一种真空熔炼炉的加料装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空熔炼炉的加料装机构，包括熔炼炉主体、液压升降柱、内筒、蓄电池、伸缩管、输料筒、挡板、蓄料斗以及滑动块，液压升降柱通过固定块安装在内筒内部，内筒对称开设在熔炼炉主体内部左右两侧，连接杆与炉盖通过膨胀螺丝相连接，熔炼炉主体底部设有蓄电池，且蓄电池外表面设有防护罩，该设计解决了原有熔炼炉没有电动闭合功能的问题，伸缩管安装在输料筒内部，伸缩管通过卡扣与输料筒相固定，输料筒上端面设有两组滑槽，滑动块安装在滑槽内，挡板通过滑动块与输料筒相连接，蓄料斗装配在输料筒上端面，该设计解决了原有熔炼炉不方便加料的问题，本实用新型专利技术结构合理，操作便捷，实用性强，可靠性高。

A feeding mechanism of a vacuum melting furnace

The utility model provides a feeding mechanism for a vacuum melting furnace, including a main body of a melting furnace, a hydraulic lift column, an inner cylinder, a battery, a telescopic pipe, a feeding tube, a baffle, a bucket, and a sliding block. The hydraulic lifting column is installed inside the inner cylinder through a fixed block, and the inner cylinder is symmetrically located on the left and right sides of the main body of the smelting furnace. The connecting rod is connected with the cover of the furnace through the expansion screw. The bottom of the main body of the smelting furnace is equipped with a battery, and the outer surface of the battery has a protective cover. The design solves the problem that the original smelting furnace has no electric closing function. The expansion pipe is installed inside the feeding tube, the expansion pipe is fixed by the buckle to the feeding tube, and the end face of the feeding tube is set. There are two groups of slider, the slide block is installed in the slider, the baffle is connected with the feeding tube, and the bucket is assembled on the end face of the feeding tube. The design solves the problem that the original smelting furnace is not convenient for feeding. The utility model has the advantages of reasonable structure, convenient operation, strong practicality and high dependability.

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉的加料装机构
本技术是一种真空熔炼炉的加料装机构，属于熔炼炉加工设备领域。
技术介绍
