一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪制造技术

本发明专利技术涉及一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪，包括主体、显示屏、至少两个控制按键和至少两个移动轮，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述清理机构包括开口、基座、清洁刷、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述检测机构包括驱动组件、转动轴、第二齿轮、第二升降块、传动杆、气缸、固定杆和探头，该具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪中，通过清理机构，可以在检测之前对工件的表面进行处理，使工件表面可以保持清洁平整，从而提高了超声波探伤仪检测的精确度，通过检测机构，可以实现探头角度的自动调节，不仅提高了超声波探伤仪的自动化程度，还提高了超声波探伤仪的检测效率。

An ultrasonic flaw detector with high pretreatment efficiency and high detection efficiency

The invention relates to an ultrasonic flaw detector with high detection efficiency with preprocessing function, including a main body, a display screen, at least two control keys and at least two moving wheels, and a detection mechanism, a cleaning mechanism and a medium control mechanism. The cleaning mechanism includes an opening, a base, a cleaning brush, a switching component, and two elevating. Components and two power components, which include a driving component, a rotating shaft, a second gear, a second lift block, a transmission rod, a cylinder, a fixed rod, and a probe. In the ultrasonic flaw detector with a preprocessing function, the surface of the workpiece can be processed before the inspection by the cleaning mechanism. The surface of the workpiece can be kept clean and smooth, thus the accuracy of the ultrasonic flaw detector can be improved. The automatic adjustment of the angle of the probe can be realized through the detection mechanism, which not only improves the automation of the ultrasonic flaw detector, but also improves the detection efficiency of the ultrasonic flaw detector.

【技术实现步骤摘要】
一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪
本专利技术涉及超声波探伤设备领域，特别涉及一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪。
技术介绍
超声波探伤仪是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。一般超声波探伤仪在使用的过程中，如果被检测的工件表面存在焊接飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，将会影响超声波探伤仪的检测结果，从而降低了超声波探伤仪的精确度，不仅如此，一般人们在对工件进行检测的时候，需要通过工作人员手持探头对工件表面进行长时间的检测，不仅效率低下，而且工作人员长时间手持探头，将会造成手部的不适，从而降低了工作人员的体验感，降低了超声波探伤仪的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪，包括主体、显示屏、至少两个控制按键和至少两个移动轮，所述显示屏和各控制按键均设置在主体上，各移动轮均设置在主体的下方，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在主体的内部，所述中控机构设置在主体的内部，所述显示屏、检测机构、清理机构和各控制按键均与中控机构电连接；所述清理机构包括开口、基座、清洁刷、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述开口设置在主体的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在开口的两侧，所述基座的水平截面的形状为圆环形，所述基座设置在开口的内部，所述清洁刷沿着基座的轴线周向设置在基座的下方，两个动力组件分别设置在基座的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在主体的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；所述动力组件包括套筒、电磁铁、永磁铁、连接杆和两个第三触点，所述连接杆水平设置在基座的一侧，所述连接杆所在的直线经过基座的圆心，所述套筒的竖向截面的形