建筑模块生产设备制造技术

技术编号:18511286 阅读:25 留言:0更新日期:2018-07-25 04:37
本发明专利技术公开了一种建筑模块生产设备,包括机架,所述机架上设有供料系统,所述供料系统的下游设有沿纵向分布的若干个用于成型所述建筑模块的成型模箱,每个所述成型模箱的下游均设有用于将成型后的建筑模块从所述成型模箱搬运至卸料架上的抓取移动装置,所述机架上还设有用于运输多个卸料架并及时对多个卸料位置补充新的卸料架的自动运输装置。本发明专利技术不仅生产效率高,而且成型后的模块质量好。

Building module production equipment

The invention discloses a building module production equipment, including a frame. The frame is provided with a feeding system. The downstream of the feeding system is provided with a plurality of molding boxes for forming the building modules along the longitudinal direction. Each of the downstream of the molding box is set to be useful to the building module after the molding. The model box is carried to the grab mobile device on the unloading rack, and the frame is also provided with an automatic transport device for transporting a number of unloading frames and supplemented a new unloading rack to a plurality of unloading positions in time. The invention not only has high production efficiency, but also has good quality after molding.

【技术实现步骤摘要】
建筑模块生产设备
本专利技术属于建筑材料
,尤其涉及一种建筑模块生产设备。
技术介绍
利用混凝土、工业废料等材料制成的建筑模块,具有节省资源、成本低、装配速度快等诸多优点,逐渐成为一种主要的建筑材料。目前,现有技术中建筑模块的加工往往是先加工出大型坯体,再通过切割装置进行分割,生产出适于使用的建筑原材料,同时在切割过程中,往往需要多次切割才能获得所需要的模块。但是,上述建筑模块的生产工艺存在的问题有:大型坯体在脱模及切割过程中容易造成碎裂;在多次切割过程中,需要对坯体进行多次搬运,在搬运过程中也易造成坯体的磕碰伤;不仅导致建筑模块的生产效率低,而且生产出的建筑模块质量差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种建筑模块生产设备,以解决现有的建筑模块生产效率低,质量差的技术问题。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:建筑模块生产设备,包括机架,所述机架上设有供料系统,所述供料系统的下游设有沿纵向分布的若干个用于成型所述建筑模块的成型模箱,每个所述成型模箱的下游均设有用于将成型后的建筑模块从所述成型模箱搬运至卸料架上的抓取移动装置,所述机架上还设有用于运输多个卸料架并及时对多个卸料位置补充新的卸料架的自动运输装置;所述成型模箱包括呈矩阵排布的若干个型腔,所述型腔的一侧壁上设有第一凸起,相对的另一侧壁上设有第一凹槽,所述型腔内固定有型芯,所述第一凸起、所述第一凹槽和所述型芯均沿竖向延伸,每个所述型腔内均沿竖向滑动安装有下模板,所述下模板的顶部设有沿横向延伸的第二凸起,所述下模板的底部固定有顶出装置,所述顶出装置连接第一动力装置;所述机架上沿横向分别滑动安装有由第二动力装置驱动的推板以及由第三动力装置驱动的若干个横向抽芯板,所述推板沿纵向延伸,若干所述横向抽芯板沿纵向依次排布,所述横向抽芯板位于所述型腔的上方且位于所述推板的下方,所述横向抽芯板远离所述第三动力装置的一端设有刮板,所述刮板的底部设有第二凹槽。