一种涡流分离油烟的油烟分离组件及一种油烟机制造技术

一种涡流分离油烟的油烟分离组件,设置有装置主体、涡流发生装置组和多个檐部结构，涡流发生装置组和多个檐部结构分别固定安装于装置主体。将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组固定装配于装置主体且位于檐部结构的上表面。该油烟分离组件能涡流发生装置组、檐部结构和同心管内部使油烟气体产生涡流，从而对油烟粒子分离。该油烟机首先使油烟气体在内部产生涡流，分离大部分的油烟粒子，残留少量的油烟粒子的气体再经抽风组件的离心分离剩余的油烟粒子，几乎洁净的气体排至户外。该油烟机可以避免高浓度的油烟气体与抽风组件接触，有效保证了风抽风组件的洁净度。

An oil fume separation component with eddy current separating oil fume and a lampblack machine

A fume separation component of a swirl separation oil fume is provided with a device body, a swirl generator set and a plurality of eaves, and a swirl generator set and a plurality of eaves are fixed to the main body of the device respectively. One side of the oil fume separation component is defined on one side of the ground, which is fixed to the main body of the device and is located on the upper surface of the eaves structure. The soot separation module can separate soot particles by swirling the soot gas in the swirl generator, the eaves and the concentric tube. The fume engine first causes the oil smoke gas to produce the swirl in the interior, separating most of the oil smoke particles, and the residual gas of a small amount of fume particles is then centrifuged by the centrifugal component to separate the remaining oil smoke particles, and the almost clean gas is discharged to the outdoor. The lampblack machine can avoid the high concentration of lampblack gas contacting with the air exhaust assembly and effectively ensure the cleanliness of the air exhaust assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种涡流分离油烟的油烟分离组件及一种油烟机
本专利技术涉及油烟机领域，特别涉及一种涡流分离油烟的油烟分离组件及具有该油烟分离组件的一种油烟机。
技术介绍
现有技术中，吸油烟机中油烟粒子的分离主要通过风轮进行，作用原理为风轮转动带动油烟气体转动过程中油烟粒子产生离心力，使油烟粒子甩向蜗壳的内壁，流至吸油烟机的集油装置。然而风轮的油烟分离能力低效果低，只能除去小部分油烟粒子，排出的气体还残留有大量的油烟粒子，容易造成空气污染。因此，针对现有技术不足，提供一种涡流分离油烟的油烟分离组件及一种油烟机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种涡流分离油烟的油烟分离组件。该油烟分离组件能使油烟气体产生涡流而分离油烟粒子。本专利技术的上述目的之一通过如下技术手段实现。提供一种涡流分离油烟的油烟分离组件,设置有装置主体、涡流发生装置组和多个檐部结构，涡流发生装置组和多个檐部结构分别固定安装于装置主体。将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组固定装配于装置主体且位于檐部结构的上表面。优选的，上述装置主体设置有多条中轴重合的同心管和连接轴，连接轴分别与多条同心管的一端固定连接；所述檐部结构呈环绕设置并固定安装于对应的同心管的另一端。优选的，上述檐部结构环绕固定安装同心管的另一端。优选的，上述檐部结构所在的平面与同心管的中轴的夹角为A,20°≤A＜180°。优选的，上述檐部结构设置有多个通孔。将通孔的直径定义为D，2mm≤D≤20mm。将檐部结构的面积定义为E檐部结构,位于该檐部结构的通孔的总面积定义为E通孔，E通孔≤0.3E檐部结构。将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数。第1同心管的高度为H1，......,第i同心管的高度为Hi,......,第n-1同心管的高度为Hn-1，第n同心管的高度为Hn，H1的值最大，Hn的值最小。优选的，上述1.1Hn≤Hi≤10Hn，且0.5Hi-1≤Hi≤3Hi-1。优选的，上述第1同心管的高度H1不大于1m。优选的，上述同心管设置有扰流装置，扰流装置无缝隙环绕连接于同心管的一端的末端。优选的，上述扰流装置所在的平面与中轴相交且夹角为B,10°≤B≤135°。每个涡流发生装置组由所在同一檐部结构的一个或者多个涡流发生子装置组成。优选的，上述涡流发生装置组设置有m个，m为大于0的任意正整数,m个涡流发生装置组分别固定安装于同心管的外表面且环绕于檐部结构与同心管的连接处。优选的，上述同心管为由多段折线组成的线段环绕中轴一周所成的同心管，同心管内壁的相邻两条线段相交的位置为涡流发生位。优选的，上述同心管的一端的直径大于另一端的直径。优选的，上述同心管的另一端至少固定连接有一个檐部结构。本专利技术的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,设置有装置主体、涡流发生装置组和多个檐部结构，涡流发生装置组和多个檐部结构分别固定安装于装置主体。将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组固定装配于装置主体且位于檐部结构的上表面。