挠度补偿折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠度补偿折弯机，属于折弯机领域。本实用新型专利技术的挠度补偿折弯机，包括滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台机构，工作台机构上端安装有折弯下模；其中，工作台机构包括：安装座、补偿板、顶紧块、顶入螺栓以及盖板。本实用新型专利技术的目的在于克服现有折弯机用工作台局部挠度补偿调节不便的不足，提供了一种挠度补偿折弯机，达到了局部挠度补偿高效调节的目的。

Deflection compensatory bending machine

The utility model discloses a deflection compensation bending machine, which belongs to the field of bending machines. The deflection compensation bending machine of the utility model comprises a slide block, a first pressing oil cylinder, a second pressing oil cylinder, a bending upper die, a bending lower die and a base. The slider is connected with the first pressing oil cylinder and the second pressing oil cylinder, and the bending upper die is fixed to the lower end of the slide block by the upper die pressing plate; the base is located below the bent upper die and bottom. The upper end of the seat is equipped with a worktable mechanism, and the upper end of the workbench is equipped with a bending lower die. The worktable mechanism includes the installation seat, the compensation plate, the top block, the top bolt and the cover plate. The purpose of the utility model is to overcome the inadequacy of the local deflection compensation and adjustment of the worktable of the existing bending machine, and provide a deflection compensation bending machine, which achieves the purpose of local deflection compensation and high efficiency adjustment.

【技术实现步骤摘要】
挠度补偿折弯机
本技术涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种挠度补偿折弯机。
技术介绍
折弯机折弯过程中，往往不可避免的存在两个缺陷：(1)本身架构的受力造成滑块和工作台产生弹性小变形；(2)成形模具的磨损。前者使被加工工件产生挠度变形，无法保证工件折弯角度的全长一致性(即被加工工件中间位置的折弯角度与两端位置的折弯角度出现折弯误差)，后者则影响被加工件的直线度。针对上述现象，传统的办法是手动调节补偿块或在磨损处增加垫片等来克服上述缺陷所造成的后果，但这些方法费时费力，且效率低，现有的折弯机大多安装挠度补偿工作台来克服上述问题，一般首先模拟计算出折弯的挠度变形，然后通过挠度补偿工作台的逆变形来补偿工件挠度变形，提高工件的直线度。这种挠度补偿工作台首先模拟计算出工件折弯的扰度变形，然后通过逆变形来补偿工件的挠度变形。但在工件的实际加工和使用时，往往会出现偏差，挠度补偿工作台并不能达到预期的使用效果，因而需要在挠度补偿工作台的特定位置进行单独调节，以达到局部调节的效果，从而使折弯工件达到要求的精度尺寸。