一种手机导光板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机导光板加工工艺，该手机导光板加工工艺具体步骤如下：S1：将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内，树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；S2：成型坯料分别通过若干组挤压辊按顺序压延形成导光板基板；S3：对步骤S2中获得的导光板基板移入一烤箱设备，并对该导光板进行烘烤一预定时间，以致消除该些塑料结合线缺陷，然后对该导光板基板进行室温冷却；本发明专利技术能够这种导光板加工机可以实现导光板的连续在线生产，并且能够生产出尺寸较大的导光板，通过下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜的设置，因而能够减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。

【技术实现步骤摘要】
一种手机导光板加工工艺
本专利技术涉及手机导光板加工
，具体为一种手机导光板加工工艺。
技术介绍
手机移动电话，或称为无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。1958年苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇专利技术了ЛК-1型移动电话，1973年美国摩托罗拉工程师马丁·库帕专利技术了世界上第一部商业化手机。迄今为止已发展至4G时代了。导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。点光源或线光源发出光线进入导光板内传播，经过导光板的具有光学结构设计的底面和反射板，使光线扩散射出，并均匀分布在发光区域内，以配合液晶显示器的光学特性要求。由于导光板的表面较光滑时，易使光线产生散射现象，并进而对影像的视角及光线的均匀度产生影像。因此，部分导光板的底部或顶部设置了多个微结构，用以减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。导光板作为手机生产中不可缺少的部件，对导光板的质量具有较高的要求。导光板的光源在传导过程中的损失较为严重，光的传导性不好，难具备批量生产的条件，加工要求增高，造成加工较为复杂，加工难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机导光板加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手机导光板加工工艺，该手机导光板加工工艺具体步骤如下：S1：将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内，树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；S2：成型坯料分别通过若干组挤压辊按顺序压延形成导光板基板；S3：对步骤S2中获得的导光板基板移入一烤箱设备，并对该导光板进行烘烤一预定时间，以致消除该些塑料结合线缺陷，然后对该导光板基板进行室温冷却；S4：对步骤S3中获得的导光板基板进行抛光处理，然后对其表面进行清洁，再对导光板基板进行检测；S5：将步骤S4中检测合格的导光板基板的上表面粘贴下扩散膜，然后再在下扩散膜上粘贴增光膜，再在增光膜上粘贴上扩散膜，在导光板基板的下端面粘贴反射膜；S6：将步骤S5中处理后的导光板基板使用若干组刮板进行导光板基板表面整平作业，然后检查导光板基板表面下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜是否平整；S7：将步骤S6中获得的合格的导光板基板的两侧边以及一端粘贴遮光纸，再在其另一端安装上光源板，即可得到导光板。优选的，所述步骤S4具体为：S41、光感装置测量所述导光板基板的厚度；S42、将所述测量数据进行处理，并传输给抛光装置；S43、所述抛光装置根据处理结果调节抛光压板的压力和/或刀具的速度；S44、对所述导光板基板执行抛光操作。优选的，所述步骤S3中的烘烤温度为摄氏70度至摄氏90度之间，且烘烤时间为2-3小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够这种导光板加工机可以实现导光板的连续在线生产，并且能够生产出尺寸较大的导光板，通过下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜的设置，因而能够减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种手机导光板加工工艺，该手机导光板加工工艺具体步骤如下：S1：将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内，树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；S2：成型坯料分别通过若干组挤压辊按顺序压延形成导光板基板；S3：对步骤S2中获得的导光板基板移入一烤箱设备，并对该导光板进行烘烤一预定时间，以致消除该些塑料结合线缺陷，然后对该导光板基板进行室温冷却，烘烤温度为摄氏70度，且烘烤时间为3小时；S4：对步骤S3中获得的导光板基板进行抛光处理，然后对其表面进行清洁，再对导光板基板进行检测；S5：将步骤S4中检测合格的导光板基板的上表面粘贴下扩散膜，然后再在下扩散膜上粘贴增光膜，再在增光膜上粘贴上扩散膜，在导光板基板的下端面粘贴反射膜；S6：将步骤S5中处理后的导光板基板使用若干组刮板进行导光板基板表面整平作业，然后检查导光板基板表面下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜是否平整；S7：将步骤S6中获得的合格的导光板基板的两侧边以及一端粘贴遮光纸，再在其另一端安装上光源板，即可得到导光板。所述步骤S4具体为：S41、光感装置测量所述导光板基板的厚度；S42、将所述测量数据进行处理，并传输给抛光装置；S43、所述抛光装置根据处理结果调节抛光压板的压力和/或刀具的速度；S44、对所述导光板基板执行抛光操作。本专利技术能够这种导光板加工机可以实现导光板的连续在线生产，并且能够生产出尺寸较大的导光板，通过下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜的设置，因而能够减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机导光板加工工艺，其特征在于：该手机导光板加工工艺具体步骤如下：S1：将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内，树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；S2：成型坯料分别通过若干组挤压辊按顺序压延形成导光板基板；S3：对步骤S2中获得的导光板基板移入一烤箱设备，并对该导光板进行烘烤一预定时间，以致消除该些塑料结合线缺陷，然后对该导光板基板进行室温冷却；S4：对步骤S3中获得的导光板基板进行抛光处理，然后对其表面进行清洁，再对导光板基板进行检测；S5：将步骤S4中检测合格的导光板基板的上表面粘贴下扩散膜，然后再在下扩散膜上粘贴增光膜，再在增光膜上粘贴上扩散膜，在导光板基板的下端面粘贴反射膜；S6：将步骤S5中处理后的导光板基板使用若干组刮板进行导光板基板表面整平作业，然后检查导光板基板表面下扩散膜、增光膜、上扩散膜和反射膜是否平整；S7：将步骤S6中获得的合格的导光板基板的两侧边以及一端粘贴遮光纸，再在其另一端安装上光源板，即可得到导光板。

【技术特征摘要】
1.一种手机导光板加工工艺，其特征在于：该手机导光板加工工艺具体步骤如下：S1：将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内，树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；S2：成型坯料分别通过若干组挤压辊按顺序压延形成导光板基板；S3：对步骤S2中获得的导光板基板移入一烤箱设备，并对该导光板进行烘烤一预定时间，以致消除该些塑料结合线缺陷，然后对该导光板基板进行室温冷却；S4：对步骤S3中获得的导光板基板进行抛光处理，然后对其表面进行清洁，再对导光板基板进行检测；S5：将步骤S4中检测合格的导光板基板的上表面粘贴下扩散膜，然后再在下扩散膜上粘贴增光膜，再在增光膜上粘贴上扩散膜，在导光板基板的下端面粘贴反射膜；S6：将步骤S5中处理后的导光板基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小会，周家义，王世昌，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34