一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置制造方法及图纸

技术编号:18534733 阅读:29 留言:0更新日期:2018-07-28 01:00
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,包括底座、干燥箱、压型筒和压饼装置,干燥箱下方设置有出料筒,压饼装置位于压型筒出料口一侧,干燥箱上设置有喷雾干燥装置,干燥箱的左侧设置有提升泵,干燥箱的右侧设置有空气压缩机,热风炉上设置有空气压缩机,干燥箱上设置有箱盖,箱盖上设置有喷雾干燥装置,喷雾干燥装置包括外筒、内筒和泥浆输送柱,提升泵通过管路与泥浆输送柱连接,内筒与外筒之间形成压缩空气腔,空气压缩机通过空气连接口与压缩空气腔密封连通。该种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置将喷雾干燥和压型装置组合设计在一起,节省设备投资成本以及时间人工成本,并且大大提高工作效率,对温度要求低,而且提高了泥浆粉粒的品质。

A spray drying pressing device for ceramic mud

The utility model discloses a ceramic mud spray drying press type device, which comprises a base, a drying box, a pressure type tube and a pancake device. A feeding tube is arranged under the drying box. A pancake device is located on one side of the outlet of a pressure cylinder, a spray drying device is arranged on the drying box, and a lifting pump and a drying box are arranged on the left side of the drying box. The air compressor is arranged on the right side, the air compressor is set on the hot air furnace, the box cover is set on the drying box, the spray drying device is set on the box cover, the spray drying device includes the outer cylinder, the inner cylinder and the mud conveying column, the lifting pump is connected with the mud conveying column through the pipe, and the compressed air cavity is formed between the inner cylinder and the outer cylinder, and the air cavity is formed. The air compressor is communicated with the compressed air chamber through the air connection port. The spray drying and pressing device of the ceramic slurry is designed to combine the spray drying and the press type together to save the cost of equipment investment and time, and greatly improve the working efficiency, lower the temperature and improve the quality of the mud powder.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置
本技术涉及陶瓷生产设备领域,具体为一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置。
技术介绍
