竖井的管线固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖井的管线固定结构，包括：浇筑层，所述浇筑层浇筑于竖井的周壁；预埋螺母盒，所述预埋螺母盒预埋于竖井的浇筑层内且露出于所述浇筑层；用于固定管线的管线托架，所述管线托架设于所述浇筑层且与所述浇筑层相贴合，所述管线托架与所述预埋螺母盒通过螺纹紧固件相连。根据本实用新型专利技术的竖井的管线固定结构，具有结构简单、可靠性高、安装位置灵活、空间利用率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
竖井的管线固定结构
本技术涉及矿井工程
，具体而言，涉及一种竖井的管线固定结构。
技术介绍
随着矿山开采的深度和规模逐渐增大，竖井的深度和断面不断增加，竖井内布置的管路、电缆线等管线也越来越多。管线一般是固定在竖井内的钢结构上的，然而，由于管线固定结构与竖井内的其他结构常常相互碰撞，出现结构矛盾，且管线固定结构受到竖井内的装备的层高限制，因此空间利用率不高、安装位置不够灵活。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种竖井的管线固定结构，所述竖井的管线固定结构具有结构简单、可靠性高、安装位置灵活、空间利用率高等优点。根据本技术实施例的竖井的管线固定结构，包括：浇筑层，所述浇筑层浇筑于竖井的周壁；预埋螺母盒，所述预埋螺母盒预埋于竖井的浇筑层内且露出于所述浇筑层；用于固定管线的管线托架，所述管线托架设于所述浇筑层且与所述浇筑层相贴合，所述管线托架与所述预埋螺母盒通过螺纹紧固件相连。根据本技术实施例的竖井的管线固定结构，具有结构简单、可靠性高、安装位置灵活、空间利用率高等优点。另外，根据本技术实施例的竖井的管线固定结构还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述预埋螺母盒为沿所述竖井的周向间隔设置的多个，所述管线托架沿所述竖井的周向延伸。根据本技术的一些实施例，所述预埋螺母盒具有开口朝向所述竖井的中心处的安装腔，所述安装腔的周壁设有内螺纹，所述管线托架通过螺纹紧固件与所述预埋螺母盒螺纹连接。进一步地，所述预埋螺母盒的中心轴线和所述安装腔的中心轴线重合且均沿水平方向定向。根据本技术的一些实施例，所述预埋螺母盒的朝向所述竖井的中心处的一端端面与所述浇筑层的表面平齐。根据本技术的一些实施例，所述预埋螺母盒包括：两端敞开的筒体；封头板，所述封头板设于所述筒体且封堵所述筒体的背向所述竖井的中心处的一端。进一步地，所述封头板沿所述筒体的径向向着所述筒体的外部伸出所述筒体，且在所述预埋螺母盒的纵剖面内，所述封头板被构造成矩形。根据本技术的一些实施例，所述管线托架包括：连接架，所述连接架与所述预埋螺母盒相连；固定架，所述固定架适于固定所述管线且设于所述连接架。可选地，所述固定架为两个，两个所述固定架分别设于所述连接架的上翼缘和下翼缘。可选地，所述固定架包括相连的水平连接肢和竖直固定肢，所述水平连接肢设于所述连接架，所述竖直固定肢适于固定所述管线。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的竖井的管线固定结构的示意图；图2是根据本技术实施例的竖井的管线固定结构的示意图。附图标记：竖井的管线固定结构10，围岩100，浇筑层200，预埋螺母盒300，安装腔301，筒体310，封头板320，管线托架400，连接架410，固定架420，水平连接肢421，竖直固定肢422，螺纹紧固件500，管线20。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的竖井的管线固定结构10，该竖井的管线固定结构10具有结构简单、可靠性高、安装位置灵活、空间利用率高等优点。如图1和图2所示，根据本技术实施例的竖井的管线固定结构10，包括浇筑层200、预埋螺母盒300和管线托架400。具体而言，浇筑层200为混凝土，浇筑层200浇筑于竖井的周壁(即围岩100)。预埋螺母盒300预埋于竖井的浇筑层200内，且预埋螺母盒300露出于浇筑层200。这里，“预埋螺母盒300露出于浇筑层200”指的是，预埋螺母盒300从浇筑层200伸出，或者，预埋螺母盒300的朝向竖井的中心处的一端端面与浇筑层200的表面平齐。管线托架400用于固定管线20，管线托架400通过螺纹紧固件500与预埋螺母盒300相连，且管线托架400与浇筑层200相贴合。举例而言，如图2所示，预埋螺母盒300为多个，多个预埋螺母盒300沿竖井的周向间隔设置。