一种预氧化炉制造技术

本申请公开了一种预氧化炉，包括炉体和加热循环系统，所述炉体内设有炉腔，所述炉腔连通有进风口和排风口；所述加热循环系统包括循环风道、加热器和循环风机，所述加热器和循环风机设置在所述循环风道内，所述循环风道两端分别连通进风口与所述排风口，所述进风口上设有布风装置，所述布风装置上均匀设有导风孔。本申请提供的预氧化炉，经加热器加热的热风通过循环风机鼓送至进风口，并通过进风口处的布风装置进入炉腔内，由于布风装置上均匀设有导风孔，可沿炉腔的高度和宽度方向均匀分配热风，使风均匀进入并分布在炉腔内，可使同一横截面上的炉腔内温度分布均匀，从而有助于提高碳纤维产品的质量。

A preoxidation furnace

The present application discloses a preoxidation furnace including a furnace body and a heating circulation system. The furnace body is provided with a furnace chamber, the furnace chamber is connected with an inlet air inlet and a exhaust vent, and the heating circulation system comprises a circulating air duct, a heater and a circulating fan. The heater and a circulating fan are arranged in the circulating air duct, and the circulation is circulated. The two ends of the air duct are respectively communicated with the air inlet and the air outlet, and the wind inlet is provided with a wind distributing device, and the wind distribution device is uniformly provided with an air guiding hole. The hot air heated by the heater is drumming through the circulating fan to the inlet of the air inlet, and through the air distribution device at the air inlet, a air guide hole is evenly arranged on the air distribution device, and the hot air can be evenly distributed along the height and width direction of the furnace cavity, so that the wind is evenly entered and distributed in the furnace chamber. The temperature distribution in the furnace can be evenly distributed on the same cross section, which helps to improve the quality of carbon fiber products.

