弹簧自动内外径调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供弹簧自动内外径调节机构，包括一绞直机构，绞直机构包括一用于套设弹簧的弹簧支架和一对弹簧支架上的弹簧进行来回挤压的伸缩装置，弹簧支架是由两个柱状体拼接而成，两个柱状体的拼接面呈阶梯状，两个柱状体的拼接面上设有相契合的阶梯状凸起，相邻两个阶梯状凸起的连接面呈斜面，两个柱状体可相对滑动；伸缩装置安装在弹簧支架的前方，支架的表面设置有用于感应弹簧内径的探针，探针连接一控制模块，控制模块的信号输出端连接伸缩装置的信号输入端，伸缩装置连接一电机驱动模块。

Spring automatic internal and external diameter adjusting mechanism

The utility model provides a spring automatic internal and external diameter adjusting mechanism, including a stranded straightening mechanism. The straightening mechanism includes a telescopic device for a spring bracket and a spring on a spring bracket to be squeezed back and forth. The spring bracket is spliced by two columnar bodies, and the splicing face of the two columnar bodies is staircase, two The splice surface of the columnar body is equipped with a ladder shaped protruding in which the connecting face of the two adjacent staircase protrusions is inclined and the two columnar bodies can be relatively slid. The telescopic device is mounted in front of the spring bracket, and the surface of the bracket is set with a probe for the inner diameter of the induction spring, and the probe is connected to a control module to control the module. The signal output terminal is connected with the signal input end of the telescopic device, and the telescopic device is connected with an electric motor driving module.