关于具备局部调节功能的挠度补偿工作台，现有技术中已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN101773960A，公开日：2010年7月14日，专利技术创造名称为：折弯机四片配合斜楔式挠度补偿装置，该申请案公开了一种折弯机四片配合斜楔式挠度补偿装置，属折弯机，该挠度补偿装置在底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中沿纵向间隔地均布安装奇数组斜楔机构，各组斜楔机构均由自下至上依次叠装配合的两对共四片斜楔组成；位于下部的斜楔I和斜楔II为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔I和斜楔II均呈横向设置，在底座的前、后座壁上对应于斜楔I的大头端的部位开设螺孔，在底座壁的外部对应旋装与各斜楔I相连接的调节螺栓以实现局部补偿，位于上部的斜楔III和斜楔IV为一对，均呈纵向设置，组成整体调节斜楔装置，在各斜楔III和空心隔套管中穿装拉杆，在右端的斜楔III的螺孔中旋装调节丝杆，以带动各斜楔III左右位移，实现全自动整体挠度补偿，提高折弯质量和生产效率。但是，该申请案的缺点在于：(1)斜楔机构的结构较复杂，四片斜楔相互之间存在一定的间隙，造成局部调节的精度较低；(2)由于其斜楔机构分成单独的多组，无法局部调节各组斜楔机构之间的挠度补偿量，且这种多组斜楔机构的布置扰度补偿调整不稳定，使用过程中经常出现变化。又如专利公开号：CN202037239U，公开日：2011年11月16日，专利技术创造名称为：折弯机下模抗挠度装置，该申请案涉及与挠曲线形状更吻合的折弯机下模抗挠度装置的改进，该申请案设置在下模与机架工作台之间，包括上盖板、底座、上楔块、下楔块和上楔块驱动装置；上楔块与下楔块的对合面上分别设有若干相互保持面接触且朝向一致的斜面，若干斜面之最中间部位斜面的斜度大于其相邻两侧部位斜面的斜度、再逐个依次向两端方向递减；上楔块驱动装置固定连接在上楔块一端的端面上，使得驱动上楔块相对于下楔块运动时，上楔块的顶面向上凸起，且中间部位的凸起高度大于两端的凸起高度；上盖板设于上楔块顶面上。但是，该申请案的缺点在于：不适宜上盖板上局部位置的高度调节。综上所述，如何克服现有折弯机用工作台局部挠度补偿调节不便的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有折弯机用工作台局部挠度补偿调节不便的不足，提供了一种挠度补偿折弯机，达到了局部挠度补偿高效调节的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的挠度补偿折弯机，包括滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，所述滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，所述折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；所述底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台机构，所述工作台机构上端安装有折弯下模；所述工作台机构包括：安装座，所述安装座固定于底座的上端；补偿板，所述补偿板放置于自安装座上端开设的安装槽内；所述补偿板上设有若干个沿补偿板长度方向等间距排列的顶紧通孔，所述顶紧通孔为沿补偿板宽度方向贯穿补偿板的通孔；顶紧块，所述顶紧块对应插入每个顶紧通孔内，顶紧块上横截面面积最大处大于顶紧通孔的横截面；所述顶紧块内置于安装座上的安装槽内；顶入螺栓，所述顶入螺栓从安装座外侧面穿入到达安装槽内且所述顶入螺栓的端部正对顶紧块，所述顶入螺栓与安装座侧壁螺纹连接；盖板，所述盖板置于所述补偿板的上端。作为本技术更进一步的改进，每个顶紧通孔的两侧分别插有一顶紧块。作为本技术更进一步的改进，所述顶紧通孔为横截面为矩形的通孔；所述顶紧块包括相连的嵌入段和顶紧段，所述嵌入段为矩形块，所述嵌入段可嵌入顶紧通孔内，所述顶紧段的横截面面积大于顶紧通孔横截面面积。作为本技术更进一步的改进，所述顶紧段沿其长度方向的截面为直角梯形，所述直角梯形斜腰对应的面为顶紧段的上表面。作为本技术更进一步的改进，所述顶紧通孔内部两端的上侧壁均为倾斜面，所述倾斜面与对应侧顶紧段的上表面相平行。作为本技术更进一步的改进，还包括：顶出螺栓，所述顶出螺栓自安装座外侧面依次穿过对应的安装座侧壁以及一个顶紧块且该顶出螺栓的端部正对另一个顶紧块；所述顶出螺栓与安装座侧壁螺纹连接，所述顶出螺栓与其穿过的顶紧块之间间隙配合。作为本技术更进一步的改进，所述盖板的两侧分别通过对应的紧固螺栓连接在补偿板上端。作为本技术更进一步的改进，所述安装槽底部设有矩形槽，所述补偿板下部嵌入所述矩形槽内。