一种内锥孔锥度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内锥孔锥度测量装置，测量套筒的底端设置基座，测量套筒的顶端设置刻度套；刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒；测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆，带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接并与微分筒连成一体；基座内部设有定向槽，定向槽中安装有测量爪，测量爪的外端连接有球头，带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪相触；本实用新型专利技术主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量，该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量，并且能够给机床调整带来便利，随时可以进行锥度测量，避免锥度尺寸超差导致产品不合格。

A taper measuring device for inner cone hole

The utility model relates to a taper measuring device for an inner conical hole. The base is set at the bottom end of the measuring sleeve. The top of the measuring sleeve is set with a scale sleeve. The top of the calibration sleeve is in turn with a differential tube and a ratchet sleeve. The inner setting of the measuring sleeve is equipped with a cone head micrometer, with a cone head micro screw top and a ratchet sleeve. It is connected with a differential cylinder together; a directional slot is provided inside the base, a measuring claw is installed in a directional slot, and a ball head is connected to the outer end of the measuring claw. The cone head with a cone head micrometer screw is touched by the two measuring claw. The utility model is mainly used to measure the cones of the inner conical holes on the sleeve. The measuring device can be produced in production. Fast and accurate measurement is carried out on the spot, and the adjustment of machine tools is convenient. Taper measurement can be carried out at any time to avoid the disqualification of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种内锥孔锥度测量装置
本技术涉及一种内锥孔锥度测量装置，尤其适用于测量套筒上的内锥孔锥度。
技术介绍
目前，如图5a、5b所示的套筒，其内锥孔的锥度一般使用的测量方法是对被测件进行剖切，使用投影技术对剖切件进行锥度测量。但是此方法测量工作复杂，成本高，不适合在车间现场测量，降低了工作效率。现有的锥孔锥度测量装置也无法直接测量套筒上内锥孔的锥度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种内锥孔锥度测量装置，解决了现有技术中套筒上内锥孔的锥度测量困难的问题。本技术的技术方案如下：一种内锥孔锥度测量装置，测量套筒的底端设置基座，测量套筒的顶端设置刻度套，测量套筒、基座、刻度套三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒；所述的测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆，带有锥形头测微螺杆的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接，带有锥形头测微螺杆与微分筒连成一体；所述的基座内部两侧分别设有定向槽，两个定向槽中分别安装有测量爪，所述的测量爪的外端连接有球头，测量爪的内端面为倾斜面，两个测量爪对称设置，两个测量爪倾斜面的底端相抵；带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪的倾斜面相触；所述的基座的上方设有读数窗口，读数窗口套装在测量套筒的外部。所述的球头与测量爪之间螺纹连接。所述的定向槽内安装弹簧，弹簧套装在测量爪上。所述的测量套筒与读数窗口的外表面均设置有刻度，测量套筒与读数窗口通过锁紧螺母调节固定。本技术的优点效果如下：主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量，该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量，并且能够给机床调整带来便利，随时可以进行锥度测量，避免锥度尺寸超差导致产品不合格。