该油烟分离组件能涡流发生装置组、檐部结构和同心管内部使油烟气体产生涡流，从而对油烟粒子分离。本专利技术的另一专利技术目的一种油烟机，该油烟机具有以上任意一项所述的油烟分离组件。该油烟机还设置有集油装置、外壳和抽风组件，油烟分离组件装配于外壳的内部，集油装置装配于外壳的底部，抽风组件固定装配于外壳的内部且位于油烟分离组件的正上方。外壳设置有多个外壳进气口和与多个外壳进气口匹配的环状片，环状片固定安装或者一体连接于外壳对应的内表面且与位于外壳进气口的边缘，环状片与外壳进气口一一对应。该油烟机首先使油烟气体在内部产生涡流，分离大部分的油烟粒子，残留少量的油烟粒子的气体再经抽风组件的离心分离剩余的油烟粒子，几乎洁净的气体排至户外。该油烟机可以避免高浓度的油烟气体与抽风组件接触，有效保证了风抽风组件的洁净度。附图说明利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的一种涡流分离油烟的油烟分离组件实施例1的结构示意图。图2为图1中檐部结构所在平面与中轴夹角的示意图。图3为图1中同心管的高度示意图。图4为图1中扰流装置与中轴夹角的示意图。图5为一种具有该油烟分离组件的油烟机结构示意图。图6为本专利技术的外壳和集油装置的外观示意图。图7为本专利技术的油烟体气体流动模拟图。图8为油烟分离组件剖面立体图。图1至8中，包括有：油烟分离组件1、同心管11、扰流装置111、连接轴12、檐部结构13、通孔131、涡流发生装置组14、涡流发生位15、外壳2、外壳进气口21、环状片22、集油装置3和抽风组件4。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1。一种涡流分离油烟的油烟分离组件,如图1至4所示，设置有装置主体、涡流发生装置组14和多个檐部结构13，涡流发生装置组14和多个檐部结构13分别固定安装于装置主体。将油烟分离组件1安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组14固定装配于装置主体且位于檐部结构13的上表面。装置主体设置有多条中轴重合的同心管11和连接轴12，连接轴12分别与多条同心管11的一端固定连接。檐部结构13呈环绕设置并固定安装于同心管11的另一端。本专利技术的檐部结构13所在的平面与同心管11的中轴的夹角为A,夹角A具体为80°，也可以为20°≤A＜180°的任意角度，具体以实际情况而定。该檐部结构13与同心管11的另一端呈夹角的作用是可以增加油烟粒子与油烟分离组件1产生离心力的作用面积，在相同的旋转速度下和相同同心管11直径下，夹角能提高油烟粒子甩出的切线速度，油烟分离组件1下，使油烟粒子脱离油烟分离组件1内部，提高油烟的分离效果。檐部结构13设置有多个通孔131。通孔131的作用是能够在油烟分离组件1旋转时，将汇聚成大颗粒的油粒子，脱离油烟分离组件1内部，大大提高油烟粒子的分离效果。将通孔131的直径定义为D，通孔131的直径范围优选为6mm≤D≤10mm，也可以2mm≤D≤20mm的任意数值,具体以实际情况而定。将檐部结构13的面积定义为E檐部结构13,位于该檐部结构13的通孔131的总面积定义为E通孔131，E通孔131≤0.3E檐部结构13。因为E通孔131过大会降低了檐部结构13的面积，从而减少了檐部结构13表面对油烟粒子的影响。将油烟分离组件1安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管11依次定义为第1同心管，......,第i同心管，......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数。第1同心管的高度为H1，......,第i同心管的高度为Hi,......,第n-1同心管的高度为Hn-1，第n同心管的高度为Hn，H1的值最大，Hn的值最小。1.1Hn≤Hi≤10Hn，且0.5Hi-1≤Hi≤3Hi-1。第1同心管的高度H1不大于1m。同心管11设置有扰流装置111，扰流装置111无缝隙环绕连接于同心管11的一端的末端。扰流装置111所在的平面与中轴相交且夹角为B,10°≤B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：设置有装置主体、涡流发生装置组和多个檐部结构，涡流发生装置组和多个檐部结构分别固定安装于装置主体；将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组固定装配于装置主体且位于檐部结构的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：设置有装置主体、涡流发生装置组和多个檐部结构，涡流发生装置组和多个檐部结构分别固定安装于装置主体；将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，所述涡流发生装置组固定装配于装置主体且位于檐部结构的上表面。2.根据权利要求1所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：所述装置主体设置有多条中轴重合的同心管和连接轴，连接轴分别与多条同心管的一端固定连接；所述檐部结构呈环绕设置并固定安装于对应的同心管的另一端。3.根据权利要求2所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：所述檐部结构所在的平面与同心管的中轴的夹角为A,20°≤A＜180°。4.根据权利要求3所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：所述檐部结构设置有多个通孔。5.根据权利要求4所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：将通孔的直径定义为D，2mm≤D≤20mm。6.根据权利要求5所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：将檐部结构的面积定义为E檐部结构,位于该檐部结构的通孔的总面积定义为E通孔，E通孔≤0.3E檐部结构。7.根据权利要求6所述的一种涡流分离油烟的油烟分离组件,其特征在于：将油烟分离组件安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；第1同心管的高度为H1，......,第i同心管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，林勇进，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：发明
国别省市：广东,44