隔热罩隔热材料制造技术

技术编号:18511485 阅读:23 留言:0更新日期:2018-07-25 04:43
本实用新型专利技术公开了隔热罩隔热材料,包括外层和内层,所述内层设置于所述外层的内侧面,且所述外层和内层的中间位置设有隔热材料内衬,所述隔热材料内衬由离心剥离纤维棉层、聚氨酯发泡层、玻璃纤维棉毡层和气凝胶毡层构成,所述聚氨酯发泡层设置于所述离心剥离纤维棉层的底端,并与所述剥离纤维棉层贴合,所述玻璃纤维棉毡层设置于所述聚氨酯发泡层的底端,并与所述聚氨酯发泡层贴合,该种改良的隔热罩隔热材料,由单层结构改为双层结构,可有效提高产品的隔热性能,厚度更加均匀平整,双层叠起来以后整体间隙一致性高,可以有效降低振动松散的失效风险,提高产品安全性,具有广阔的市场前景和应用前景。

Insulation cover heat insulation material

The utility model discloses an insulating cover heat insulation material, including an outer layer and an inner layer. The inner layer is arranged on the inner surface of the outer layer, and the middle position of the outer layer and the inner layer is provided with an insulating material lining. The insulating material is lined with a centrifugal peeling fiber cotton layer, a polyurethane foam layer, a glass fiber cotton felt layer and the aerogel felt. The polyurethane foam layer is arranged at the bottom end of the cotton layer of the centrifugal peeling fiber and is fitted with the peeling fiber cotton layer. The glass fiber cotton felt layer is set at the bottom end of the polyurethane foam layer and is fitted with the polyurethane foam layer. The improved heat insulation material is modified by a single layer structure. The double layer structure can effectively improve the heat insulation performance of the product, the thickness is more uniform and even, and the whole gap consistency is high after double stack. It can effectively reduce the failure risk of loose vibration and improve the safety of the product. It has a broad market prospect and application prospect.