附图说明下图结合实施图对本技术作进一步说明：图1为本技术内锥孔锥度测量装置的外部结构示意图。图2为本技术内锥孔锥度测量装置的剖视结构示意图。图3为本技术测量时锥形头局部示意图。图4为本技术测量方法中被测套筒内锥孔计算示意图。图5a、5b为被测套筒的结构示意图。图中：1、球头，2、测量爪，3、基座，4、读数窗口，5、锁紧螺母，6、测量套筒，7、刻度套，8、微分筒，9、棘轮套筒，10、弹簧，11、带有锥形头测微螺杆，12、定向槽。具体实施方式实施例如图1、2所示，一种内锥孔锥度测量装置，测量套筒6的底端设置基座3，测量套筒6的顶端设置刻度套7，测量套筒6、基座3、刻度套7三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒8和棘轮套筒9；所述的测量套筒6的内部设置带有锥形头测微螺杆11，带有锥形头测微螺杆11的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆11顶端与棘轮套筒9通过螺钉连接，带有锥形头测微螺杆1与微分筒8连成一体；所述的基座3内部两侧分别设有定向槽12，两个定向槽对称设置，两个定向槽12中分别安装有测量爪2，测量爪2推进与退出沿定向槽12内壁移动，测量爪2上套装有弹簧10，使测量爪2在测量时保证球头接触可靠，所述的测量爪的外端通过螺纹连接有球头1，测量爪2的内端面为倾斜面，两个测量爪对称设置，两个测量爪倾斜面的底端相抵；带有锥形头测微螺杆11的锥形头与两个测量爪2的倾斜面相触，可以调节测量爪2在定向槽12内平行移动；所述的基座的上方设有读数窗口4，读数窗口4套装在测量套筒6的外部，测量套筒6与读数窗口4的外表面均设置有刻度，测量套筒6与读数窗口4通过锁紧螺母5调节固定，在测量时，读数窗口4和测量套筒6上面都有刻度，二者组成游标深度尺，能够测量出测量套筒6相对读数窗口4的位置变化，从而能够测量被测件内锥孔的深度。本技术的测量方法包括下述步骤，步骤1，根据球头与内锥孔相切原理，选直径为d1的球头与测量爪连接，将两个直径为d1的球头分别与被测套筒内壁相切，记录微分筒(8)上的数值H1；步骤2，将两个直径为d1的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切，记录微分筒(8)上的数值H2；步骤3，将两个直径为d1的球头换成两个直径为d2的球头与测量爪连接，然后将两个直径为d2的球头分别与被测套筒的内壁相切，记录微分筒(8)上的数值H3；步骤4，将两个直径为d2的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切，记录微分筒(8)上的数值H4；步骤5，根据图3锥形头通过勾股定理计算得出球头距离变化从而得到根据图4通过数学公式计算得出从而求得锥度最后得到锥度为以下以一个被测套筒上均分四个内锥孔被测件锥度β＝60°，锥形头角度α＝30°，d1＝10mm，d2＝12mm为例来验证本技术的测量方法。使用此测量装置测得H1＝2mm，H2＝4.41mm，H3＝1mm，H4＝3.14mm。计算得出β＝60°。根据图3锥形头通过勾股定理计算得出球头水平方向距离变化L，L是指带有球头测量爪水平方向的距离。直径d1球头与被测套筒内锥孔相切到直径d1球头与被测套筒内壁相切时的距离变化就是L1，直径d2球头与被测套筒内锥孔相切到直径d2球头与被测套筒内壁相切时的距离变化就是L2。h是指带有锥形头测微螺杆向下的距离，是球头与被测套筒上内锥孔相切时记录微分筒8上的数值H2、H3和球头与被测套筒上内壁相切时记录微分筒8上的数值H1、H4之差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于测量套筒（6）的底端设置基座，测量套筒（6）的顶端设置刻度套，测量套筒（6）、基座（3）、刻度套（7）三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒（8）和棘轮套筒（9）；所述的测量套筒（6）的内部设置带有锥形头测微螺杆（11），带有锥形头测微螺杆（11）的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆（11）顶端与棘轮套筒（9）连接，带有锥形头测微螺杆（11）与微分筒（8）连成一体；所述的基座（3）内部两侧分别设有定向槽（12），两个定向槽（12）中分别安装有测量爪（2），所述的测量爪的外端连接有球头，测量爪的内端面为倾斜面，两个测量爪对称设置，两个测量爪倾斜面的底端相抵；带有锥形头测微螺杆（11）的锥形头与两个测量爪（2）的倾斜面相触；所述的基座的上方设有读数窗口（4），读数窗口（4）套装在测量套筒（6）的外部。

【技术特征摘要】
1.一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于测量套筒（6）的底端设置基座，测量套筒（6）的顶端设置刻度套，测量套筒（6）、基座（3）、刻度套（7）三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒（8）和棘轮套筒（9）；所述的测量套筒（6）的内部设置带有锥形头测微螺杆（11），带有锥形头测微螺杆（11）的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆（11）顶端与棘轮套筒（9）连接，带有锥形头测微螺杆（11）与微分筒（8）连成一体；所述的基座（3）内部两侧分别设有定向槽（12），两个定向槽（12）中分别安装有测量爪（2），所述的测量爪的外端连接有球头，测量爪的内端面为倾斜面，两个测量爪对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，闻学震，王海柱，张健铸，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21