一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆，包括内筒、外筒、底部挡圈，外筒的上部为从下往上逐渐内收的结构，外筒的上端与内筒相连接，底部挡圈封堵在内筒、外筒的下端，内筒、外筒、底部挡圈之间的空间为通风腔，外筒上设有与通风腔相连通的外通风孔，内筒上设有与通风腔相连通的内通风孔。本实用新型专利技术可安装在固体燃料燃烧炉内的上部，可使烟气的燃烧更加充分，对热量的利用率高、热量的浪费少，具有节能、环保的有益效果。

A furnace gall for combustible combustion

The utility model discloses a furnace bile which is beneficial to combustion of combustible gas, including an inner cylinder, an outer cylinder and a bottom ring, the upper part of the outer cylinder is gradually collected from the bottom up, the upper end of the outer cylinder is connected with the inner cylinder, the bottom ring blocking the inner cylinder, the lower end of the outer cylinder, the space between the inner cylinder, the outer cylinder and the bottom ring. An outer ventilation hole communicated with the ventilation chamber is arranged on the outer cylinder, and an inner ventilation hole communicated with the ventilation chamber is arranged on the inner cylinder. The utility model can be installed in the upper part of the solid fuel combustion furnace, which can make the burning of the flue gas more fully, the utilization of heat is high, the waste of heat is less, and it has the beneficial effect of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆
本技术涉及一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆。
技术介绍
煤炭等固体燃料在燃烧时会产生烟气，烟气中含有一氧化碳及未燃烧充分的固体颗粒，经过充分燃烧后会产生较高的热量。现有的炉胆多为一体结构，燃烧炉内通风性较差，烟气的燃烧并不充分，不仅造成能源的浪费，未经过充分燃烧的烟气排放到大气中还会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆，有利于烟气的充分燃烧。为达到上述目的，本技术包括内筒、外筒、底部挡圈，外筒的上部为从下往上逐渐内收的结构，外筒的上端与内筒相连接，底部挡圈封堵在内筒、外筒的下端，内筒、外筒、底部挡圈之间的空间为通风腔，外筒上设有与通风腔相连通的外通风孔，内筒上设有与通风腔相连通的内通风孔。该有益于可燃物气化燃烧的炉胆可安装在固体燃料燃烧炉内的上部，炉外空气可以通过外通风孔进入通风腔，再通过内通风孔进入内筒中，固体可燃物在燃烧炉下部经过初步燃烧后，所产生的烟气通过内筒往上走，在高温的作用下会继续燃烧，这时刚好有空气通过内通风孔进入后参与燃烧，如此可使烟气的燃烧更加充分，燃烧后产生的二氧化碳等气体最终从内筒的上端排出。采用内筒、外筒两层结构，两者之间的通风腔还具有隔热的作用，能有效的减少热量的散失，由于外部空气依次通过外通风孔、通风腔、内通风孔进入内筒，空气在通风腔充分吸收热量后进入到内筒中，不仅起到了预热的作用，而且能把热量不断的带回到燃烧炉内，防止热量的散失。所述内筒的内侧面上覆盖有耐火涂层。耐火涂层具有隔热、耐高温的作用，能够保护内筒。所述内筒的上沿高于外筒。内筒高于外筒的部分可连接排烟管，用于排烟。所述内筒的内侧面上覆盖有耐火涂层。耐火涂层具有隔热、耐高温的作用，能够保护内筒。所述内筒上覆盖耐火涂层的部分位于其上部且耐火涂层的下沿低于内筒与外筒相连接的部位。由于通风腔内始终有空气注入，新注入的空气具有冷却作用，能够保护内筒，因此内筒的内侧面无需全面涂抹耐火材料，这样可节省材料，节省产品制作工时。所述外筒上靠近底部的位置环设有多个外通风孔。多个外通风孔同时进风，可使进入的空气在通风腔中分散均匀。所述内筒上竖向间隔设置多组内通风孔，每组内通风孔均包括环设在内筒上的多个内通风孔。内通风孔可将通风腔中的空气分散流出，使之与内筒中的烟气充分混合。所述内筒上的相邻两组内通风孔交错设置。这种结构有利于空气进入内筒，充分散开。所述内筒、外筒的下端面均与底部挡圈的上表面相接。底部挡圈的下表面即为该炉胆的下表面，由此可保证炉胆下表面的平整，有利于跟燃烧炉的其它部分相对接。所述内筒、外筒、底部挡圈均由不锈钢材料制成。使得炉胆具有耐高温、耐氧化、不易破碎的优点。