【技术实现步骤摘要】
隔热罩隔热材料
本技术涉及隔热材料
,具体为隔热罩隔热材料。
技术介绍
隔热材料(thermalinsulationmaterial),能阻滞热流传递的材料,又称热绝缘材料。传统绝热材料,如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等,新型绝热材料,如气凝胶毡、真空板等,隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热,因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低,如泡沫材料、纤维材料等;热反射材料具有很高的反射系数,能将热量反射出去,如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻,往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。经检索,申请号为201120159417.4的专利公布了一种新型隔热材料,结构包括:玻璃纤维层为中间基础层,所述玻璃纤维层的上表面上附结着第一阻燃气泡层,在所述第一阻燃气泡层的上表面上附结着第一铝膜层;在所述玻璃纤维层的下表面上附结着第二阻燃气泡层,在所述第二阻燃气泡层的下表面上附结着第二铝膜层;本技术所述的新型隔热材料充分利用了铝膜高反射、玻璃纤维层高强度、韧性好以及聚乙烯气泡层高保温等特点,特别是添加阻燃剂使隔热材料在具有高耐腐蚀、高隔热、高强度性能的同时也具有高阻燃性能。然而分析发现,现有的隔热罩隔热材料采用单层隔热材料设计,单层隔热材料由于厚度较厚生产难度较大,成本较高,单层隔热材料的厚度较厚,在生产制造中容易造成隔热材料的厚度不均匀现象,由于隔热罩是采用金属包裹式装配,如果厚度不均匀就会造成隔热罩压紧力不均匀现象,在使用当中容易出现振动松散隔热材料位移失效等情况,从而造成隔热性能失效等,且由于单层结构需要选择耐温等级更高的材料,耐温等级越高,材料直径越细,对人体危害越大,不利于安全健康生产,有产生职业病可能性。所以,如何设计隔热罩隔热材料,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供隔热罩隔热材料,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:隔热罩隔热材料,包括外层和内层,所述内层设置于所述外层的内侧面,且所述外层和内层的中间位置设有隔热材料内衬,所述隔热材料内衬由离心剥离纤维棉层、聚氨酯发泡层、玻璃纤维棉毡层和气凝胶毡层构成,所述聚氨酯发泡层设置于所述离心剥离纤维棉层的底端,并与所述离心剥离纤维棉层贴合,所述玻璃纤维棉毡层设置于所述聚氨酯发泡层的底端,并与所述聚氨酯发泡层贴合,所述气凝胶毡层设置于所述玻璃纤维棉毡层的底端,所述气凝胶毡层与所述玻璃纤维棉毡层贴合,且所述离心剥离纤维棉层、聚氨酯发泡层、玻璃纤维棉毡层和气凝胶毡层的内部均设有纤维基料,所述隔热材料内衬的底部设有发泡海绵层,所述发泡海绵层与所述隔热材料内衬的中间位置设有内层衬垫,所述内层衬垫的外侧面设有若干凹凸不平的接触点。进一步的,所述隔热材料内衬的外表面设有外层衬垫,所述外层衬垫覆盖设置于所述隔热材料内衬上,并与所述隔热材料内衬贴合。进一步的,所述纤维基料由初级粗纤维和次一级细纤维构成,所述次一级细纤维设置于所述初级粗纤维的一侧,且所述次一级细纤维与所述初级粗纤维之间形成一定的间隙。进一步的,所述接触点的中间位置设置有镂空部,所述镂空部嵌入设置于所述发泡海绵层内。进一步的,所述外层的端部均设有缝合走线,所述缝合走线呈“一”字间隔排列。进一步的,所述离心剥离纤维棉层的导热系数为0.038瓦米开,所述聚氨酯发泡层的导热系数为0.035瓦米开,所述玻璃纤维棉毡层的导热系数为0.03瓦米开,所述气凝胶毡层的导热系数为0.018瓦米开。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种隔热罩隔热材料,由单层结构改为双层结构,靠近热源内层选择耐温等级更高的隔热材料,靠近外层选择耐温等级低的材料,采用两层层叠方式,隔热材料分为多层可有效提高产品的隔热性能,外层采用更为环保,直径更大的材料,降低产品在生产制造中的危害,采用多层结构每一层都厚度较薄,隔热材料的制造难度大大降低,可以将厚度做的更加均匀平整,双层叠起来以后整体间隙一致性高,可以有效降低振动松散的失效风险80%以上,提高产品安全性,具有广阔的市场前景和应用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的A-A剖视图;图3是本技术的纤维基料局部结构示意图;图中:1-外层;2-内层;3-缝合走线;4-隔热材料内衬;5-外层衬垫;6-离心剥离纤维棉层;7-聚氨酯发泡层;8-玻璃纤维棉毡层;9-气凝胶毡层;10-内层衬垫;11-发泡海绵层;12-初级粗纤维;13-次一级细纤维;14-镂空部;15-接触点;16-纤维基料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:隔热罩隔热材料,包括外层1和内层2,所述内层2设置于所述外层1的内侧面,且所述外层1和内层2的中间位置设有隔热材料内衬4,所述隔热材料内衬4由离心剥离纤维棉层6、聚氨酯发泡层7、玻璃纤维棉毡层8和气凝胶毡层9构成,所述聚氨酯发泡层7设置于所述离心剥离纤维棉层6的底端,并与所述离心剥离纤维棉层6贴合,所述玻璃纤维棉毡层8设置于所述聚氨酯发泡层7的底端,并与所述聚氨酯发泡层7贴合,所述气凝胶毡层9设置于所述玻璃纤维棉毡层8的底端,所述气凝胶毡层9与所述玻璃纤维棉毡层8贴合,且所述离心剥离纤维棉层6、聚氨酯发泡层7、玻璃纤维棉毡层8和气凝胶毡层9的内部均设有纤维基料16,所述隔热材料内衬4的底部设有发泡海绵层11,所述发泡海绵层11与所述隔热材料内衬4的中间位置设有内层衬垫10,所述内层衬垫10的外侧面设有若干凹凸不平的接触点15。进一步的,所述隔热材料内衬4的外表面设有外层衬垫5,所述外层衬垫5覆盖设置于所述隔热材料内衬4上,并与所述隔热材料内衬4贴合,所述外层衬垫5起到遮蔽隔热材料内衬4的作用,防止隔热材料内衬4上纤维剥落漂浮在空气中。进一步的,所述纤维基料16由初级粗纤维12和次一级细纤维13构成,所述次一级细纤维13设置于所述初级粗纤维12的一侧,且所述次一级细纤维13与所述初级粗纤维12之间形成一定的间隙,所述初级粗纤维12覆盖在次一级细纤维13上,避免生产制造中对人体的危害。进一步的,所述接触点15的中间位置设置有镂空部14,所述镂空部14嵌入设置于所述发泡海绵层11内,所述镂空部14用于形成热传递缓冲带,提高隔热效果。进一步的,所述外层1的端部均设有缝合走线3,所述缝合走线3呈“一”字间隔排列,所述缝合走线3可将各个材料零件缝合为隔热罩整体。进一步的,所述离心剥离纤维棉层6的导热系数为0.038瓦米开,所述聚氨酯发泡层7的导热系数为0.035瓦米开,所述玻璃纤维棉毡层8的导热系数为0.03瓦米开,所述本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.隔热罩隔热材料,包括外层(1)和内层(2),其特征在于:所述内层(2)设置于所述外层(1)的内侧面,且所述外层(1)和内层(2)的中间位置设有隔热材料内衬(4),所述隔热材料内衬(4)由离心剥离纤维棉层(6)、聚氨酯发泡层(7)、玻璃纤维棉毡层(8)和气凝胶毡层(9)构成,所述聚氨酯发泡层(7)设置于所述离心剥离纤维棉层(6)的底端,并与所述离心剥离纤维棉层(6)贴合,所述玻璃纤维棉毡层(8)设置于所述聚氨酯发泡层(7)的底端,并与所述聚氨酯发泡层(7)贴合,所述气凝胶毡层(9)设置于所述玻璃纤维棉毡层(8)的底端,所述气凝胶毡层(9)与所述玻璃纤维棉毡层(8)贴合,且所述离心剥离纤维棉层(6)、聚氨酯发泡层(7)、玻璃纤维棉毡层(8)和气凝胶毡层(9)的内部均设有纤维基料(16),所述隔热材料内衬(4)的底部设有发泡海绵层(11),所述发泡海绵层(11)与所述隔热材料内衬(4)的中间位置设有内层衬垫(10),所述内层衬垫(10)的外侧面设有若干凹凸不平的接触点(15)。