每个预埋螺母盒300具有开口朝向竖井的中心处的安装腔301，安装腔301的周壁设有内螺纹。预埋螺母盒300的中心轴线和安装腔301的中心轴线重合，且预埋螺母盒300的中心轴线和安装腔301的中心轴线均沿水平方向定向。其中，预埋螺母盒300包括筒体310和封头板320。筒体310的两端敞开，封头板320焊接于筒体310上，封头板320封堵筒体310的背向竖井的中心处的一端，安装腔301由筒体310和封头板320共同限定出，从而预埋螺母盒300的结构得以简化。如图1和图2所示，在预埋螺母盒300的纵剖面内，封头板320被构造成矩形，从而预埋螺母盒300的结构更加简单，安装更加方便。可以理解，预埋螺母盒300的纵剖面指的是预埋螺母盒300的平行于筒体310的轴向的截面。有利地，封头板320的边缘沿筒体310的径向向着筒体310的外部伸出筒体310，从而便于封头板320与筒体310的连接，且利于预埋螺母盒300更加牢靠地固定于浇筑层200内。需要说明的是，“筒体310的外部”是相对于筒体310的内部(即安装腔301)而言的，封头板320的边缘沿着筒体310的径向向着浇筑层200伸出筒体310。管线托架400包括连接架410和固定架420。如图1所示，连接架410的腹板通过螺纹紧固件500与筒体310螺纹连接，螺纹紧固件500穿过连接架410的腹板且螺纹配合于安装腔301内。例如，螺纹紧固件500可以为螺栓。固定架420为两个，两个固定架420分别与连接架410的上翼缘和下翼缘相连。每个固定架420包括相连的水平连接肢421和竖直固定肢422，水平连接肢421设于连接架410，竖直固定肢422适于固定管线20。例如，如图1和图2所示，连接架410和固定架420分别沿竖井的周向延伸，固定架420的横截面形状为大体“L”形。下面参照附图描述根据本技术实施例的竖井的管线固定结构10的施工过程。在对竖井的周壁进行浇筑时，将预埋螺母盒300浇筑于竖井的周壁，即，预埋螺母盒300通过浇筑的方式固定在围岩100上，且预埋螺母盒300埋设于浇筑后形成的浇筑层200内。然后，通过螺纹紧固件500将管线托架400的连接架410与预埋好的预埋螺母盒300固定连接，管线20通过其自带的连接卡固定于管线托架400的固定架420上。由此，实现了管线20直接固定于竖井的内壁(即浇筑层200)上，从而克服了相关技术中的管线由于固定于竖井内的钢结构上而导致的位置和层高受限的缺陷，避免了结构布置之间相互碰撞、矛盾等诸多不足。同时，由于采用预埋件连接的方式，预埋螺母盒300可以用于固定施工期间的设备设施；并且，由于预埋螺母盒300的安装位置灵活，可以减小连接卡对空间布局的影响，对竖井的空间利用率较高；此外，管线托架400安装快捷，维护和更换方便。简言之，根据本技术实施例的竖井的管线固定结构10，具有结构简单、可靠性高、安装位置灵活、空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖井的管线固定结构，其特征在于，包括：浇筑层，所述浇筑层浇筑于竖井的周壁；预埋螺母盒，所述预埋螺母盒预埋于竖井的浇筑层内且露出于所述浇筑层；用于固定管线的管线托架，所述管线托架设于所述浇筑层且与所述浇筑层相贴合，所述管线托架与所述预埋螺母盒通过螺纹紧固件相连，所述管线托架沿所述竖井的周向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种竖井的管线固定结构，其特征在于，包括：浇筑层，所述浇筑层浇筑于竖井的周壁；预埋螺母盒，所述预埋螺母盒预埋于竖井的浇筑层内且露出于所述浇筑层；用于固定管线的管线托架，所述管线托架设于所述浇筑层且与所述浇筑层相贴合，所述管线托架与所述预埋螺母盒通过螺纹紧固件相连，所述管线托架沿所述竖井的周向延伸。2.根据权利要求1所述的竖井的管线固定结构，其特征在于，所述预埋螺母盒为沿所述竖井的周向间隔设置的多个。3.根据权利要求1所述的竖井的管线固定结构，其特征在于，所述预埋螺母盒具有开口朝向所述竖井的中心处的安装腔，所述安装腔的周壁设有内螺纹，所述管线托架通过螺纹紧固件与所述预埋螺母盒螺纹连接。4.根据权利要求3所述的竖井的管线固定结构，其特征在于，所述预埋螺母盒的中心轴线和所述安装腔的中心轴线重合且均沿水平方向定向。5.根据权利要求1所述的竖井的管线固定结构，其特征在于，所述预埋螺母盒的朝向所述竖井的中心处的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞军，孙扬，杜贵文，过曾明，王鹏飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11