陶瓷泥浆过滤除杂之后需要将泥浆干燥,收集压型,便于后期练泥成泥坯。现有的泥浆干燥压型工艺,为两个不同的操作流程,而且对于喷雾干燥来说,收集粉料较为麻烦,由于两种操作流程分开进行,因此生产效率较低,而且人力、设备、时间等成本较高,而且原先的雾化干燥需要采用雾化器将泥浆雾化,然后与下方喷出的热空气相向对流进行干燥,这种设备比较复杂,而且维护维修比较困难,对温度的掌控要求较高。为解决上述问题,因此我们提出一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,包括底座、干燥箱、压型筒和压饼装置,所述压型筒固定在底座上,所述干燥箱下方设置有出料筒,且干燥箱通过出料筒与压型筒进料口连接,所述压饼装置位于压型筒出料口一侧,所述干燥箱上设置有喷雾干燥装置,所述干燥箱的左侧设置有提升泵,所述干燥箱的右侧设置有空气压缩机,所述空气压缩机设置于热风炉上,所述干燥箱上设置有箱盖,所述箱盖上设置有喷雾干燥装置,所述喷雾干燥装置包括外筒、内筒和泥浆输送柱,所述提升泵通过管路与泥浆输送柱连接,所述内筒与外筒之间形成压缩空气腔,所述空气压缩机通过空气连接口与压缩空气腔密封连通。作为本技术的一种优选实施方式,所述干燥箱上部为圆柱筒体,下部为圆锥筒体,所述干燥箱的两侧位于圆柱筒体下端设置有滤气支筒,所述滤气支筒上设置有双层过滤网,所述干燥箱内侧位于圆柱筒体下端设置有支撑凸环,所述支撑凸环上设置有支架,所述支架上设置有分料锥筒。作为本技术的一种优选实施方式,所述压型筒内部设置有螺旋挤压轴杆,所述螺旋挤压轴杆通过减速装置连接电机,所述螺旋挤压轴杆上设置有螺旋叶,且螺旋密度从进料口至出料口逐渐增大。作为本技术的一种优选实施方式,所述压饼装置包括活动支撑座、压型箱、压盖和推杆,所述活动支撑座通过调节丝杠滑动连接在底座上,所述压型箱固定在活动支撑座上,所述压盖固定套接在压型筒的出料口上,所述压型箱内部设置有推料板,且推料板通过推杆螺纹连接压型箱上。作为本技术的一种优选实施方式,所述分料锥筒为空心锥状结构,且锥顶位于喷雾干燥装置出口正下方。本技术所达到的有益效果是:泥浆通过喷雾干燥后形成的粉状颗粒直接收集至压型筒,并由压型筒聚集施压在压饼装置中进行压饼处理,该种装置将喷雾干燥和压型装置组合设计在一起,节省设备投资成本以及时间人工成本,并且大大提高工作效率;该种装置采用的喷雾干燥装置利用压缩的热空气将泥浆快速喷出雾化,并撞击在分料锥筒上形成散射状,而且干燥的粉粒外表硬化物因撞击力破碎,因此对温度降低要求,而且提高了泥浆粉粒的品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的总装结构示意图;图2是本技术一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的喷雾干燥装置截面结构示意图;图3是本技术一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置的分料锥筒结构俯视图。图中:1-底座;2-干燥箱;21-箱盖;22-喷雾干燥装置;221-泥浆输送柱;222-内筒;223-空气连接口;224-外筒;225-压缩空气腔;23-滤气支筒;24-双层过滤网;25-分料锥筒;26-支架;27-支撑凸环;28-出料筒;3-压型筒;31-螺旋挤压轴杆;32-电机;4-压饼装置;41-压盖;42-压型箱;43-推料板;44-推杆;45-活动支撑座;46-调节丝杠;5-提升泵;6-热风炉;7-空气压缩机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示,一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,包括底座1、干燥箱2、压型筒3和压饼装置4,所述压型筒3固定在底座1上,所述干燥箱2下方设置有出料筒28,且干燥箱2通过出料筒28与压型筒3进料口连接,所述压饼装置4位于压型筒3出料口一侧,所述干燥箱2上设置有喷雾干燥装置22,所述干燥箱2的左侧设置有提升泵5,所述干燥箱2的右侧设置有空气压缩机7,所述空气压缩机7设置于热风炉6上,所述干燥箱2上设置有箱盖21,所述箱盖21上设置有喷雾干燥装置22,所述喷雾干燥装置22包括外筒224、内筒222和泥浆输送柱221,所述提升泵5通过管路与泥浆输送柱221连接,所述内筒222与外筒224之间形成压缩空气腔225,所述空气压缩机7通过空气连接口223与压缩空气腔225密封连通,将喷雾干燥装置与压型装置组合在一起简化工艺流程,缩短工艺时长,提高生产效率。