作为一种改进,所述供料系统包括干料搅拌机、若干个湿料搅拌机和若干个原料罐,所述湿料搅拌机与所述成型模箱一一对应设置;至少一个所述原料罐为废料原料罐,所述废料原料罐通过废料输送管道连接多个废料储料罐,所述废料储料罐与所述湿料搅拌机一一对应设置;其余所述原料罐分别连接一级输送管道,每个所述一级输送管道均连接一级储料罐,所述一级储料罐连接所述干料搅拌机,所述干料搅拌机分别连接封包输送管道和二级输送管道,所述二级输送管道连接多个二级储料罐,每个所述二级储料罐均通过三级输送管道连接三级储料罐,所述三级储料罐与所述湿料搅拌机一一对应设置;相应的所述三级储料罐以及所述废料储料罐连接相应的所述湿料搅拌机,每个所述湿料搅拌机的底部均设有卸料口。作为进一步的改进,所有所述成型模箱远离所述第二动力装置的一侧设有回收箱,所述回收箱内设有沿纵向延伸的搅龙,所述搅龙的出料端通过回收料输送管道连接回收罐,所述回收罐连接一所述湿料搅拌机。作为一种改进,所述顶出装置包括顶出板、自清洁密封垫和若干个顶杆,所述自清洁密封垫夹压在所述下模板与所述顶出板之间;所述顶杆的顶部连接所述顶出板,底部连接所述第一动力装置。作为一种改进,所述抓取移动装置包括由第四动力装置驱动的平移框,所述平移框沿水平方向滑动安装于所述机架,所述平移框上沿竖向滑动安装有由第五动力装置驱动的升降框,所述升降框上设有多个独立的抓取机构,所述抓取机构与相应的所述成型模箱的所述型腔一一对应设置,每个所述抓取机构均连接有第六动力装置,所述抓取机构包括:可上下移动的升降块,所述升降块连接所述第六动力装置;两相对设置的夹板,所述夹板的一端铰接安装于所述升降框上,所述夹板的中部铰接有拉结组件,所述拉结组件铰接于所述升降块,所述夹板的另一端设有夹持部。作为进一步的改进,所述拉结组件包括多个并列排布的链节组件,所述链节组件包括铰接在一起的第一链节和第二链节,所述第一链节铰接于所述升降块,所述第二链节铰接于所述夹板。作为进一步的改进,所述抓取机构还包括用于限制所述夹板夹紧位置的限位装置,所述限位装置包括相互配合的限位块和限位杆,所述限位杆固定安装在一所述夹板上,所述限位块对应固定安装在另一所述夹板上。作为进一步的改进,所述夹板的夹持部设有弹性垫。作为一种改进,所述自动运输装置包括多个沿纵向间隔设置的横移架,所述横移架与所述成型模箱一一对应设置,所述横移架滑动安装于横移轨道上,所述横移轨道设置在地面上,每个所述横移架均连接有横移驱动装置;所述自动运输装置还包括沿纵向延伸的支撑架,所述支撑架位于所述横移轨道的上方,所述支撑架上沿纵向滑动安装有由纵移驱动装置驱动的纵移架,所述纵移架上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置驱动的机械手,所述机械手包括:升降架,所述升降架连接所述升降驱动装置;至少两个竖向设置的转轴,所述转轴转动安装于所述升降架上,所述转轴的上端连接有旋转驱动装置,所述转轴的下端位于所述升降架下方且设有水平托板,至少两个所述转轴分别位于所述升降架的两侧。作为进一步的改进,所述转轴有四个,分别位于所述升降架的四角上;所述旋转驱动装置包括水平设置的双杆油缸,所述双杆油缸设置在位于同侧的两个所述转轴之间,所述双杆油缸的两个活塞杆分别铰接有连接杆,所述连接杆通过竖向销轴铰接所述转轴,所述竖向销轴偏心安装于所述转轴的上端。