【技术实现步骤摘要】
一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法
本专利技术涉及SMT贴片
,特别涉及一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法。
技术介绍
现有SMT贴片机主要有以下三种结构:第一种结构是单模组SMT贴片机,如图1所示,该贴片机是在一个机架A1上设置单个贴装头A2,贴装头A2在取料区域A3取料、在贴装区域A4贴装,即采用前面取料后面贴装的贴装方式,该结构简单,但效率低下。第二种结构是双模组SMT贴片机,如图2所示,该贴片机是在一个机架A1上设置两个相互平行、独立运行的贴装头A2;一个贴装头A2在第一取料区域A3取料、在贴装区域A4贴装,即采用前面取料后面贴装的贴装方式;另一个贴装头A2在第二取料区域A3取料、在贴装区域A4贴装,即采用后面取料前面贴装的贴装方式;两个贴装头A2交叉对PCB板进行贴装作业,与第一种结构相比,该设备效率提高了,但设备的体积和占地面积均成倍增加。第三种结构是四模组SMT贴片机,如图3所示,该贴片机包括两条输送线A5,沿输送线A5的方向设置两个双模贴片组架,该双模贴片组架包括机架A1、固定在机架A1上的两个相互平行、独立运行的贴装头A2,同一双模贴片组架上的两个贴装头A2分别位于不同输送线A5的上端。每个双模贴片组架的贴装流程与第二种结构相似,但整机的贴装流程有所不同。该设备的贴装流程主要为:输送线A1上的PCB板先进入第一双模贴片组架的贴片区域A4进行贴装,然后进入第二双模贴片组架的贴片区域A4进行贴装;每条输送线A5的进板和出板都是独立的,且通常是采用双进双出的方式。该设备与前面两种相比,它的效率更高,但双进双出的进出板方式复杂,所以 ...
【技术保护点】
1.一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法,其特征在于:包括以下步骤:a、启动系统,所有进出板台和贴装头回归到初始位置,对生产的PCB板进行贴装坐标编程设定;b、启动贴装作业命令,进出板台BA(F2)移动到PCB板转换工位E(F9)等待进板;c、系统为进出板台BA(F2)执行供板作业;d、系统检测到PCB板进入进出板台BA(F2)后,进出板台BA(F2)移动到第一贴装工位(F7)上执行贴装作业;e、第一贴装工位(F7)开始贴装作业的同时,进出板台BB(F3)移动到PCB板转换工位E(F9)等待进板;f、系统为进出板台BB(F3)执行供板作业;g、系统检测到PCB板进入进出板台BB(F3)后,进出板台BB(F3)移动到第二贴装工位(F8)上执行贴装作业;h、系统监测第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)是否完成贴装作业;h1、若第一贴装工位(F7)上的贴装作业完成后执行以下步骤:h11、进出板台BA(F2)移动到PCB板转换工位E(F9)执行出板作业;h12、系统继续依次为进出板台BA(F2)执行供板作业、贴装作业、出板作业,以此循环工作,直至系统停止运行;h2、若第二贴装工位(F8 ...
【技术特征摘要】
1.一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法,其特征在于:包括以下步骤:a、启动系统,所有进出板台和贴装头回归到初始位置,对生产的PCB板进行贴装坐标编程设定;b、启动贴装作业命令,进出板台BA(F2)移动到PCB板转换工位E(F9)等待进板;c、系统为进出板台BA(F2)执行供板作业;d、系统检测到PCB板进入进出板台BA(F2)后,进出板台BA(F2)移动到第一贴装工位(F7)上执行贴装作业;e、第一贴装工位(F7)开始贴装作业的同时,进出板台BB(F3)移动到PCB板转换工位E(F9)等待进板;f、系统为进出板台BB(F3)执行供板作业;g、系统检测到PCB板进入进出板台BB(F3)后,进出板台BB(F3)移动到第二贴装工位(F8)上执行贴装作业;h、系统监测第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)是否完成贴装作业;h1、若第一贴装工位(F7)上的贴装作业完成后执行以下步骤:h11、进出板台BA(F2)移动到PCB板转换工位E(F9)执行出板作业;h12、系统继续依次为进出板台BA(F2)执行供板作业、贴装作业、出板作业,以此循环工作,直至系统停止运行;h2、若第二贴装工位(F8)上的贴装作业完成后执行以下步骤:h21、进出板台BB(F3)移动到PCB板转换工位E(F9)执行出板作业;h22、系统继续依次为进出板台BB(F3)执行供板作业、贴装作业、出板作业,以此循环工作,直至系统停止运行。2.根据权利要求1所述的一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法,其特征在于:所述供板作业包括以下步骤:gb1、系统为进出板台BA(F2)或进出板台BB(F3)向进出板台A(F1)发出要板信号;gb2、系统检测进出板台A(F1)上是否有PCB板,若进出板台A(F1)上有PCB板、并将信号反馈给系统;若进出板台A(F1)上没有PCB板、并将信号反馈给系统;然后系统就向前工序的设备发出要板信号,前工序的设备接到要板信号后执行进板作业;gb3、进出板台A(F1)将PCB板输送给进出板台BA(F2)或进出板台BB(F3)。3.根据权利要求1所述的一种双工位四模组SMT贴片机的贴装方法,其特征在于:所述第一贴装工位(F7)的两侧分别设置有贴装头TA(F5)和贴装头TB(F6);所述第二贴装工位(F8)的两侧分别设置有贴装头TA(F5)和贴装头TB(F6);所述贴装作业包括以下步骤:tg1、贴装头TA(F5)对第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)上的PCB板进行贴装,直到贴装头TA(F5)完成贴装;tg2、贴装头TB(F6)对第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)上的PCB板进行贴装,直到贴装头TB(F6)完成贴装;tg3、贴装头TA(F5)和贴装头TB(F6)是否继续交替作业,若贴装头TA(F5)和贴装头TB(F6)继续交替作业、并将信号反馈给系统,系统依次重复执行步骤tg1和步骤tg2的动作;若贴装头TA(F5)和贴装头TB(F6)不进行交替作业、并将信号反馈给系统;tg4、第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)上的PCB板是否完成贴装作业,若第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)上的PCB板完成贴装作业、并将信号反馈给系统;若第一贴装工位(F7)或第二贴装工位(F8)上的PCB板没有完成贴装作业、并将信号反馈给系统;系统控制贴装头TA(F5)或贴装头TB(F6)继续为第一、二贴装工位(F7、F8)的PCB板进...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁文灿,李清国,
申请(专利权)人:中山市鸿菊自动化设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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