一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀制造技术

一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括阀体，阀体内依次形成左阀腔、中阀腔和右阀腔，中阀腔顶部设置弧形腔；右阀腔内设有环形密封圈、与环形密封圈内径配合且可转动的密封板以及挡板和挡杆，密封板通过第一弹性件与右阀腔底部腔壁连接；中阀腔内设有可水平推动密封板使其转动的齿板和与齿板啮合的齿轮，密封板转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈一起使右阀腔形成隔断，齿轮上部位于弧形腔内；密封板顶部设置第一斜面，挡杆底部设置与第一斜面配合的第二斜面，以使挡杆在密封板转动时上移并在密封板转变为竖直状态后下移，并与挡板一起使密封板保持竖直。本实用新型专利技术可达到即时隔爆的效果，有效防止二次爆炸，并且可实现重复利用。

An airflow one-way flameproof valve with instant flameproof

An airflow one-way valve, which can be detonated immediately, consists of a valve body, which in turn forms a left valve cavity, a middle valve cavity and a right valve cavity, a curved cavity on the top of the middle valve cavity, a ring sealing ring, a sealing plate and a baffle and a retaining rod that can be rotated with the inner diameter of the ring seal, and the seal plate passes through the first elastic part. It is connected with the bottom cavity wall of the right valve cavity; the middle valve cavity is equipped with a tooth plate which can push the seal plate to move the sealing plate and the gear that meshes with the tooth plate. The seal plate turns from the tilted state to the vertical state and makes the right valve cavity together with the ring seal ring, and the upper part of the gear is located in the arc cavity; the top of the sealing plate is set at the top oblique. Face, the bottom of the retaining rod is set with the second inclined plane with the first inclined plane, so that the rod moves up in the seal plate and moves down to the vertical state after the sealing plate is changed to the vertical state, and keeps the sealing plate vertical together with the baffle plate. The utility model can achieve the immediate flameproof effect, effectively prevent the two explosion, and realize the repeated utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀
本技术属于隔爆
