新型高速扩能管式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式绞线机，该管式绞线机由左端至右端依次包括：孔外放线盘(1)和内部设置有管内放线盘的绞管(2)，在孔外放线盘(1)和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线；绞笼(8)，设置于绞管(2)的右端，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体压模架(3)，压模架(3)将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮(5)将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器(7)移动，并通过盘线器(7)将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。所述管式绞线机生产速度快，耗电小，设备占地面积小，显著提高提供生产效益。

【技术实现步骤摘要】
新型高速扩能管式绞线机
本技术涉及电缆制备领域，特别涉及一种用于电缆导体线芯绞合的设备。
技术介绍
电线电缆制造设备自建国以来经过多年的发展，已经广泛应用于电缆生产厂家。在实际生产中发现，现有的管式绞线机设备在生产电线电缆时，只能用于(1+6)芯导体的绞制紧压，是50mm2及以下小截面电线电缆导体的绞制专用设备。当需要生产较大截面(截面面积大于50mm2)电线电缆导体时，则需要使用框式绞线机，不仅操作上繁琐、需要操作人员多，而且框式绞线机占地大、耗能高、生产效率低，使得生产成本高。由于上述原因，本专利技术人对现有的技术进行改进，研究出一种新型高速扩能管式绞线机。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种新型高速扩能管式绞线机，该绞线机特别的设置有绞笼，以绞笼内的线为线芯，通过延长绞管的长度，增加放线盘的数量，在线芯外层绞合多根单线，实现(1+6+N，N为大于1的整数)芯导体的绞制紧压，从而实现大截面导线体的绞合工艺。在现有技术中，如图1所示，管式绞线机的后端，即图1中最左端，设置有孔外放线盘1；在孔外放线盘1的右侧方向设置有绞管2，在绞管2的管体上开设有3个观察窗21。在绞管2的内部，一般对应于观察窗21的位置，分别设置有3个管内放线盘；通过两个串联的绞管2，共设置有6个管内放线盘。孔外放线盘1和管内放线盘分别设置有单根单线，这6个管内放线盘与最左端的一个孔外放线盘1共同配合使用，实现了(1+6)芯导体的绞合紧压。管式绞线机的放线盘可以容纳不同截面面积的单线，一般而言，截面面积越大，加工难度越大；截面面积较小时，加工难度会降低很多。从加工难易程度来讲，通常单线的直径不超过4mm，因而，现有技术中的管式绞线机可以绞制截面在50mm2以下的电线电缆。当电线电缆的截面面积大于50mm2时，该制备(1+6)芯导体的管式绞线机便无法实现。针对该问题，本技术特别的设置有绞笼8，并增加管内放线盘的数量，从而实现截面面积大于50mm2的电线电缆的绞合。本技术提供的新型高速扩能管式绞线机尤其适用于截面为50～150mm2的大截面的电线电缆的绞合，具体来说，本技术的目的在于提供一种管式绞线机，该管式绞线机由左端至右端依次包括：孔外放线盘1和内部设置有管内放线盘的绞管2，在孔外放线盘1和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线绞笼8，设置于绞管2的右端，并单独固定于底座上，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体；压模架3，压模架3将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮5将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器7移动，并通过盘线器7将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。所述孔外放线盘1和管内放线盘上安装的待绞合的单线数量总计有N根，其中，7＜N≤33；进一步的，7＜N≤19。其中，所述孔外放线盘1和管内放线盘上安装的待绞合的单线数量为12根。所述孔外放线盘1和管内放线盘中的电缆盘的直径相同。所述绞管2设置有3～6个，串联连接。所述绞笼8内设置的笼内放线盘中的电缆盘的直径大于孔外放线盘1和管内放线盘中的电缆盘的直径。其中，所述绞笼8内设置的笼内放线盘中的电缆盘的直径为φ800；所述孔外放线盘1和管内放线盘中的电缆盘的直径为φ630。所述绞合得到的电线电缆导体中具有不超过(1+6+N)芯。所述绞合得到的电线电缆导体的截面面积为50～150mm2。本技术所具有的有益效果包括：(1)本技术提供的新型高速扩能管式绞线机生产速度是框式绞线机的3倍，耗电量可节约10％左右，仅需1名操作人员即可，同时设备占地面积小；(2)本技术提供的新型高速扩能管式绞线机可以根据需要生产常规的(1+6)芯导体，还可以生产常规设备无法生产的大截面(截面面积50～150mm2)(1+6+N)芯导体的电线电缆，因此，扩大了使用范围；(3)本技术提供的新型高速扩能管式绞线机设置有计米装置，可以自动记录导体的长度并在达到设定长度时自动报警，自动化程度高。