真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。现有技术中，现有的熔炼炉上的炉盖需要工作人员手动开启或者关闭，操作起来较为麻烦，且费时费力，现有熔炼炉主体不方便加料，影响了工作人员的工作效率，现有的熔炼炉功能单一，现在急需一种真空熔炼炉的加料装机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空熔炼炉的加料装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，操作便捷，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空熔炼炉的加料装机构，包括底盘、熔炼炉主体、电动闭合组件、炉盖、加料组件、配电柜以及真空泵，所述底盘通过螺栓固定在熔炼炉主体下端面，所述电动闭合组件设置在熔炼炉主体内部，所述熔炼炉主体上端面设有炉盖，所述炉盖上端面设有把手，所述加料组件通过固定轴与配电柜相连接，所述加料组件设置在配电柜上端面，所述真空泵装配在配电柜左端面，所述电动闭合组件包括液压升降柱、连接杆、内筒、蓄电池以及闭合按钮，所述液压升降柱通过固定块安装在内筒内部，所述内筒对称开设在熔炼炉主体内部左右两侧，所述连接杆与炉盖通过膨胀螺丝相连接，所述连接杆安装在液压升降柱上端面，所述熔炼炉主体底部设有蓄电池，且蓄电池外表面设有防护罩，所述闭合按钮设置在熔炼炉主体左端面下侧，所述加料组件包括伸缩管、卡扣、输料筒、挡板、蓄料斗、滑板以及滑动块，所述伸缩管安装在输料筒内部，所述伸缩管通过卡扣与输料筒相固定，所述卡扣安装在伸缩管上端面，所述输料筒内部右侧设有滑板，所述输料筒上端面设有两组滑槽，所述滑动块安装在滑槽内，所述挡板通过滑动块与输料筒相连接，所述蓄料斗装配在输料筒上端面。进一步地，所述挡板上端面设有手柄，且手柄外表面设有防滑螺纹。进一步地，所述熔炼炉主体前端面设有箱门，且箱门通过合页与熔炼炉主体相连接。进一步地，所述蓄电池通过导线与闭合按钮相连接，所述闭合按钮通过导线与液压升降柱相连接。进一步地，所述液压升降柱设有两组，且两组液压升降柱规格相同，所述内筒设有两组，且两组内筒规格相同，所述滑动块设有两组，且两组滑动块规格相同。进一步地，所述蓄料斗下端面设有连接管，所述输料筒通过连接管安装在蓄料斗下端面。进一步地，所述输料筒为不锈钢材质制成。进一步地，所述炉盖下端面设有密封圈。本技术的有益效果：本技术的一种真空熔炼炉的加料装机构，因本技术添加了液压升降柱、连接杆、内筒、蓄电池以及闭合按钮，该设计能够方便了炉盖的电动闭合或者开启，减少了工作人手动操作的麻烦，解决了原有熔炼炉没有电动闭合功能的问题，提高了本技术的使用便捷性。因本技术添加了伸缩管、卡扣、输料筒、挡板、蓄料斗、滑板以及滑动块，该设计能够方便工作人员对熔炼炉主体及时的添加原料，解决了原有熔炼炉不方便加料的问题，提高了本技术的工作效率。因挡板上端面设有手柄，且手柄外表面设有防滑螺纹，该设计能够方便挡板上下滑动，因输料筒为不锈钢材质制成，该设计能够防止输料筒生锈，提高了本技术的使用寿命，因炉盖下端面设有密封圈，该设计能够提高熔炼炉的密封性，本技术结构合理，操作便捷，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种真空熔炼炉的加料装机构的结构示意图；图2为本技术一种真空熔炼炉的加料装机构中电动闭合组件的结构示意图；图3为本技术一种真空熔炼炉的加料装机构中加料组件的结构示意图；图中：1-底盘、2-熔炼炉主体、3-电动闭合组件、4-炉盖、5-加料组件、6-配电柜、7-真空泵、31-液压升降柱、32-连接杆、33-内筒、34-蓄电池、35-闭合按钮、51-伸缩管、52-卡扣、53-输料筒、54-挡板、55-蓄料斗、56-滑板、57-滑动块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种真空熔炼炉的加料装机构，包括底盘1、熔炼炉主体2、电动闭合组件3、炉盖4、加料组件5、配电柜6以及真空泵7，底盘1通过螺栓固定在熔炼炉主体2下端面，电动闭合组件3设置在熔炼炉主体2内部，熔炼炉主体2上端面设有炉盖4，炉盖4上端面设有把手，加料组件5通过固定轴与配电柜6相连接，加料组件5设置在配电柜6上端面，真空泵7装配在配电柜6左端面。电动闭合组件3包括液压升降柱31、连接杆32、内筒33、蓄电池34以及闭合按钮35，液压升降柱31通过固定块安装在内筒33内部，内筒33对称开设在熔炼炉主体2内部左右两侧，连接杆32与炉盖4通过膨胀螺丝相连接，连接杆32安装在液压升降柱31上端面，熔炼炉主体2底部设有蓄电池34，且蓄电池34外表面设有防护罩，闭合按钮35设置在熔炼炉主体2左端面下侧，该设计能够方便了炉盖4的电动闭合或者开启，减少了工作人手动操作的麻烦，解决了原有熔炼炉没有电动闭合功能的问题。