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，安装座固定于底座的上端，补偿板放置于自安装座上端开设的安装槽内，补偿板上设有若干个沿补偿板长度方向等间距排列的顶紧通孔，顶紧通孔为沿补偿板宽度方向贯穿补偿板的通孔，顶紧块对应插入每个顶紧通孔内，顶紧块上横截面面积最大处大于顶紧通孔的横截面，顶紧块内置于安装座上的安装槽内，顶入螺栓从安装座外侧面穿入到达安装槽内且顶入螺栓的端部正对顶紧块，顶入螺栓与安装座侧壁螺纹连接，盖板置于补偿板的上端，实际使用时，对需要进行局部挠度补偿的部位，旋紧相应位置的顶入螺栓使得相应位置的顶紧块向对应的顶紧通孔内挤压，从而使得该位置的顶紧通孔因挤压而变大，从而可以使得该顶紧通孔上方的补偿板上表面升高，进而使得对应位置的盖板上表面升高，达到局部挠度补偿高效调节的目的；其中，补偿板上设有若干个沿补偿板长度方向等间距排列的顶紧通孔，使得沿着整个补偿板的长度方向均可进行相应挠度补偿调整，扩大局部挠度补偿的范围；其中，顶入螺栓从安装座外侧面穿入到达安装槽内且顶入螺栓的端部正对顶紧块，顶入螺栓与安装座侧壁螺纹连接，改变顶入螺栓在安装座侧壁上的螺纹连接位置，即可实现对顶紧块位置调整，方便控制挠度补偿量。(2)本技术中，每个顶紧通孔的两侧分别插有一顶紧块，在进行局部挠度补偿调节时，可以同步调节顶紧通孔两侧的顶紧块，使得盖板上表面高度对称改变，提高局部挠度补偿的效果。(3)本技术中，顶紧通孔为横截面为矩形的通孔，顶紧块包括相连的嵌入段和顶紧段，嵌入段为矩形块，嵌入段可嵌入顶紧通孔内，顶紧段的横截面面积大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挠度补偿折弯机，包括滑块(1)、第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)、折弯上模(4)、折弯下模(5)和底座(6)，所述滑块(1)分别与第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)相连，所述折弯上模(4)通过上模压紧板(401)固定于滑块(1)的下端；所述底座(6)位于折弯上模(4)下方，底座(6)的上端安装有工作台机构(7)，所述工作台机构(7)上端安装有折弯下模(5)；其特征在于所述工作台机构(7)包括：安装座(707)，所述安装座(707)固定于底座(6)的上端；补偿板(701)，所述补偿板(701)放置于自安装座(707)上端开设的安装槽内；所述补偿板(701)上设有若干个沿补偿板(701)长度方向等间距排列的顶紧通孔(7011)，所述顶紧通孔(7011)为沿补偿板(701)宽度方向贯穿补偿板(701)的通孔；顶紧块(706)，所述顶紧块(706)对应插入每个顶紧通孔(7011)内，顶紧块(706)上横截面面积最大处大于顶紧通孔(7011)的横截面；所述顶紧块(706)内置于安装座(707)上的安装槽内；顶入螺栓(704)，所述顶入螺栓(704)从安装座(707)外侧面穿入到达安装槽内且所述顶入螺栓(704)的端部正对顶紧块(706)，所述顶入螺栓(704)与安装座(707)侧壁螺纹连接；盖板(702)，所述盖板(702)置于所述补偿板(701)的上端。...

【技术特征摘要】
1.挠度补偿折弯机，包括滑块(1)、第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)、折弯上模(4)、折弯下模(5)和底座(6)，所述滑块(1)分别与第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)相连，所述折弯上模(4)通过上模压紧板(401)固定于滑块(1)的下端；所述底座(6)位于折弯上模(4)下方，底座(6)的上端安装有工作台机构(7)，所述工作台机构(7)上端安装有折弯下模(5)；其特征在于所述工作台机构(7)包括：安装座(707)，所述安装座(707)固定于底座(6)的上端；补偿板(701)，所述补偿板(701)放置于自安装座(707)上端开设的安装槽内；所述补偿板(701)上设有若干个沿补偿板(701)长度方向等间距排列的顶紧通孔(7011)，所述顶紧通孔(7011)为沿补偿板(701)宽度方向贯穿补偿板(701)的通孔；顶紧块(706)，所述顶紧块(706)对应插入每个顶紧通孔(7011)内，顶紧块(706)上横截面面积最大处大于顶紧通孔(7011)的横截面；所述顶紧块(706)内置于安装座(707)上的安装槽内；顶入螺栓(704)，所述顶入螺栓(704)从安装座(707)外侧面穿入到达安装槽内且所述顶入螺栓(704)的端部正对顶紧块(706)，所述顶入螺栓(704)与安装座(707)侧壁螺纹连接；盖板(702)，所述盖板(702)置于所述补偿板(701)的上端。2.根据权利要求1所述的挠度补偿折弯机，其特征在于：每个顶紧通孔(7011)的两侧分别插有一顶紧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34