，具体涉及一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动阀芯移动来阻隔爆炸火焰和压力，常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。现有隔爆阀主要通过阀芯的移动来实现压力控制，CN205806605公开了一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，该隔爆阀在流化床正常工作时，其阀芯位于左腔体和右腔体的中间位置，气流可以绕过阀芯进入流化床设备内，当流化床设备内发生爆炸时，气流冲击波推动阀芯左移并压住环形密封垫，阀芯运动停止，阀芯与环形密封垫之间形成密封，实现隔爆。但是，上述专利在发生爆炸时，由于阀芯与环形密封垫相隔一段距离，气流冲击波推动阀芯向左腔体移动过程中，部分气流可绕过阀芯进入左腔体，也就是说，通过阀芯移动无法实现即时隔爆，这样，进入左腔体的气流将进入上游设备，并向其他工艺单元传播，引起二次爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有隔爆阀不能即时隔爆的问题，本技术提供一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀。本技术采用的技术方案如下：一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括圆筒形的阀体，所述阀体内依次形成左阀腔、中阀腔和右阀腔，所述阀体位于中阀腔的顶部开设通孔，通孔处设置外凸的弧形盖以形成与中阀腔连通的弧形腔；所述右阀腔内设有可使右阀腔形成隔断并打开的开关组件，开关组件包括固定于右阀腔内壁上的环形密封圈、与环形密封圈的内径配合且可转动的密封板、设于右阀腔底部腔壁的挡板以及设于右阀腔顶部腔壁且可上下移动的挡杆，密封板右侧通过第一弹性件与右阀腔底部腔壁连接，以使密封板倾斜而打开右阀腔；所述中阀腔内设有可水平推动密封板底部并使其转动的齿板和与齿板啮合的齿轮，密封板转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈一起使右阀腔形成隔断，所述齿轮上部位于弧形腔内；密封板顶部设置第一斜面，挡杆底部设置与第一斜面配合的第二斜面，以使挡杆在密封板转动时上移并在密封板转变为竖直状态后下移，并与挡板一起使密封板保持竖直。本技术在设备正常工作时，气流从右阀腔进入，由于密封板倾斜，右阀腔打开，因此，气流可绕过密封板进入中阀腔，然后绕过齿轮和齿板进入左阀腔，而中阀腔内的齿轮保持静止。当发生爆炸时，强大的气流冲击波与设备正常运行时的气流方向相反，该气流冲击波推动齿轮转动，由于中阀腔设有弧形腔并使齿轮上部位于弧形腔内，因此，气流冲击波作用于齿轮的中下部位置，使得齿轮逆时针转动，从而带动齿板右移，齿板右移后与密封板底部接触并使密封板克服第一弹性件的拉力而转动，由倾斜状态转变为竖直状态，密封板转动过程中与挡杆相遇，通过相互配合的第一斜面和第二斜面使挡杆上移，在密封板转变为竖直状态后，挡杆下移并与挡板一起使密封板保持竖直，这样，处于竖直状态的密封板和环形密封圈之间形成密封，从而使右阀腔形成隔断，并且，一旦气流冲击波使齿轮转动后，齿板即可推动密封板与环形密封圈实现密封，也就是说，气流冲击波在还未到达密封板处时，右阀腔即被隔断，从而可达到即时隔爆的目的，可通过调节密封板倾斜的角度以及齿板与密封板之间的距离保证更好的即时隔爆效果。进一步地，右阀腔顶部腔壁设置固定块，固定块内开设空腔，所述挡杆穿过右阀腔腔壁、空腔后伸出固定块，空腔内的挡杆上固定有压板，压板和空腔顶部之间设置第二弹性件。密封板转动后通过相互配合的第一斜面和第二斜面使挡杆上移，从而使压板压缩第二弹性件，密封板转变为竖直状态后，第二弹性件复位，使挡杆下移。此外，本技术还可在完成隔爆后，使挡杆上移，密封板则在第一弹性件作用下转动重新转变为倾斜状态，转动时，密封板推动齿板左移并复位，从而可实现重复利用。进一步地，密封板中部两侧水平连接第一转轴，第一转轴穿过环形密封圈并与右阀腔腔壁可转动连接。进一步地，齿轮通过第二转轴与中阀腔的腔壁可转动连接。进一步地，密封板右侧底部设置第三斜面。密封板在转变为竖直状态与环形密封圈配合时，第一斜面和第三斜面有利于密封板顺利进入环形密封圈内实现密封。进一步地，第一弹性件为拉伸弹簧。进一步地，第二弹性件为压缩弹簧。进一步地，中阀腔底部腔壁上设置有用于限制齿板上下移动的限位杆。通过限位杆和齿轮共同作用，使得齿板只能水平移动，保证隔爆的可靠性。进一步地，齿板靠近密封板的一端设有限制齿板左移的限位块。设备正常工作时的气流不会使齿轮转动，若正常工作时的气流冲击波较大或出现异常情况，造成齿轮顺时针转动，带动齿板左移，则可通过限位块阻止齿板左移，避免齿板与齿轮分离。进一步地，挡杆伸出固定块的端部设置把手。当隔爆后需要再次使用时，可手动使挡杆上移，把手方便施力。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在阀体内设置环形密封圈和倾斜的密封板，并在爆炸发生时通过齿板推动密封板转动从而与环形密封圈实现密封，相对于现有技术气流冲击波推动阀芯移动，本技术在齿轮和密封板之间增设一段距离，使得气流冲击波在还未到达密封板处时，右阀腔即被隔断，从而可达到即时隔爆的效果，有效防止二次爆炸；2.本技术可在完成隔爆后，使挡杆上移，密封板则在第一弹性件作用下转动重新转变为倾斜状态，转动时，密封板推动齿板左移并复位，从而可实现重复利用。附图说明图1是本技术在设备正常工作时的结构示意图；图2是本技术隔爆时的结构示意图；图3是本技术内部结构示意图。