【技术实现步骤摘要】
一种预氧化炉
本技术属于碳纤维生产设备
，具体涉及一种预氧化炉。
技术介绍
碳纤维是有机纤维经一系列热处理后转化而成的含碳量在90％以上的新型碳材料。碳纤维不仅具有极高的强度和刚度、高导电性、耐高温高压、抗腐蚀等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和编织性等特点，因而碳纤维常作为先进复合材料的增强体，在航空航天、军事、土木建筑、交通运输等工业领域中具有不可替代的作用。碳纤维制备工艺主要包括生产碳纤维原丝、预氧化及碳化等流程，影响碳纤维性能的因素众多，每一生产流程都可能会对碳纤维的品质具有较大的影响。其中，预氧化处理是碳纤维生产的一个重要环节，也是制约生产的瓶颈。预氧化是指碳纤维原丝在碳化前需要经过预氧化的过程，在沥青基中称为稳定化。在碳纤维预氧化过程中，原丝在一定温度的空气中，给予适当的张力，使分子链经过一系列的环化、交联、脱氢、氧化等复杂的化学变化，使碳纤维原丝的耐热性、抗燃性及导电性均有所提高。目前，碳纤维制备过程中的预氧化阶段以连续化生产为主。预氧化炉是碳纤维主要的预氧化设备，主要包括有加热部分以及送风和排风部分，碳纤维预氧化温度范围大约在200℃～300℃，送风和排风是实现预氧化反应的必要条件，可使加热空气具有流动均匀的温度场，使炉内加热温度均匀。但是，现有的预氧化炉存在炉内空气分布不均的问题，导致生产过程的温度控制不便，从而使生产不稳定，碳纤维产品的质量差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种预氧化炉，在布风装置上均匀设有导风孔，可沿炉腔的高度和宽度方向均匀分配热风，使风均匀进入并分布在炉腔内，可使同一横截面上的炉腔内温度分布均匀，从而有助于提高碳纤维产品的质量。本技术提供的技术方案如下：一种预氧化炉，包括炉体和加热循环系统，所述炉体内设有炉腔，所述炉腔连通有进风口和排风口；所述加热循环系统包括循环风道、加热器和循环风机，所述加热器和循环风机设置在所述循环风道内，所述循环风道两端分别连通进风口与所述排风口，所述进风口上设有布风装置，所述布风装置上均匀设有导风孔。进一步的，所述布风装置与所述炉体横向呈5°～15°的夹角，且使进风口处的循环风道的宽度，沿风的流动方向由大变小。进一步的，所述加热循环系统包括第一加热循环系统和第二加热循环系统，所述第一加热循环系统与所述第二加热循环系统沿所述炉体长度方向布置；所述炉腔包括第一炉腔和第二炉腔，所述第一炉腔和所述第二炉腔沿所述炉体长度方向布置，所述第一加热循环系统与所述第一炉腔的进风口连通，所述第二加热循环与所述第二炉腔的进风口连通。进一步的，所述第一炉腔上的所述进风口设于靠近所述第二炉腔的一端，且所述第二炉腔上的所述进风口设于靠近所述第一炉腔的一端。进一步的，所述导风孔直径大小为10mm～16mm。进一步的，所述炉腔底部沿所述炉体长度方向设有导辊，所述导辊用于输送碳纤维产品。进一步的，所述导辊包括有机架、主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊安装在所述机架上，所述主动辊上连接有驱动机构。进一步的，所述导辊的转动速度可调节。进一步的，所述导辊的轴承采用耐高温轴承。进一步的，所述排风口设有空气净化器。本技术提供的预氧化炉，在向炉腔送风的进风口上设有布风装置，布风装置上均匀设有导风孔，经加热器加热的热风通过循环风机鼓送至进风口，并通过进风口处的布风装置进入炉腔内，由于布风装置上均匀设有导风孔，可沿炉腔的高度和宽度方向均匀分配热风，使风均匀进入并分布在炉腔内，布风装置的设置可确保炉腔内不会出现空气气流死区，可使同一横截面上的炉腔内温度分布均匀，从而有助于提高碳纤维产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例提供的预氧化炉的结构示意图。附图标记说明：炉体1；炉腔2；第一炉腔201；第二炉腔202；循环风道3；加热器4；循环风机5；布风装置6；第一加热循环系统7；第二加热循环系统8；导辊9；主动辊901；从动辊902；碳纤维产品10。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。首先需要说明的是，本申请中所述的“炉体的长度方向”指的是，炉体1内预氧化过程中碳纤维输送的方向；炉体1的“横向”及“横截面方向”，均指垂直炉体1内碳纤维产品10的运输方向。本申请中，“炉头”指的是炉体1输出碳纤维的一端，“炉尾”指的是炉体1碳纤维进入的一端。如图1所示，本实施例提供的一种预氧化炉，包括炉体1和加热循环系统，所述炉体1内设有炉腔2，所述炉腔2连通有进风口和排风口；所述加热循环系统包括循环风道3、加热器4和循环风机5，所述加热器4和循环风机5设置在所述循环风道3内，所述循环风道3两端分别连通进风口与所述排风口，所述进风口上设有布风装置6，所述布风装置6上均匀设有导风孔。本实施例提供的预氧化炉，在向炉腔2送风的进风口上设有布风装置6，布风装置6上均匀设有导风孔，经加热器4加热的热风通过循环风机5鼓送至进风口，并通过进风口处的布风装置6进入炉腔2内，由于布风装置6上均匀设有导风孔，可沿炉腔2的高度和宽度方向均匀分配热风，使风均匀进入并分布在炉腔2内，布风装置6的设置可确保炉腔2内不会出现空气气流死区，可使同一横截面上的炉腔2内温度分布均匀，从而有助于提高碳纤维产品10的质量。该预氧化炉向炉腔2内提供平行于碳纤维层的热风，适用于生产毡类、布类等碳纤维产品10。具体的，炉腔2与循环风道3沿炉体1长度方向并列布置，进风口和排风口分别布置在炉腔2的两端。加热器4加热的热风经循环风机5鼓送至进风口，并由进风口处的布风装置6分配进入炉腔2内，并在炉腔2内向排风口出流动并由排风口排出，排出的热风进入循环风道3，再经过加热器4进行补热，进入循环风机5循环。风在炉腔2内的流动方向与碳纤维产品10的运输方向，两者可以是相反的，也可以是相同的。优选的，所述布风装置6与所述炉体1横向呈5°～15°的夹角，且使进风口处的循环风道3的宽度，沿风的流动方向由大变小。布风装置6与炉体横向的夹角记为α，如图1所示，这样有利于热风由循环风道3进入炉腔2内。具体的所述导风孔直径大小为10mm～16mm。其中，所述加热循环系统包括第一加热循环系统7和第二加热循环系统8，所述第一加热循环系统7与所述第二加热循环系统8沿所述炉体1长度方向布置；所述炉腔2包括第一炉腔201和第二炉腔202，所述第一炉腔201和所述第二炉腔202沿所述炉体1长度方向布置，所述第一加热循环系统7与所述第一炉腔201的进风口连通，所述第二加热循环与所述第二炉腔202的进风口连通。碳纤维先进入第一炉腔201进行加热反应，然后进入第二炉腔202并继续加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预氧化炉，包括炉体(1)和加热循环系统，其特征在于，所述炉体(1)内设有炉腔(2)，所述炉腔(2)连通有进风口和排风口；所述加热循环系统包括循环风道(3)、加热器(4)和循环风机(5)，所述加热器(4)和循环风机(5)设置在所述循环风道(3)内，所述循环风道(3)两端分别连通进风口与所述排风口，所述进风口上设有布风装置(6)，所述布风装置(6)上均匀设有导风孔。

【技术特征摘要】
1.一种预氧化炉，包括炉体(1)和加热循环系统，其特征在于，所述炉体(1)内设有炉腔(2)，所述炉腔(2)连通有进风口和排风口；所述加热循环系统包括循环风道(3)、加热器(4)和循环风机(5)，所述加热器(4)和循环风机(5)设置在所述循环风道(3)内，所述循环风道(3)两端分别连通进风口与所述排风口，所述进风口上设有布风装置(6)，所述布风装置(6)上均匀设有导风孔。2.根据权利要求1所述的预氧化炉，其特征在于，所述布风装置(6)与所述炉体(1)横向呈5°～15°的夹角，且使进风口处的循环风道(3)的宽度，沿风的流动方向由大变小。3.根据权利要求1所述的预氧化炉，其特征在于，所述加热循环系统包括第一加热循环系统(7)和第二加热循环系统(8)，所述第一加热循环系统(7)与所述第二加热循环系统(8)沿所述炉体(1)长度方向布置；所述炉腔(2)包括第一炉腔(201)和第二炉腔(202)，所述第一炉腔(201)和所述第二炉腔(202)沿所述炉体(1)长度方向布置，所述第一加热循环系统(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥龙，李功勇，戴煜，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43