综上所述，本技术可安装在固体燃料燃烧炉内的上部，可使烟气的燃烧更加充分，对热量的利用率高、热量的浪费少，具有节能、环保的有益效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的第一种实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本技术的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，在本技术第一种实施例中，该有益于可燃物气化燃烧的炉胆包括内筒1、外筒2、底部挡圈3，外筒的上部为从下往上逐渐内收的结构，外筒的上端与内筒相连接，底部挡圈3封堵在内筒1、外筒2的下端，内筒1、外筒2、底部挡圈3之间的空间为通风腔4，外筒2上设有与通风腔4相连通的外通风孔5，内筒1上设有与通风腔4相连通的内通风孔6。该有益于可燃物气化燃烧的炉胆可安装在固体燃料燃烧炉内的上部，炉外空气可以通过外通风孔5进入通风腔4，再通过内通风孔6进入内筒1中，固体可燃物在燃烧炉下部经过初步燃烧后，所产生的烟气通过内筒1往上走，在高温的作用下会继续燃烧，这时刚好有空气通过内通风孔6进入后参与燃烧，如此可使烟气的燃烧更加充分，燃烧后产生的二氧化碳等气体最终从内筒1的上端排出。采用内筒1、外筒2两层结构，两者之间的通风腔4还具有隔热的作用，能有效的减少热量的散失，由于外部空气依次通过外通风孔5、通风腔4、内通风孔6进入内筒1，空气在通风腔4充分吸收热量后进入到内筒1中，不仅起到了预热的作用，而且能把热量不断的带回到燃烧炉内，防止热量的散失。内筒1的上沿高于外筒2。内筒1高于外筒2的部分可连接排烟管，用于排烟。内筒1的内侧面上覆盖有耐火涂层7。耐火涂层7具有隔热、耐高温的作用，能够保护内筒1。耐火涂层7可通过在内筒1内侧面上涂抹耐火泥干燥后形成，耐火泥可采用枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。内筒1上覆盖耐火涂层7的部分位于其上部且耐火涂层7的下沿低于内筒1与外筒2相连接的部位。由于通风腔4内始终有空气注入，新注入的空气具有冷却作用，能够保护内筒1，内筒1的内侧面无需全面涂抹耐火材料，这样可节省材料，节省产品制作工时。外筒2上设置外通风孔5的数目可以为一个，也可以为多个。本技术的第一种实施例中，第一外筒2上靠近底部的位置环设有多个外通风孔5。多个外通风孔5同时进风，可使进入的空气在通风腔4中分散均匀。内筒1上设置内通风孔6的数量可以为一个，也可以为多个。本技术的第一种实施例中，内筒1上竖向间隔设置多组内通风孔6，每组内通风孔6均包括环设在内筒1上的多个内通风孔6。这些内通风孔6可将通风腔4中的空气充分的分散，使之与内筒1中的烟气充分混合。进一步的，内筒1上的相邻两组内通风孔6交错设置。这种结构有利于空气进入内筒1，充分散开。参照图1，内筒1、外筒2的下端面均与底部挡圈3的上表面相接。底部挡圈3的下表面即为该炉胆的下表面，由此可保证炉胆下表面的平整，有利于跟燃烧炉的其它部分相对接。以上所述的内筒1、外筒2、底部挡圈3可由不锈钢材料制成，也可以由其它材料制成。内筒1、外筒2、底部挡圈3采用不锈钢材料可使得炉胆具有耐高温、耐氧化、不易破碎的优点。第一种实施例中的内筒1、外筒2、底部挡圈3可通过焊接的方式连接在一起，当然也可以采用铆接、螺栓连接等其它方式相连接。图3所示的实施例在第一种实施例的基础上做了进一步改进，改进后的底部挡圈3与内筒1为一体结构，外筒2包括上、中、下三段，外筒2的上段与下段均为直筒结构，外筒2上段的直径大于外筒2下段的直径，内筒1外侧面设有环形凸沿8，环形凸沿8的外周面设有外螺纹，外筒2的上段设有与之匹配的内螺纹，外筒2与内筒1通过上述内螺纹、外螺纹配合相连接，外筒2的下沿与底部挡圈3的上表面相接触，采用这种连接结构使炉胆的组装更加简单、方便。进一步的，内筒1的内侧面上还设有环形挡沿，环形挡沿位于耐火涂层7下沿处，便于耐火涂层7的涂覆，使用时还具有保护耐火涂层7的作用。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是其包括内筒（1）、外筒（2）、底部挡圈（3），外筒的上部为从下往上逐渐内收的结构，外筒的上端与内筒相连接，底部挡圈（3）封堵在内筒（1）、外筒（2）的下端，内筒（1）、外筒（2）、底部挡圈（3）之间的空间为通风腔（4），外筒（2）上设有与通风腔（4）相连通的外通风孔（5），内筒（1）上设有与通风腔（4）相连通的内通风孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是其包括内筒（1）、外筒（2）、底部挡圈（3），外筒的上部为从下往上逐渐内收的结构，外筒的上端与内筒相连接，底部挡圈（3）封堵在内筒（1）、外筒（2）的下端，内筒（1）、外筒（2）、底部挡圈（3）之间的空间为通风腔（4），外筒（2）上设有与通风腔（4）相连通的外通风孔（5），内筒（1）上设有与通风腔（4）相连通的内通风孔（6）。2.根据权利要求1所述的有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是所述内筒（1）的内侧面上覆盖有耐火涂层（7）。3.根据权利要求1所述的有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是所述内筒（1）的上沿高于外筒（2）。4.根据权利要求3所述的有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是所述内筒（1）的内侧面上覆盖有耐火涂层（7）。5.根据权利要求4所述的有益于可燃物气化燃烧的炉胆，其特征是所述内筒（1）上覆盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：王国庆，
类型：新型
国别省市：山东,37