加料组件5包括伸缩管51、卡扣52、输料筒53、挡板54、蓄料斗55、滑板56以及滑动块57，伸缩管51安装在输料筒53内部，伸缩管51通过卡扣52与输料筒53相固定，卡扣52安装在伸缩管51上端面，输料筒53内部右侧设有滑板56，输料筒53上端面设有两组滑槽，滑动块57安装在滑槽内，挡板54通过滑动块57与输料筒53相连接，蓄料斗55装配在输料筒53上端面，该设计能够方便工作人员对熔炼炉主体2及时的添加原料，解决了原有熔炼炉不方便加料的问题。挡板54上端面设有手柄，且手柄外表面设有防滑螺纹，熔炼炉主体2前端面设有箱门，且箱门通过合页与熔炼炉主体2相连接，蓄电池34通过导线与闭合按钮35相连接，闭合按钮35通过导线与液压升降柱31相连接，液压升降柱31设有两组，且两组液压升降柱31规格相同，内筒33设有两组，且两组内筒33规格相同，滑动块57设有两组，且两组滑动块57规格相同，蓄料斗55下端面设有连接管，输料筒53通过连接管安装在蓄料斗55下端面，输料筒53为不锈钢材质制成，炉盖4下端面设有密封圈。具体实施方式：在工作人员使用熔炼炉主体2工作时，需要打开熔炼炉上的炉盖4，首先，工作人员按住闭合按钮35，闭合按钮35切换为接通状态，蓄电池34通过导线将电能传送至液压升降柱31内，液压升降柱31将电能转换为机械能，液压升降柱31在内筒33内部开始向上延伸，液压升降柱31与连接杆32相固定，连接杆32上端面设有炉盖4，所以液压升降柱31通过连接杆32带动炉盖4向上移动，当炉盖4向上移动到一定高度时，工作人员松开闭合按钮35，实现了炉盖4的开启，当炉盖4需要关闭时，工作人员再次按下闭合按钮35，液压升降柱31带动炉盖4开始向下移动，实现了炉盖4的电动闭合效果，提高本技术的使用便捷性。首先，工作人员需要提前将添加的原料放置在蓄料斗55内，原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉的加料装机构，包括底盘、熔炼炉主体、电动闭合组件、炉盖、加料组件、配电柜以及真空泵，其特征在于：所述底盘通过螺栓固定在熔炼炉主体下端面，所述电动闭合组件设置在熔炼炉主体内部，所述熔炼炉主体上端面设有炉盖，所述炉盖上端面设有把手，所述加料组件通过固定轴与配电柜相连接，所述加料组件设置在配电柜上端面，所述真空泵装配在配电柜左端面；所述电动闭合组件包括液压升降柱、连接杆、内筒、蓄电池以及闭合按钮，所述液压升降柱通过固定块安装在内筒内部，所述内筒对称开设在熔炼炉主体内部左右两侧，所述连接杆与炉盖通过膨胀螺丝相连接，所述连接杆安装在液压升降柱上端面，所述熔炼炉主体底部设有蓄电池，且蓄电池外表面设有防护罩，所述闭合按钮设置在熔炼炉主体左端面下侧；所述加料组件包括伸缩管、卡扣、输料筒、挡板、蓄料斗、滑板以及滑动块，所述伸缩管安装在输料筒内部，所述伸缩管通过卡扣与输料筒相固定，所述卡扣安装在伸缩管上端面，所述输料筒内部右侧设有滑板，所述输料筒上端面设有两组滑槽，所述滑动块安装在滑槽内，所述挡板通过滑动块与输料筒相连接，所述蓄料斗装配在输料筒上端面。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉的加料装机构，包括底盘、熔炼炉主体、电动闭合组件、炉盖、加料组件、配电柜以及真空泵，其特征在于：所述底盘通过螺栓固定在熔炼炉主体下端面，所述电动闭合组件设置在熔炼炉主体内部，所述熔炼炉主体上端面设有炉盖，所述炉盖上端面设有把手，所述加料组件通过固定轴与配电柜相连接，所述加料组件设置在配电柜上端面，所述真空泵装配在配电柜左端面；所述电动闭合组件包括液压升降柱、连接杆、内筒、蓄电池以及闭合按钮，所述液压升降柱通过固定块安装在内筒内部，所述内筒对称开设在熔炼炉主体内部左右两侧，所述连接杆与炉盖通过膨胀螺丝相连接，所述连接杆安装在液压升降柱上端面，所述熔炼炉主体底部设有蓄电池，且蓄电池外表面设有防护罩，所述闭合按钮设置在熔炼炉主体左端面下侧；所述加料组件包括伸缩管、卡扣、输料筒、挡板、蓄料斗、滑板以及滑动块，所述伸缩管安装在输料筒内部，所述伸缩管通过卡扣与输料筒相固定，所述卡扣安装在伸缩管上端面，所述输料筒内部右侧设有滑板，所述输料筒上端面设有两组滑槽，所述滑动块安装在滑槽内，所述挡板通过滑动块与输料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来军，
申请(专利权)人：西安奥邦科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61