一种利用污泥生产固体燃料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，包括如下步骤：首先，通过传输机将污泥传输到搅拌机中，并且依次添加10‑15％的标准热值无烟煤粉、1‑3％除臭剂、2％‑5％脱硫剂，在经过搅拌混合之后，将其传送至污泥仓；其次，将加热后的空气通入上述经过处理的污泥中，并且使污泥通过轧槽受热成型，并进行平行机械的热轧切割，制成直径为5mm‑10mm的蜂窝状小颗粒；最后，将上述小颗粒输送至热空气干燥装置内进行干燥，并在干燥之后进行成品包装，本发明专利技术通过将废弃的污泥再次利用生产固态燃料，变废为宝，并且能够处理环境污染物，其适用范围广，实用性强，占地面积小，处理成本低，循环经济性强，还能保护环境。

A method of producing solid fuel from sludge

The invention discloses a production method of using sludge to produce solid fuel, including the following steps: first, the sludge is transferred into a mixer through a transmission machine, and the standard hot value smokeless coal, 1 deodorant, and 2% 5% desulfurizer are added in turn, and then it is transported to the dirt after mixing and mixing it to dirty after mixing. In the second place, the heated air is poured into the treated sludge, and the sludge is thermally formed through the rolling grooves, and the parallel machine is hot rolled and cut to make the small honeycomb particles with a diameter of 5mm 10mm; finally, the small particles are transported to the hot air drying device for drying and in drying. After using the waste sludge to produce solid fuel again, the invention can be used to produce solid fuel, turn waste into treasure, and can deal with environmental pollutants. It has wide application range, strong practicality, small area, low treatment cost, strong recycling economy, and can protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥生产固体燃料的生产方法
本专利技术涉及污泥处理
，具体为一种利用污泥生产固体燃料的生产方法。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，节能环保已经成为必然和社会共识，卫生填埋对填埋场和填埋污泥都有要求，而且处理的污泥量有限。污泥产量生很大，就长期来说不利于可持续发展。焚烧法处置污泥，虽然减量化、无害化程度高，但投资和运行成本太高。另外，堆肥后农用需要一定技术资金投入；农用时要求严格，否则易造成二次污染；污泥直接制砖存在砖制品质量低下及争市场销售困难等问题。污泥产量巨大并且成分复杂，如何对污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥是有用的生物资源，如能合理利用则不仅能变废为宝，还能增加经济效益，目前国内外各污水处理厂的污泥处理方法主要有干燥、消化、堆肥、焚烧、利用等。这些方法在工程实践中不断的暴露出一些缺点和不足：1、污泥消化，污泥消化技术主要有好氧消化和厌氧消化两种。厌氧消化产甲烷可以抵消部分污泥的处理成本，好氧消化运行成本较高，应用较少。近年来发展起来的自热式好氧消化技术是一种有益尝试，但该技术仅在欧美有小规模的工程应用，但仍存在残渣需要处理，国内尚未报道。2、污泥卫生填埋，随着新的污泥混合填埋泥质标准的出台，用于填埋的污泥含水率须降至60％以下。和传统化学调理过程单独投加PAM不同的是，为了保证脱水效率，该设备前调理一般投加的药剂为无机类，如石灰、铝盐和铁盐等，这种技术占地大，存在二次污染，无法后期利用。3、污泥堆肥农用，污泥堆肥后农用的难点有：堆肥处理需要一定的技术条件、成本高。当采用好氧堆肥的方式，污泥有机质降解效率更高，恶臭气体较少，周期短，故大部分堆肥工程系统都采用好氧堆肥，但是这种技术占地大，仍二次污染，成本高。4、污泥焚烧，污泥焚烧的难点在于投资及成本过高。6、污泥制砖；直接用污泥烧制中形成水汽而带走大量的热能，使得窑炉烧结温度不稳，而直接影响到窑炉的燃烧效率致使成品率下降。5、污泥热解是把污泥送入热解炉，从干燥器出来的气体在冷水塔中经冷却凝缩去水后可作为燃烧气在燃烧室中使用。热解产生的气体经冷却后可回收油或热量。气体导入燃烧室在800℃以上燃烧。燃烧室产生的高温气体在废热锅炉中产生蒸汽用于干燥，若能量不足时可在燃烧室补助燃料，此技术运营成本过高，市场很难接受。