涉及一种双层叶片叶轮的铸造铸型及铸造方法。
技术介绍
叶轮类产品由于其叶轮叶片为旋转结构,且叶片较薄,属于薄壁铸造,目前常用的铸造工艺为木模手工造型铸造和熔模精密铸造等方式,此类方式需要将叶片分为独立的砂芯后与轮毂砂芯组芯,之后进行芯型装配,致使叶轮类产品披缝多,且叶片尺寸难以控制造成叶轮生产合格率低。当生产双层叶轮时,更是由于叶片结构复杂常常会出现冷隔报废的问题。
技术实现思路
有必要提出一种双层叶片叶轮的铸造铸型。还有必要提出一种双层叶片叶轮的铸造方法。一种双层叶片叶轮的铸造铸型,所述双层叶片叶轮包括底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖,底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖同心同轴设置,且均具有相同的、连接的外圆周,上叶片组、下叶片组均包括六片结构相同的叶片,每个叶片具有圆滑曲线延伸的两个侧边和一个劣弧边,每个叶片的劣弧边形成上叶片组或下叶片组的外圆周,其特征在于:所述铸造铸型包括下型、中型、上型、下砂芯、上砂芯,下砂芯装配于中型、下型之间,上砂芯装配于上型、中型之间,下型上表面设置形成底盖下表面的型腔,下砂芯的下表面设置形成底盖上表面的型腔,下砂芯内部设置形成下叶片组的型腔,中型的下表面设置形成轮毂下表面的型腔,中型的上表面设置形成轮毂上表面的型腔,上砂芯内部设置形成上叶片组的型腔,上砂芯的上表面设置形成顶盖下表面的型腔,上型下表面设置形成顶盖上表面的型腔,还在铸型内设置浇注系统型腔,浇注系统型腔包括直浇道型腔、横浇道型腔、内浇道型腔,直浇道型腔竖直贯通设置于下型、中型、上型内 ...
【技术保护点】
1.一种双层叶片叶轮的铸造铸型,所述双层叶片叶轮包括底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖,底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖同心同轴设置,且均具有相同的、连接的外圆周,上叶片组、下叶片组均包括六片结构相同的叶片,每个叶片具有圆滑曲线延伸的两个侧边和一个劣弧边,每个叶片的劣弧边形成上叶片组或下叶片组的外圆周,其特征在于:所述铸造铸型包括下型、中型、上型、下砂芯、上砂芯,下砂芯装配于中型、下型之间,上砂芯装配于上型、中型之间,下型上表面设置形成底盖下表面的型腔,下砂芯的下表面设置形成底盖上表面的型腔,下砂芯内部设置形成下叶片组的型腔,中型的下表面设置形成轮毂下表面的型腔,中型的上表面设置形成轮毂上表面的型腔,上砂芯内部设置形成上叶片组的型腔,上砂芯的上表面设置形成顶盖下表面的型腔,上型下表面设置形成顶盖上表面的型腔,还在铸型内设置浇注系统型腔,浇注系统型腔包括直浇道型腔、横浇道型腔、内浇道型腔,直浇道型腔竖直贯通设置于下型、中型、上型内部,横浇道型腔、内浇道型腔设置于下型内,横浇道型腔沿着水平方向设置于下型内底盖型腔的周围,与底盖型腔呈同心圆,且横浇道型腔包围底盖型腔周长的至少三分之二, ...
【技术特征摘要】
1.一种双层叶片叶轮的铸造铸型,所述双层叶片叶轮包括底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖,底盖、下叶片组、轮毂、上叶片组、顶盖同心同轴设置,且均具有相同的、连接的外圆周,上叶片组、下叶片组均包括六片结构相同的叶片,每个叶片具有圆滑曲线延伸的两个侧边和一个劣弧边,每个叶片的劣弧边形成上叶片组或下叶片组的外圆周,其特征在于:所述铸造铸型包括下型、中型、上型、下砂芯、上砂芯,下砂芯装配于中型、下型之间,上砂芯装配于上型、中型之间,下型上表面设置形成底盖下表面的型腔,下砂芯的下表面设置形成底盖上表面的型腔,下砂芯内部设置形成下叶片组的型腔,中型的下表面设置形成轮毂下表面的型腔,中型的上表面设置形成轮毂上表面的型腔,上砂芯内部设置形成上叶片组的型腔,上砂芯的上表面设置形成顶盖下表面的型腔,上型下表面设置形成顶盖上表面的型腔,还在铸型内设置浇注系统型腔,浇注系统型腔包括直浇道型腔、横浇道型腔、内浇道型腔,直浇道型腔竖直贯通设置于下型、中型、上型内部,横浇道型腔、内浇道型腔设置于下型内,横浇道型腔沿着水平方向设置于下型内底盖型腔的周围,与底盖型腔呈同心圆,且横浇道型腔包围底盖型腔周长的至少三分之二,直浇道型腔与横浇道型腔垂直设置,直浇道型腔与横浇道型腔的起始端连接,内浇道型腔为四个,四个内浇道型腔与下叶片组型腔中的四个叶片型腔连接,内浇道型腔为扁长浇道,内浇道型腔的一端与直浇道型腔连通,另一端与底盖型腔的外圆周连通,内浇道型腔的轴线方向与直浇道型腔中金属液流动方向呈锐角夹角,内浇道型腔的轴线方向与叶片型腔的圆滑曲线侧边方向相切。2.如权利要求1所述的双层叶片叶轮的铸造铸型,其特征在于:内浇道型腔为圆滑曲线型型腔,内浇道型腔的轴线方向与叶片型腔的圆滑曲线方向一致。3.如权利要求1所述的双层叶片叶轮的铸造铸型,其特征在于:在横浇道型腔的末端设置集渣窝。4.如权利要求1所述的双层叶片叶轮的铸造铸型,其特征在于:浇注系统比例...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐昆贵,张勇,何禹亨,
申请(专利权)人:四川共享铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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