状为开口向连接杆的U形，所述连接杆的远离基座的一端设置在套筒的U形开口内，所述永磁铁设置在连接杆的远离基座的一端上，所述电磁铁设置在套筒的U形开口的底部，两个第三触点均设置在电磁铁上；所述切换组件包括第二电机、转动杆、第一触点、两个弹片和两个第二触点，所述第二电机设置在主体的内壁的上方，所述转动杆水平设置，所述转动杆的一端与第二电机的动力轴固定连接，所述第一触点设置在转动杆的靠近第二电机的一端上，两个弹片均竖向设置在主体的内壁的顶部，两个弹片分别设置在第二电机的两侧，两个第二触点分别设置在两个弹片的下方，所述电磁铁上的两个第三触点中其中一个第三触点与第一触点电连接，所述电磁铁上的两个第三触点中另一个第三触点与两个第二触点中其中一个第二触点电连接；所述检测机构包括驱动组件、转动轴、第二齿轮、第二升降块、传动杆、气缸、固定杆和探头，所述转动轴竖向设置在开口的中心处，所述第二齿轮设置在转动轴的上方，所述固定杆水平设置，所述固定杆的一端与转动轴的下端固定连接，所述第二升降块的内部设有通孔，所述转动轴穿过第二升降块，所述气缸的下端与转动轴的下端固定连接，所述气缸的上端设置在第二升降块上，所述固定杆的另一端铰接在探头的中部，所述传动杆的一端铰接在第二升降块上，所述传动杆的另一端与探头的上端铰接。作为优选，为了给基座的升降提供动力，所述升降组件包括第一电机、丝杆和第一升降块，所述第一电机设置在主体的内壁的顶部的一侧，所述丝杆竖向设置在第一电机的下方，所述第一电机与丝杆传动连接，所述第一升降块的内部设有通孔，所述丝杆穿过第一升降块，所述丝杆与第一升降块螺纹连接，所述套筒设置在第一升降块的靠近基座的一侧。作为优选，为了给转动轴的转动提供动力，所述驱动组件包括第三电机和第一齿轮，所述第三电机设置在开口的上方，所述第一齿轮设置在第三电机的上方，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。作为优选，为了提高对第二电机的转速控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。作为优选，为了提高对气缸控制的精确度，所述气缸为电子气缸。作为优选，为了提高第一升降块移动的顺畅度，所述丝杆的外表面上还涂有润滑剂。作为优选，为了提高超声波探伤仪的智能化程度，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。作为优选，为了提高转动杆的导电性能，所述转动杆的制作材料为金属铜。作为优选，为了减小电流对第二电机的影响，所述第二电机的动力轴与转动杆之间还设有绝缘层。作为优选，为了降低超声波探伤仪发生漏电的几率，所述弹片的制作材料为玻璃钢。本专利技术的有益效果是，该具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪中，通过清理机构，可以在检测之前对工件的表面进行处理，使工件表面可以保持清洁平整，从而提高了超声波探伤仪检测的精确度，与现有机构相比，该机构通过电磁铁与永磁铁驱动清洁刷往复运动，减少了能量的损耗，提高了传动效率，不仅如此，通过检测机构，可以实现探头角度的自动调节，不仅提高了超声波探伤仪的自动化程度，还提高了超声波探伤仪的检测效率，与现有机构相比，该机构结构简单，减少了故障点的个数，降低了故障发生的几率，降低了设备维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪的结构示意图；图2是本专利技术的具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪的内部结构示意图；图3是本专利技术的具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪的动力组件的结构示意图；图4是本专利技术的具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪的切换组件的结构示意图；图5是本专利技术的具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪的检测机构的结构示意图；图中：1.主体，2.显示屏，3.控制按键，4.第一电机，5.丝杆，6.弹片，7.第二电机，8.第一触点，9.转动杆，10.第二触点，11.第一齿轮，12.转动轴，13.第三电机，14.开口，15.第一升降块，16.探头，17.清洁刷，18.基座，19.连接杆，20.气缸，21.传动杆，22.第二升降块，23.第二齿轮，24.第三触点，25.电磁铁，26.套筒，27.永磁铁，28.移动轮，29.固定杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪，包括主体1、显示屏2、至少两个控制按键3和至少两个移动轮28，所述显示屏2和各控制按键3均设置在主体1上，各移动轮28均设置在主体1的下方，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在主体1的内部，所述中控机构设置在主体1的内部，所述显示屏2、检测机构、清理机构和各控制按键3均与中控机构电连接；如图2所示，所述清理机构包括开口14、基座18、清洁刷17、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述开口14设置在主体1的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在开口14的两侧，所述基座18的水平截面的形状为圆环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪，包括主体(1)、显示屏(2)、至少两个控制按键(3)和至少两个移动轮(28)，所述显示屏(2)和各控制按键(3)均设置在主体(1)上，各移动轮(28)均设置在主体(1)的下方，其特征在于，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在主体(1)的内部，所述中控机构设置在主体(1)的内部，所述显示屏(2)、检测机构、清理机构和各控制按键(3)均与中控机构电连接；所述清理机构包括开口(14)、基座(18)、清洁刷(17)、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