电场纺纱装置制造方法及图纸

实施方式所涉及的电场纺纱装置能够将纤维堆积到收集部或部件上。该电场纺纱装置具备设置在上述收集部或部件的一侧的第1喷嘴头和隔着上述收集部或部件设置在上述第1喷嘴头的相反一侧的第2喷嘴头。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电场纺纱装置
本专利技术实施方式涉及电场纺纱装置。
技术介绍
现有利用静电纺纱法(也称电场纺纱法、电荷感应纺纱法等)使微细的纤维堆积在部件的表面的电场纺纱装置。在电场纺纱装置中，设置有具有将原料液排出的多个喷嘴的喷嘴头。并且，提出有具备喷嘴头和与喷嘴头对峙设置的带状部件的电场纺纱装置。在具备带状部件的电场纺纱装置中，边使带状部件移动边将纤维堆积到带状部件的表面。这样一来，由于能够连续地生产包含纤维的堆积体，因此能够提高堆积体的生产率。这种情况下，如果增加喷嘴头的数量，则能增加单位时间或单位面积的堆积体的生产量。但是，如果仅增加喷嘴头的数量的话，会招致电场纺纱装置大型化。因此，希望开发能够谋求提高生产率和节省空间的电场纺纱装置。在先技术文献专利文献【专利文献1】日本特开2007－92213号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术想要解决的问题就是提供能够谋求提高生产率和节省空间的电场纺纱装置。用于解决问题的手段实施方式的电场纺纱装置能够将纤维堆积到收集部或部件上。该电场纺纱装置具备设置在上述收集部或部件的一侧的第1喷嘴头和隔着上述收集部或部件设置在上述第1喷嘴头的相反一侧的第2喷嘴头。附图说明图1为举例说明第1实施方式所涉及的电场纺纱装置的示意图；图2(a)～(c)为举例说明循环的收集部的示意图；图3(a)～(c)为举例说明沿单一方向输送的收集部的示意图；图4为举例说明收集部的端部附近纤维彼此排斥的示意图；图5为举例说明第2实施方式所涉及的电场纺纱装置的示意图；图6(a)～(c)为举例说明电场纺纱装置中的第1喷嘴头和第2喷嘴头的设置形态的示意性俯视图；图7为举例说明其他实施方式所涉及的第1喷嘴头和第2喷嘴头的示意性俯视图。具体实施方式下面参照附图对实施方式进行举例说明。另外，在各附图中，同样的结构要素添加相同的标记，详细的说明适当省略。另外，下面作为一例，举例说明具备所谓针式喷嘴头的电场纺纱装置1。但是，喷嘴头上设置的喷嘴的形态不一定局限于针形。例如，喷嘴头上设置的喷嘴也可以是呈圆锥形的喷嘴等。这种情况下，如果采用针形喷嘴，由于在喷嘴的排出口附近容易产生电场集中，因此在喷嘴与收集部之间形成的电场的强度变高。另一方面，如果采用圆锥形喷嘴，能够提高喷嘴的机械强度。并且，由于能够使圆锥形喷嘴的顶端变尖，因此与针形喷嘴同样，喷嘴与收集部之间形成的电场的强度变高。而且，喷嘴头也可以是所谓片式喷嘴头等。如果采用片式喷嘴头，由于能够提高机械强度，因此能够抑制清洁等时喷嘴头破损。并且，喷嘴头的清洁变得容易。另外，片式喷嘴头的形态没有特别限制，例如既可以是长方体形也可以使圆弧形。图1为举例说明第1实施方式所涉及的电场纺纱装置1的示意图。如图1所示，在电场纺纱装置1中设置有第1喷嘴头2a、第2喷嘴头2b、原料液供给部3、电源4、收集部5和控制部6。第1喷嘴头2a设置在收集部5的一侧。例如，第1喷嘴头2a设置在收集部5的上方。第1喷嘴头2a与收集部5的第1面5a对峙。第2喷嘴头2b隔着收集部5设置在第1喷嘴头2a的相反一侧。例如，第2喷嘴头2b设置在收集部5的下方。第2喷嘴头2b与同收集部5的第1面5a相反的第2面5b对峙。在图1举例说明的情况下，第2喷嘴头2b隔着收集部5与第1喷嘴头2a对峙。即，在俯视图上，第2喷嘴头2b设置在与第1喷嘴头2a重叠的位置上。第1喷嘴头2a和第2喷嘴头2b具有喷嘴20、连接部21和主体部22。喷嘴20呈针形。在喷嘴20的内部设置有排出原料液用的孔。排出原料液用的孔贯穿在喷嘴20的连接部21一侧的端部与喷嘴20的收集部5一侧的端部(顶端)之间。排出原料液用的孔的收集部5一侧的开口成为排出口20a。喷嘴20的外径尺寸(喷嘴20为圆筒状的情况下为直径尺寸)没有特别限制，但外径尺寸小比较好。如果外径尺寸小，则在喷嘴20的排出口20a附近容易产生电场集中。如果在喷嘴20的排出口20a附近产生电场集中，则与喷嘴20的外径尺寸大的情况相比能够提高喷嘴20与收集部5之间形成的电场的强度。因此，与喷嘴20的外径尺寸大的情况相比能够降低电源5施加的电压。即，与喷嘴20的外径尺寸大的情况相比能够降低驱动电压。