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，包括如下步骤：S100、通过传输机将污泥传输到搅拌机中，并且依次添加10-15％的标准热值无烟煤粉、1-3％除臭剂、2％-5％脱硫剂，在经过搅拌混合之后，将其传送至污泥仓；S200、将加热后的空气通入上述经过处理的污泥中，并且使污泥通过轧槽受热成型，并进行平行机械的热轧切割，制成直径为5mm-10mm的蜂窝状小颗粒；S300、将上述小颗粒输送至热空气干燥装置内进行干燥，并在干燥之后进行成品包装。进一步地，在S100中，所述除臭剂具体由高锰酸盐、硫酸亚铁、硅藻土和石膏粉按照质量比1:1:4：1组成，所述脱硫剂具体由生石灰、石灰石按照质量比1:2组成。进一步地，在步骤S200和步骤S300中，空气加热的具体步骤如下：S201、通过天然气燃烧器将空气加热到800℃，将过热空气直接通入污泥中进行加热，并且降加热污泥后的余热空气通过风泵送入热空气干燥装置进行干燥；S202、热空气干燥装置通过内设的湿度传感器控制靶叶的转向，使得干燥热空气进行再次进行加热，而湿热空气通过气体处理装置净化后排放；S203、在上述中，将经过干燥后的余热空气再次输送至天然气燃烧器中进行循环加热，再次利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过将污泥利用轧槽受热剪切分割成蜂窝多孔状，增大其受热面积，并且热空气干燥装置将过热干空气与湿热空气两路分离处理，湿热空气经过处理净化后再排放；过热干空气用于余热回收再次转为湿热空气路利用后排放；(2)污泥颗粒进入过热空气干燥装置里增延了干燥时间，增大了蒸发均匀度，加快了蒸发速度，余热得到了再次利用，提高热效率；(3)通过将污泥利用轧槽将其剪切呈蜂窝状、多孔状的独立小颗粒，增快了干燥时间、保持了污泥的热质不受改变等优点。附图说明图1为本专利技术的生产流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，包括如下步骤：步骤S100、通过传输机将污泥传输到搅拌机中，并且依次添加10-15％的标准热值无烟煤粉、1-3％除臭剂、2％-5％脱硫剂，在经过搅拌混合之后，将其传送至污泥仓。所述除臭剂具体由高锰酸盐、硫酸亚铁、硅藻土和石膏粉按照质量比1:1:4：1组成，所述脱硫剂具体由生石灰、石灰石按照质量比1:2组成。步骤S200、将加热后的空气通入上述经过处理的污泥中，并且使污泥通过轧槽受热成型，并进行平行机械的热轧切割，制成直径为5mm-10mm的蜂窝状小颗粒。步骤S300、将上述小颗粒输送至热空气干燥装置内进行干燥，并在干燥之后进行成品包装。进一步地，在上述步骤中，空气加热的具体步骤如下：步骤S201、通过天然气燃烧器将空气加热到800℃，将过热空气直接通入污泥中进行加热，并且降加热污泥后的余热空气通过风泵送入热空气干燥装置进行干燥。其中，过热空气发生装置是通过天然气燃烧器将空气在高压仓内、高保温、热空气循环的条件下加热完成的，从而形成短波热辐射，热利用率高。步骤S202、热空气干燥装置通过内设的湿度传感器控制靶叶的转向，使得干燥热空气进行再次进行加热，而湿热空气通过气体处理装置净化后排放。步骤S203、在上述中，将经过干燥后的余热空气再次输送至天然气燃烧器中进行循环加热，再次利用。在上述的基础上，本专利技术是通过在污泥中加入适量的生物质废物，并且在受热切割的条件下，将污泥热切割成蜂窝状的小颗粒，通过干燥后形成生物质固体燃料，这是由于污泥中含有充分的可燃有机质，在经过干燥以及添加可燃物质的基础上，其可燃性和热值将得到很好的改善，能够作为实际的燃料进行使用。另外，还需要具体进一步说明的是，在本专利技术中，其需要配备的装置具体为：包括2套传输系统、调值装置、八组热轧辊装置、过热空气发生装置、2台过热空气干燥装置、二套垂直传输装置、废气冷却装置，臭气处理装置、脱硫处理装置，废水处理装置、包装装置，全套装备智能控制系统。根据上述，该包括一下连接关系：机械连接，传输系统连接第一垂直传输系统连接八组热轧辊装置系统，再连接第二垂直传输系统连接过热空气干燥系统，连接第二传输系统；气路连接，过热空气发生装置连接八组热轧辊装置系统连接过热空气干燥系统连接废气冷却系统，连接臭气处理系统；水路连接，废气冷却系统连接废水处理系统连接臭气处理系统；固体路连接，第二传输系统连接调值系统进入包装系统。基于上述，并且在上述配套的装置中，其具体的工作原理为：1、传输机将污泥传输到调值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、通过传输机将污泥传输到搅拌机中，并且依次添加10‑15％的标准热值无烟煤粉、1‑3％除臭剂、2％‑5％脱硫剂，在经过搅拌混合之后，将其传送至污泥仓；S200、将加热后的空气通入上述经过处理的污泥中，并且使污泥通过轧槽受热成型，并进行平行机械的热轧切割，制成直径为5mm‑10mm的蜂窝状小颗粒；S300、将上述小颗粒输送至热空气干燥装置内进行干燥，并在干燥之后进行成品包装。

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、通过传输机将污泥传输到搅拌机中，并且依次添加10-15％的标准热值无烟煤粉、1-3％除臭剂、2％-5％脱硫剂，在经过搅拌混合之后，将其传送至污泥仓；S200、将加热后的空气通入上述经过处理的污泥中，并且使污泥通过轧槽受热成型，并进行平行机械的热轧切割，制成直径为5mm-10mm的蜂窝状小颗粒；S300、将上述小颗粒输送至热空气干燥装置内进行干燥，并在干燥之后进行成品包装。2.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产固体燃料的生产方法，其特征在于：在S100中，所述除臭剂具体由高锰酸盐、硫酸亚铁、硅藻土和...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鸣，张晓东，田果，
申请(专利权)人：四川省德名斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51