一种弯管机顶弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯管机顶弯装置，包括顶板、活动安装在顶板两侧的两个挡板；顶板顶部与两个挡板顶部均带有弧度，两挡板的顶部均突出于顶板顶部用于钢管限位，顶板顶部与两挡板形成一个带弧度的弧形槽；所述顶板为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管半径相同的顶板。与现有技术相比较，能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形。

A bending device for bending pipe

The utility model relates to a bending device of a curved pipe machine, including a roof and two baffles mounted on both sides of the top plate; the top of the roof and the top of the two baffles are both curved, the top of the two baffle is out of the top of the top plate for the steel pipe, and the top of the roof forms an arc trough with the two baffle; the roof is the top plate. For different thickness and thickness, the thickness of the steel plate with the same radius should be chosen. Compared with the existing technology, the roof and the baffle can be replaced at any time according to the needs of the steel tube radius, which ensures the thickness of the roof is the same as the radius of the steel tube, so that the steel pipe after the top bending is smooth and the cross section is not deformed.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机顶弯装置
本技术涉及机械设计
，具体是指一种弯管机顶弯装置。
技术介绍
弯管机是管路安装过程中常用的设备，特别是在液压系统管路施工中，尤为重要。随着技术的改进，弯管机的规格种类也日益增多，但是原理大同小异，一般是利用液压缸的作用力使直管弯曲。传统弯管机的顶管装置是用铸铁毛坯件在外圈开一半圆形凹槽，弯管时钢管贴合凹槽弯曲。在实际使用过程中，该装置存在以下缺陷：①凹槽尺寸相对固定，如果待弯的钢管半径与凹槽半径不匹配（一般是小于凹槽半径），经过多次使用后该装置极易出现裂纹，且裂纹会越变越大；②对于液压管路来说，拐角处越圆滑越好，截面尺寸变化越小越好，由于凹槽尺寸与钢管半径不匹配，因此通过传统的顶管装置顶管，钢管会出现褶皱及圆截面变椭圆的情况，不利于液压管路施工质量的控制。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种弯管机顶弯装置，能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种弯管机顶弯装置，包括顶板、活动安装在顶板两侧的两个挡板；顶板顶部与两个挡板顶部均带有弧度，两挡板的顶部均突出于顶板顶部用于钢管限位，顶板顶部与两挡板形成一个带弧度的弧形槽；所述顶板为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管半径相同的顶板。能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形，各种规格组装使用，寿命延长，成本也比较低。作为优选，所述顶板与挡板均为多组，同组的挡板和顶板，其顶部弧度相同，不同组顶板与挡板的顶部弧度不同。可根据钢管不同弯曲半径需要，选择与其匹配的挡板和顶板，适应范围广。作为优选，所述顶板与两挡板之间的活动连接为螺栓连接，具体为顶板上设置定位孔，两挡板上均对应设置螺栓孔，将螺栓依次穿过第一个挡板、顶板和第二个挡板，然后在螺栓上螺纹连接螺母。通过螺母和螺栓实现顶板与两挡板的固定，顶板与挡板采用组装式结构，组装简单方便，方便更换与钢管相匹配的顶板和挡板。本技术的有益效果为：1、顶板与挡板采用组装式结构，结构简单、组装方便，方便更换与钢管相匹配的顶板和挡板；2、能够根据钢管半径和钢管弯曲半径的需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形，各种规格组装使用，寿命延长，成本也比较低，且方便适应钢管不同弯曲半径的需要。附图说明图1为本技术顶板正视结构示意图；图2为本技术挡板正视结构示意图；图3为本技术顶板与挡板组装后的正视结构示意图；图4为图3的A-A向视图；图中所示：1、顶板，2、挡板，3、钢管，4、弧形槽，5、螺栓，6、定位孔，7、螺栓孔，8、螺母。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2、3、4所示，本技术包括顶板1、活动安装在顶板1两侧的两个挡板2，顶板1顶部与两个挡板2顶部均带有弧度，两挡板2的顶部均突出于顶板1顶部用于钢管3限位，顶板1顶部与两挡板2形成一个带弧度的弧形槽4，钢管3顶弯时钢管3贴合弧形槽4弯曲。为了适应不同半径的钢管3，所述顶板1为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管3半径相同与顶板1，即可根据不同半径的钢管3顶弯需要，选择与钢管3半径相匹配的顶板1，保证钢管3半径与顶板1厚度相同，进而保证钢管3半径与弧形槽4宽度相同。为了适应钢管3不同弯曲半径的需要，所述顶板1与挡板2均为多组，同组的挡板2和顶板1，其顶部弧度相同，不同组顶板1与挡板2的顶部弧度不同，根据钢管3不同弯曲半径需要，选择与其匹配的挡板2和顶板1，适应范围广。所述顶板1与两挡板2之间的活动连接为螺栓5连接，具体为顶板1上设置定位孔6，两挡板2上均对应设置螺栓孔7，将螺栓5依次穿过第一个挡板、顶板1和第二个挡板，然后在螺栓5上螺纹连接螺母8，通过螺母8和螺栓5实现顶板1与两挡板2的固定。顶板1与挡板2采用组装式结构，组装简单方便，方便更换与钢管3相匹配的顶板1和挡板2。能够根据钢管3半径和钢管3弯曲半径的需要，随时更换顶板1和挡板2，保证了顶板1厚度与钢管3半径相同，使顶弯后的钢管3圆滑且截面不变形，各种规格组装使用，寿命延长，成本也比较低，且方便适应钢管3不同弯曲半径的需要。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机顶弯装置，其特征在于：包括顶板（1）、活动安装在顶板（1）两侧的两个挡板（2）；顶板（1）顶部与两个挡板（2）顶部均带有弧度，两挡板（2）的顶部均突出于顶板（1）顶部用于钢管（3）限位，顶板（1）顶部与两挡板（2）形成一个带弧度的弧形槽（4）；所述顶板（1）为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管（3）半径相同的顶板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机顶弯装置，其特征在于：包括顶板（1）、活动安装在顶板（1）两侧的两个挡板（2）；顶板（1）顶部与两个挡板（2）顶部均带有弧度，两挡板（2）的顶部均突出于顶板（1）顶部用于钢管（3）限位，顶板（1）顶部与两挡板（2）形成一个带弧度的弧形槽（4）；所述顶板（1）为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管（3）半径相同的顶板（1）。2.根据权利要求1所述的一种弯管机顶弯装置，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆杰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37