述开口(14)设置在主体(1)的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在开口(14)的两侧，所述基座(18)的水平截面的形状为圆环形，所述基座(18)设置在开口(14)的内部，所述清洁刷(17)沿着基座(18)的轴线周向设置在基座(18)的下方，两个动力组件分别设置在基座(18)的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在主体(1)的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；所述动力组件包括套筒(26)、电磁铁(25)、永磁铁(27)、连接杆(19)和两个第三触点(24)，所述连接杆(19)水平设置在基座(18)的一侧，所述连接杆(19)所在的直线经过基座(18)的圆心，所述套筒(26)的竖向截面的形状为开口向连接杆(19)的U形，所述连接杆(19)的远离基座(18)的一端设置在套筒(26)的U形开口内，所述永磁铁(27)设置在连接杆(19)的远离基座(18)的一端上，所述电磁铁(25)设置在套筒(26)的U形开口的底部，两个第三触点(24)均设置在电磁铁(25)上；所述切换组件包括第二电机(7)、转动杆(9)、第一触点(8)、两个弹片(6)和两个第二触点(10)，所述第二电机(7)设置在主体(1)的内壁的上方，所述转动杆(9)水平设置，所述转动杆(9)的一端与第二电机(7)的动力轴固定连接，所述第一触点(8)设置在转动杆(9)的靠近第二电机(7)的一端上，两个弹片(6)均竖向设置在主体(1)的内壁的顶部，两个弹片(6)分别设置在第二电机(7)的两侧，两个第二触点(10)分别设置在两个弹片(6)的下方，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中其中一个第三触点(24)与第一触点(8)电连接，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中另一个第三触点(24)与两个第二触点(10)中其中一个第二触点(10)电连接；所述检测机构包括驱动组件、转动轴(12)、第二齿轮(23)、第二升降块(22)、传动杆(21)、气缸(20)、固定杆(29)和探头(16)，所述转动轴(12)竖向设置在开口(14)的中心处，所述第二齿轮(23)设置在转动轴(12)的上方，所述固定杆(29)水平设置，所述固定杆(29)的一端与转动轴(12)的下端固定连接，所述第二升降块(22)的内部设有通孔，所述转动轴(12)穿过第二升降块(22)，所述气缸(20)的下端与转动轴(12)的下端固定连接，所述气缸(20)的上端设置在第二升降块(22)上，所述固定杆(29)的另一端铰接在探头(16)的中部，所述传动杆(21)的一端铰接在第二升降块(22)上，所述传动杆(21)的另一端与探头(16)的上端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有预处理功能的检测效率高的超声波探伤仪，包括主体(1)、显示屏(2)、至少两个控制按键(3)和至少两个移动轮(28)，所述显示屏(2)和各控制按键(3)均设置在主体(1)上，各移动轮(28)均设置在主体(1)的下方，其特征在于，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在主体(1)的内部，所述中控机构设置在主体(1)的内部，所述显示屏(2)、检测机构、清理机构和各控制按键(3)均与中控机构电连接；所述清理机构包括开口(14)、基座(18)、清洁刷(17)、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述开口(14)设置在主体(1)的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在开口(14)的两侧，所述基座(18)的水平截面的形状为圆环形，所述基座(18)设置在开口(14)的内部，所述清洁刷(17)沿着基座(18)的轴线周向设置在基座(18)的下方，两个动力组件分别设置在基座(18)的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在主体(1)的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；所述动力组件包括套筒(26)、电磁铁(25)、永磁铁(27)、连接杆(19)和两个第三触点(24)，所述连接杆(19)水平设置在基座(18)的一侧，所述连接杆(19)所在的直线经过基座(18)的圆心，所述套筒(26)的竖向截面的形状为开口向连接杆(19)的U形，所述连接杆(19)的远离基座(18)的一端设置在套筒(26)的U形开口内，所述永磁铁(27)设置在连接杆(19)的远离基座(18)的一端上，所述电磁铁(25)设置在套筒(26)的U形开口的底部，两个第三触点(24)均设置在电磁铁(25)上；所述切换组件包括第二电机(7)、转动杆(9)、第一触点(8)、两个弹片(6)和两个第二触点(10)，所述第二电机(7)设置在主体(1)的内壁的上方，所述转动杆(9)水平设置，所述转动杆(9)的一端与第二电机(7)的动力轴固定连接，所述第一触点(8)设置在转动杆(9)的靠近第二电机(7)的一端上，两个弹片(6)均竖向设置在主体(1)的内壁的顶部，两个弹片(6)分别设置在第二电机(7)的两侧，两个第二触点(10)分别设置在两个弹片(6)的下方，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中其中一个第三触点(24)与第一触点(8)电连接，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中另一个第三触点(24)与两个第二触点(10)中其中一个第二触点(10)电连接；所述检测机构包括驱动组件、转动轴(12)、第二齿轮(23)、第二升降块(22)、传动杆(21)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖莲，
申请(专利权)人：长泰品原电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35