【技术特征摘要】
1.隔热罩隔热材料,包括外层(1)和内层(2),其特征在于:所述内层(2)设置于所述外层(1)的内侧面,且所述外层(1)和内层(2)的中间位置设有隔热材料内衬(4),所述隔热材料内衬(4)由离心剥离纤维棉层(6)、聚氨酯发泡层(7)、玻璃纤维棉毡层(8)和气凝胶毡层(9)构成,所述聚氨酯发泡层(7)设置于所述离心剥离纤维棉层(6)的底端,并与所述离心剥离纤维棉层(6)贴合,所述玻璃纤维棉毡层(8)设置于所述聚氨酯发泡层(7)的底端,并与所述聚氨酯发泡层(7)贴合,所述气凝胶毡层(9)设置于所述玻璃纤维棉毡层(8)的底端,所述气凝胶毡层(9)与所述玻璃纤维棉毡层(8)贴合,且所述离心剥离纤维棉层(6)、聚氨酯发泡层(7)、玻璃纤维棉毡层(8)和气凝胶毡层(9)的内部均设有纤维基料(16),所述隔热材料内衬(4)的底部设有发泡海绵层(11),所述发泡海绵层(11)与所述隔热材料内衬(4)的中间位置设有内层衬垫(10),所述内层衬垫(10)的外侧面设有若干凹凸不平的接触点(15)。2.根据权利要求1所述的隔热罩隔热材料,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元珍衣小磊
申请(专利权)人:宁波经济技术开发区恒阳机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1