附图说明图1示出现有技术中管式绞线机的结构示意图；图2示出根据本技术优选实施方式之一的管式绞线机的结构示意图。附图标号说明：1-孔外放线盘2-绞管21-观察窗3-压膜模架4-计米装置5-牵引导轮6-排线器7-盘线器8-绞笼具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。根据本技术提供的一种新型高速扩能管式绞线机，其由左端至右端依次包括：孔外放线盘1、设置有管内放线盘的绞管2、绞笼8、压模架3、牵引导轮5、排线器6和盘线器7。其中，孔外放线盘1上安装有待绞合的单线。在本技术的绞管2中，开设有2～4个观察窗21，优选开设有2～3个观察窗21，例如3个；所述绞管2中观察窗21的结构和位置，以及绞管2内部设置的管内放线盘的结构和位置，可以与现有技术相同，也可以不同，只要通过绞管2上开设的观察窗21可以查看和维护其内的管内放线盘即可。优选的，所述绞管2中观察窗21的结构和位置与现有技术中绞管观察窗21的结构和位置相同；更优选的，绞管2内部的管内放线盘结构与位置也与现有技术相同，这样可以提高设备的通用性，利于维护和改装。更优选的，所述绞管2内管内放线盘的数量与绞管2上开设的观察窗21的数量相同。如图2所示，所述绞管2设置有多个，并串联连接；当绞管数量越多时，绞管2串联后的占地面积越大，耗能越高。另外，放线盘在生产运行时会产生振动，由于绞管2串联连接，长度较长，管内放线盘的振动极容易带动绞管2晃动，造成绞管2的动力不平衡。另外，放线盘上安装有待绞合的单线线圈，单线线圈在放线盘的转动作用下，单线展开并逐渐向绞线机的右端(前端)，即收线端移动。单线悬空贯穿多个绞管2，当放线盘，尤其是管内放线盘振动时，其会带动将单线的晃动，而长距离悬空的单线会加剧单线的晃动。放线盘的振动通过单线的放大和传播，使得收线端，例如盘线器7，同样产生振动，影响生产终端盘线的操作，使得绞合得到的电缆缆芯在盘线时容易松垮和移动，造成产品质量降低。因此，有必要加强多个绞管2串联后的动力稳定性，以提高产品的质量。考虑到生产成本的经济性和绞管的稳定性，优选的，所述绞管2设置有3～8个，更优选设置有3～6个，例如3个、4个或5个；所述数量的绞管2串联连接时，绞管占地面积和设备耗能更为合理，设备固定安装后的动力平衡性也能够满足使用需求。所述数量的绞管2，其内的管内放线盘和孔外放线盘1加和后共有放线盘N个，其中，N为大于1的整数；进一步的，7＜N≤33；优选7＜N≤19，例如，N为19。在一种优选的实施方式中，所述绞管2设置有4个，其中，3个绞管2开设有3个观察窗21，其内设置有等数量(3个)的管内放线盘；另一个为开设有2个观察窗21、2个管内放线盘的绞管2；在这种实施方式中，绞管内共设置有11个管内放线盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式绞线机，其特征在于，该管式绞线机由左端至右端依次包括：孔外放线盘(1)和内部设置有管内放线盘的绞管(2)，在孔外放线盘(1)和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线；绞笼(8)，设置于绞管(2)的右端，并单独固定于底座上，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体；压模架(3)，压模架(3)将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮(5)将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器(7)移动，并通过盘线器(7)将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。

【技术特征摘要】
1.一种管式绞线机，其特征在于，该管式绞线机由左端至右端依次包括：孔外放线盘(1)和内部设置有管内放线盘的绞管(2)，在孔外放线盘(1)和管内放线盘上分别安装有待绞合的单线；绞笼(8)，设置于绞管(2)的右端，并单独固定于底座上，其内部的笼内放线盘上安装有预先绞合的作为电线电缆线芯的(1+6)芯导体；压模架(3)，压模架(3)将绞合得到的电线电缆导体紧压成设定形状后，经牵引导轮(5)将紧压成型后的电线电缆导体牵引拖动向盘线器(7)移动，并通过盘线器(7)将电线电缆导体弯曲盘线成圆筒状。2.根据权利要求1所述管式绞线机，其特征在于，所述孔外放线盘(1)和管内放线盘上安装的待绞合的单线数量总计有N根，其中，7＜N≤33。3.根据权利要求2所述管式绞线机，其特征在于，7＜N≤19。4.根据权利要求2或3所述管式绞线机，其特征在于，所述孔外放线盘(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长鑫，王旸，张守权，李明亮，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21