这种情况下，喷嘴20的外径尺寸能够为例如0.3mm～1.3mm左右。排出口20a的尺寸(排出口20a为圆形的情况下为直径尺寸)没有特别限制。排出口20a的尺寸能够根据想要形成的纤维100的截面尺寸而适当变更。排出口20a的尺寸(喷嘴20的内径尺寸)能够为例如0.1mm～1mm左右。喷嘴20由导电性材料形成。喷嘴20的材料优选采用具有导电性和后述的对原料液的耐受性的材料。喷嘴20能够由例如不锈钢等形成。喷嘴20的数量没有特别限制，能够根据收集部5的大小等适当变更。喷嘴20只要设置至少一个就可以。在设置有多个喷嘴20的情况下，多个喷嘴20隔开预定的间隔排列设置。例如，多个喷嘴20能够沿与收集部5的移动方向50正交的方向排列设置。并且，多个喷嘴20的设置形态没有特别限制。例如，多个喷嘴20既可以排列成一列设置，也可以排列成多列设置，还可以在圆周上或者同心圆上排列设置，也可以排列成锯齿型或者矩阵形设置。连接部21设置在喷嘴20与主体部22之间。在连接部21的内部设置有将原料液从主体部22提供给喷嘴20的孔。设置在连接部21内部的孔与设置在喷嘴20内部的孔和设置在主体部22内部的空间相连。连接部21由导电性材料形成。连接部21的材料优选采用具有导电性和对原料液的耐受性的材料。连接部21能够由例如不锈钢等形成。另外，在电压直接施加给喷嘴20的情况下，连接部21没有必须由导电性材料形成的必要。另外，连接部21不是必需的，喷嘴20也可以直接设置在主体部22上。但是，排出的原料液有时会附着在喷嘴20的排出口20a一侧的端部及其附近。因此，优选根据需要、或者定期地清洁喷嘴20的排出口20a一侧的端部及其附近。这种情况下，能够喷嘴20的连接部21一侧的端部固定在连接部21上、连接部21可自由拆装地设置在主体部22上。例如，能够在连接部21的主体部22一侧的端部设置外螺纹、在主体部22的侧面设置内螺纹。并且，能够使用鲁尔接头(Luertaper)(也称为鲁尔转接头、鲁尔锁、鲁尔连接器、鲁尔配合等)将连接部21可自由拆装地设置在主体部22上。例如，能够在连接部21的主体部22一侧设置母鲁尔(femaleLuer)、在主体部22的侧面设置公鲁尔(maleLuer)。即，连接部21也可以使用螺纹或鲁尔接头连接到主体部22上。在主体部22的内部设置有容纳原料液的空间。主体部22的形态上没有特别限制，但在设置多个喷嘴20的情况下，能够采用呈棒形的主体部22。呈棒形的主体部22能够采用例如沿与收集部5的移动方向50正交的方向延伸的结构。呈棒形的主体部22能够与收集部5的第1面5a或第2面5b平行地设置。并且，在主体部22上设置有供给口22a。从原料液供给部3提供的原料液经由供给口22a导入主体部22的内部。供给口22a的设置位置和数量没有特别限制。供给口22a能够设置在例如主体部22的与设置喷嘴20的一侧相反的一侧。主体部22的材料优选采用具有导电性和对原料液的耐受性的材料。主体部22能够由例如不锈钢等形成。原料液供给部3具有容纳部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电场纺纱装置，能够将纤维堆积到收集部或部件上，具备：设置在上述收集部或部件的一侧的第1喷嘴头，以及隔着上述收集部或部件设置在与上述第1喷嘴头相反一侧的第2喷嘴头。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.14 JP 2016-2212991.一种电场纺纱装置，能够将纤维堆积到收集部或部件上，具备：设置在上述收集部或部件的一侧的第1喷嘴头，以及隔着上述收集部或部件设置在与上述第1喷嘴头相反一侧的第2喷嘴头。2.如权利要求1所述的电场纺纱装置，上述第2喷嘴头隔着上述收集部或部件与上述第1喷嘴头对峙。3.如权利要求1所述的电场纺纱装置，上述第2喷嘴头在上述收集部或部件的移动方向上，设置在离开上述第1喷嘴头的位置上。4.如权利要求1～3中的任一项所述的电场纺纱装置，多个上述第1喷嘴头沿上述收集部或部件的移动方向排列设置。5.如权利要求4所述的电场纺纱装置，在与上述收集部或部件的移动方向正交的方向上，一个上述第1喷嘴头设置在离开相邻的其他上述第1喷嘴头的位置上。6.如权利要求4或5所述的电场纺纱装置，在与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田健哉，植松育生，中具道，德野阳子，菊地佑磨，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：日本,JP