【技术实现步骤摘要】
弹簧自动内外径调节机构
本技术涉及弹簧设备，具体涉及弹簧自动内外径调节机构。
技术介绍
传统弹簧内外径调节机构对弹簧进行调整时容易使弹簧的外径外扩，影响弹簧的矫正。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供弹簧自动内外径调节机构，能够解决弹簧表面油漆不均匀的问题。本技术的技术方案是：弹簧自动内外径调节机构，包括一绞直机构，所述绞直机构包括一用于套设弹簧的弹簧支架和一对弹簧支架上的弹簧进行来回挤压的伸缩装置，所述弹簧支架是由两个柱状体拼接而成，所述两个柱状体的拼接面呈阶梯状，两个柱状体的拼接面上设有相契合的阶梯状凸起，相邻两个阶梯状凸起的连接面呈斜面，两个柱状体可相对滑动；所述伸缩装置安装在所述弹簧支架的前方，所述支架的表面设置有用于感应弹簧内径的探针，所述探针连接一控制模块，所述控制模块的信号输出端连接所述伸缩装置的信号输入端，所述伸缩装置连接一电机驱动模块。本技术通过可相对滑动的两个柱状体作为弹簧的支架，能够使弹簧在受到挤压时柱状体始终贴合弹簧的内壁，能够防止弹簧在受到挤压时弹簧的外径外扩，影响弹簧的正常使用。本技术通过探针能够感应弹簧的内径情况，将信息反馈给伸缩装置进行调整。所述弹簧支架的前端部呈圆台状，所述弹簧支架的后端部呈圆柱状。本技术通过圆台状能够便于弹簧的套设。所述两个柱状体的拼接面上涂覆有耐磨层。能够防止经常来回滑动造成拼接面的磨损。所述耐磨层可以是玄武岩纤维层。玄武岩纤维硬度大，耐磨损。所述伸缩装置包括一推板，所述推板是一环形的圆板，所述圆板的内径大于所述支架的外径。本技术通过环状的圆板不仅能够推动弹簧还能使支架有移动的位置。所述圆板的表面覆盖有一橡胶层。能够防止多次与弹簧的端部接触对弹簧的端部造成磨损。所述两个柱状体中的其中一个柱状体内设有一输油通道，所述输油通道的一端与柱状体的拼接面导通，所述电机驱动模块包括一电机，所述电机的油箱与所述输油通道的另一端导通，所述输油通道的另一端与所述电机的油箱的连接处设有一阀门。本技术通过输油通道能够将电机内的油流入输油通道能够润滑两个柱状体的拼接面，减少摩擦。通过阀门控制输油通道的通断。附图说明图1为本技术伸缩装置未对弹簧进行压缩时的结构示意图；图2为本技术伸缩装置对弹簧进行压缩时的结构示意图。图中：1为弹簧支架，2为弹簧，3为电机驱动模块，4为柱状体，5为柱状体的拼接面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2所示，弹簧自动内外径调节机构，包括一绞直机构，绞直机构包括一用于套设弹簧2的弹簧支架1和一对弹簧支架上的弹簧进行来回挤压的伸缩装置，弹簧支架是由两个柱状体4拼接而成，两个柱状体的拼接面5呈阶梯状，两个柱状体的拼接面上设有相契合的阶梯状凸起，相邻两个阶梯状凸起的连接面呈斜面，两个柱状体可相对滑动；伸缩装置安装在弹簧支架的前方，支架的表面设置有用于感应弹簧内径的探针，探针连接一控制模块，控制模块的信号输出端连接伸缩装置的信号输入端，伸缩装置连接一电机驱动模块3。本技术通过可相对滑动的两个柱状体作为弹簧的支架，能够使弹簧在受到挤压时柱状体始终贴合弹簧的内壁，能够防止弹簧在受到挤压时弹簧的外径外扩，影响弹簧的正常使用。本技术通过探针能够感应弹簧的内径情况，将信息反馈给伸缩装置进行调整。弹簧支架的前端部呈圆台状，弹簧支架的后端部呈圆柱状，弹簧支架的外轮廓是由圆台状与圆柱状拼接而成。本技术通过圆台状能够便于弹簧的套设。两个柱状体的拼接面上涂覆有耐磨层。能够防止经常来回滑动造成拼接面的磨损。耐磨层可以是玄武岩纤维层。玄武岩纤维硬度大，耐磨损。伸缩装置包括一推板，推板是一环形的圆板，圆板的内径大于支架的外径。本技术通过环状的圆板不仅能够推动弹簧还能使支架有移动的位置。圆板的表面覆盖有一橡胶层。能够防止多次与弹簧的端部接触对弹簧的端部造成磨损。两个柱状体中的其中一个柱状体内设有一输油通道，输油通道的一端与柱状体的拼接面导通，电机驱动模块包括一电机，电机的油箱与输油通道的另一端导通，输油通道的另一端与电机的油箱的连接处设有一阀门。本技术通过输油通道能够将电机内的油流入输油通道能够润滑两个柱状体的拼接面，减少摩擦。通过阀门控制输油通道的通断。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧自动内外径调节机构，其特征在于，包括一绞直机构，所述绞直机构包括一用于套设弹簧的弹簧支架和一对弹簧支架上的弹簧进行来回挤压的伸缩装置，所述弹簧支架是由两个柱状体拼接而成，所述两个柱状体的拼接面呈阶梯状，两个柱状体的拼接面上设有相契合的阶梯状凸起，相邻两个阶梯状凸起的连接面呈斜面，两个柱状体可相对滑动；所述伸缩装置安装在所述弹簧支架的前方，所述支架的表面设置有用于感应弹簧内径的探针，所述探针连接一控制模块，所述控制模块的信号输出端连接所述伸缩装置的信号输入端，所述伸缩装置连接一电机驱动模块。

【技术特征摘要】
1.弹簧自动内外径调节机构，其特征在于，包括一绞直机构，所述绞直机构包括一用于套设弹簧的弹簧支架和一对弹簧支架上的弹簧进行来回挤压的伸缩装置，所述弹簧支架是由两个柱状体拼接而成，所述两个柱状体的拼接面呈阶梯状，两个柱状体的拼接面上设有相契合的阶梯状凸起，相邻两个阶梯状凸起的连接面呈斜面，两个柱状体可相对滑动；所述伸缩装置安装在所述弹簧支架的前方，所述支架的表面设置有用于感应弹簧内径的探针，所述探针连接一控制模块，所述控制模块的信号输出端连接所述伸缩装置的信号输入端，所述伸缩装置连接一电机驱动模块。2.根据权利要求1所述的弹簧自动内外径调节机构，其特征在于：所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信涌，
申请(专利权)人：上海中荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31