本实施例中,所述干燥箱2上部为圆柱筒体,下部为圆锥筒体,所述干燥箱2的两侧位于圆柱筒体下端设置有滤气支筒23,所述滤气支筒23上设置有双层过滤网24,所述干燥箱2内侧位于圆柱筒体下端设置有支撑凸环27,所述支撑凸环27上设置有支架26,所述支架26上设置有分料锥筒25,改进喷雾干燥结构,降低技术要求,提高产品品质。本实施例中,所述压型筒3内部设置有螺旋挤压轴杆31,所述螺旋挤压轴杆31通过减速装置连接电机32,所述螺旋挤压轴杆31上设置有螺旋叶,且螺旋密度从进料口至出料口逐渐增大,压型筒3用来收集粉料并施加挤压力。本实施例中,所述压饼装置4包括活动支撑座45、压型箱42、压盖41和推杆44,所述活动支撑座45通过调节丝杠46滑动连接在底座1上,所述压型箱42固定在活动支撑座45上,所述压盖41固定套接在压型筒3的出料口上,所述压型箱42内部设置有推料板43,且推料板43通过推杆44螺纹连接压型箱42上。本实施例中,所述分料锥筒25为空心锥状结构,且锥顶位于喷雾干燥装置22出口正下方。本技术的原理及优点:该种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,泥浆通过提升泵5输送至泥浆输送柱221内部,热风炉6提供高温空气经过空气压缩机7输送至压缩空气腔225中,压缩热空气将泥浆快速喷出雾化,并撞击在分料锥筒25上形成散射状,增加与热空气的接触面并将干燥的粉粒外表硬化物撞击破碎,因此对温度降低要求,而且提高了泥浆粉粒的品质,粉料经过分料锥筒25聚集在压型筒3中,干燥箱2内部的富含水分热空气通过滤气支筒23排出,电机32带动压型筒3中的螺旋挤压轴杆31将粉料聚集并施压,进入压型箱42中,一块饼料压型结束后,停止电机32工作,通过调节丝杆46将活动支撑座45远离压盖41,并摇动推杆44将饼料推出,然后反向摇动推杆44将推料板43复位,反向调节调节丝杆46将活动支撑座45复位,再次开启电机32进行下一饼料压型,该种装置将喷雾干燥和压型装置组合设计在一起,节省设备投资成本以及时间人工成本,并且大大提高工作效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,包括底座(1)、干燥箱(2)、压型筒(3)和压饼装置(4),其特征在于:所述压型筒(3)固定在底座(1)上,所述干燥箱(2)下方设置有出料筒(28),且干燥箱(2)通过出料筒(28)与压型筒(3)进料口连接,所述压饼装置(4)位于压型筒(3)出料口一侧,所述干燥箱(2)上设置有喷雾干燥装置(22),所述干燥箱(2)的左侧设置有提升泵(5),所述干燥箱(2)的右侧设置有空气压缩机(7),所述空气压缩机(7)设置于热风炉(6)上,所述干燥箱(2)上设置有箱盖(21),所述箱盖(21)上设置有喷雾干燥装置(22),所述喷雾干燥装置(22)包括外筒(224)、内筒(222)和泥浆输送柱(221),所述提升泵(5)通过管路与泥浆输送柱(221)连接,所述内筒(222)与外筒(224)之间形成压缩空气腔(225),所述空气压缩机(7)通过空气连接口(223)与压缩空气腔(225)密封连通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,包括底座(1)、干燥箱(2)、压型筒(3)和压饼装置(4),其特征在于:所述压型筒(3)固定在底座(1)上,所述干燥箱(2)下方设置有出料筒(28),且干燥箱(2)通过出料筒(28)与压型筒(3)进料口连接,所述压饼装置(4)位于压型筒(3)出料口一侧,所述干燥箱(2)上设置有喷雾干燥装置(22),所述干燥箱(2)的左侧设置有提升泵(5),所述干燥箱(2)的右侧设置有空气压缩机(7),所述空气压缩机(7)设置于热风炉(6)上,所述干燥箱(2)上设置有箱盖(21),所述箱盖(21)上设置有喷雾干燥装置(22),所述喷雾干燥装置(22)包括外筒(224)、内筒(222)和泥浆输送柱(221),所述提升泵(5)通过管路与泥浆输送柱(221)连接,所述内筒(222)与外筒(224)之间形成压缩空气腔(225),所述空气压缩机(7)通过空气连接口(223)与压缩空气腔(225)密封连通。2.如权利要求1所述的陶瓷泥浆喷雾干燥压型装置,其特征在于,所述干燥箱(2)上部为圆柱筒体,下部为圆锥筒体,所述干燥箱(2)的两侧位于圆柱筒体下端设置有滤气支筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾亚利
申请(专利权)人:湖南省醴陵市特种电瓷电器有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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