图中标记：1-阀体，2-中阀腔，3-齿板，4-限位杆，5-左阀腔，6-第二转轴，7-弧形盖，8-弧形腔，9-齿轮，10-密封板，11-固定块，12-把手，13-挡杆，14-第二弹性件，15-压板，16-第一斜面，17-右阀腔，18-第一弹性件，19-第一转轴，20-挡板，21-环形密封圈，22-第三斜面，23-第二斜面，24-限位块。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-图3对本技术作详细说明。实施例1一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括圆筒形的阀体1，所述阀体1内依次形成左阀腔5、中阀腔2和右阀腔17，所述阀体1位于中阀腔2的顶部开设通孔，通孔处设置外凸的弧形盖7以形成与中阀腔2连通的弧形腔8；所述右阀腔17内设有可使右阀腔17形成隔断并打开的开关组件，开关组件包括固定于右阀腔17内壁上的环形密封圈21、与环形密封圈21的内径配合且可转动的密封板10、设于右阀腔17底部腔壁的挡板20以及设于右阀腔17顶部腔壁且可上下移动的挡杆13，密封板10右侧通过第一弹性件18与右阀腔17底部腔壁连接，以使密封板10倾斜而打开右阀腔17；所述中阀腔2内设有可水平推动密封板10底部并使其转动的齿板3和与齿板3啮合的齿轮9，密封板10转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈21一起使右阀腔17形成隔断，所述齿轮9上部位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括圆筒形的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内依次形成左阀腔(5)、中阀腔(2)和右阀腔(17)，所述阀体(1)位于中阀腔(2)的顶部开设通孔，通孔处设置外凸的弧形盖(7)以形成与中阀腔(2)连通的弧形腔(8)；所述右阀腔(17)内设有可使右阀腔(17)形成隔断并打开的开关组件，开关组件包括固定于右阀腔(17)内壁上的环形密封圈(21)、与环形密封圈(21)的内径配合且可转动的密封板(10)、设于右阀腔(17)底部腔壁的挡板(20)以及设于右阀腔(17)顶部腔壁且可上下移动的挡杆(13)，密封板(10)右侧通过第一弹性件(18)与右阀腔(17)底部腔壁连接，以使密封板(10)倾斜而打开右阀腔(17)；所述中阀腔(2)内设有可水平推动密封板(10)底部并使其转动的齿板(3)和与齿板(3)啮合的齿轮(9)，密封板(10)转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈(21)一起使右阀腔(17)形成隔断，所述齿轮(9)上部位于弧形腔(8)内；密封板(10)顶部设置第一斜面(16)，挡杆(13)底部设置与第一斜面(16)配合的第二斜面(23)，以使挡杆(13)在密封板(10)转动时上移并在密封板(10)转变为竖直状态后下移，并与挡板(20)一起使密封板(10)保持竖直。...

【技术特征摘要】
1.一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括圆筒形的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内依次形成左阀腔(5)、中阀腔(2)和右阀腔(17)，所述阀体(1)位于中阀腔(2)的顶部开设通孔，通孔处设置外凸的弧形盖(7)以形成与中阀腔(2)连通的弧形腔(8)；所述右阀腔(17)内设有可使右阀腔(17)形成隔断并打开的开关组件，开关组件包括固定于右阀腔(17)内壁上的环形密封圈(21)、与环形密封圈(21)的内径配合且可转动的密封板(10)、设于右阀腔(17)底部腔壁的挡板(20)以及设于右阀腔(17)顶部腔壁且可上下移动的挡杆(13)，密封板(10)右侧通过第一弹性件(18)与右阀腔(17)底部腔壁连接，以使密封板(10)倾斜而打开右阀腔(17)；所述中阀腔(2)内设有可水平推动密封板(10)底部并使其转动的齿板(3)和与齿板(3)啮合的齿轮(9)，密封板(10)转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈(21)一起使右阀腔(17)形成隔断，所述齿轮(9)上部位于弧形腔(8)内；密封板(10)顶部设置第一斜面(16)，挡杆(13)底部设置与第一斜面(16)配合的第二斜面(23)，以使挡杆(13)在密封板(10)转动时上移并在密封板(10)转变为竖直状态后下移，并与挡板(20)一起使密封板(10)保持竖直。2.根据权利要求1所述的一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，其特征在于，所述右阀腔(17)顶部腔壁设置固定块(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏翔，
申请(专利权)人：郑州中泰安科粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41