采用了上述技术方案后,本专利技术的有益效果是:由于建筑模块生产设备设计了供料系统、成型模箱、抓取移动装置和自动运输装置,成型模箱设计了机架、型腔、型芯、下模板、顶出装置、第一动力装置、由第二动力装置驱动的推板、由第三动力装置驱动的横向抽芯板和刮板,因而在生产建筑模块时,通过供料系统为若干成型模箱提供搅拌好的料浆,成型模箱在初始状态,下模板位于型腔的底部,横向抽芯板位于型腔的顶部,推板位于所有型腔的一侧,刮板位于所有型腔的另一侧,当将搅拌好的料浆加入型腔后,第二动力装置带动推板沿横向运动至型腔的另一侧,通过推板将多余的料浆推走,通过下模板、型腔、型芯以及横向抽芯板基本成型出建筑模块,然后第二动力装置带动推板复位,第三动力装置带动横向抽芯板退回,横向抽芯板退回时,通过刮板将建筑模块顶部多余的料浆刮掉,并成型出建筑模块的顶部凸起,刮板的形状也可以根据需要设计从而成型建筑模块的其他结构如封底、钢筋槽、管线槽等,然后第一动力装置带动下模板和顶出装置将成型好的建筑模块顶出;然后通过抓取移动装置将成型后的建筑模块从所述成型模箱搬运至卸料架上,最后通过自动运输装置运输多个卸料架并及时对多个卸料位置补充新的卸料架,实现建筑模块的快速运输。由于建筑模块在生产过程中,直接成型,不经过切割,因此本专利技术提供的建筑模块生产设备,不仅生产效率高,而且成型后的模块质量好。由于至少一个所述原料罐为废料原料罐,废料原料罐可用于盛放废料,不仅实现了废料的再利用,节省资源,保护环境,而且可以降低建筑模块的制造成本;由于所述干料搅拌机连接封包输送管道,通过封包输送管道可将混合好的干粉料输送入封包机,对干粉料进行灌装封包,可运输至建筑工地,供建筑模块在施工时使用;由于每个所述二级储料罐均通过三级输送管道连接三级储料罐,通过三级输送管道对干粉混合料的进一步输送,可避免干粉混合料直接加入湿料搅拌机中,防止因失重引起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑模块生产设备,包括机架,其特征在于,所述机架上设有供料系统,所述供料系统的下游设有沿纵向分布的若干个用于成型所述建筑模块的成型模箱,每个所述成型模箱的下游均设有用于将成型后的建筑模块从所述成型模箱搬运至卸料架上的抓取移动装置,所述机架上还设有用于运输多个卸料架并及时对多个卸料位置补充新的卸料架的自动运输装置;所述成型模箱包括呈矩阵排布的若干个型腔,所述型腔的一侧壁上设有第一凸起,相对的另一侧壁上设有第一凹槽,所述型腔内固定有型芯,所述第一凸起、所述第一凹槽和所述型芯均沿竖向延伸,每个所述型腔内均沿竖向滑动安装有下模板,所述下模板的顶部设有沿横向延伸的第二凸起,所述下模板的底部固定有顶出装置,所述顶出装置连接第一动力装置;所述机架上沿横向分别滑动安装有由第二动力装置驱动的推板以及由第三动力装置驱动的若干个横向抽芯板,所述推板沿纵向延伸,若干所述横向抽芯板沿纵向依次排布,所述横向抽芯板位于所述型腔的上方且位于所述推板的下方,所述横向抽芯板远离所述第三动力装置的一端设有刮板,所述刮板的底部设有第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.建筑模块生产设备,包括机架,其特征在于,所述机架上设有供料系统,所述供料系统的下游设有沿纵向分布的若干个用于成型所述建筑模块的成型模箱,每个所述成型模箱的下游均设有用于将成型后的建筑模块从所述成型模箱搬运至卸料架上的抓取移动装置,所述机架上还设有用于运输多个卸料架并及时对多个卸料位置补充新的卸料架的自动运输装置;所述成型模箱包括呈矩阵排布的若干个型腔,所述型腔的一侧壁上设有第一凸起,相对的另一侧壁上设有第一凹槽,所述型腔内固定有型芯,所述第一凸起、所述第一凹槽和所述型芯均沿竖向延伸,每个所述型腔内均沿竖向滑动安装有下模板,所述下模板的顶部设有沿横向延伸的第二凸起,所述下模板的底部固定有顶出装置,所述顶出装置连接第一动力装置;所述机架上沿横向分别滑动安装有由第二动力装置驱动的推板以及由第三动力装置驱动的若干个横向抽芯板,所述推板沿纵向延伸,若干所述横向抽芯板沿纵向依次排布,所述横向抽芯板位于所述型腔的上方且位于所述推板的下方,所述横向抽芯板远离所述第三动力装置的一端设有刮板,所述刮板的底部设有第二凹槽。2.根据权利要求1所述的建筑模块生产设备,其特征在于,所述供料系统包括干料搅拌机、若干个湿料搅拌机和若干个原料罐,所述湿料搅拌机与所述成型模箱一一对应设置;至少一个所述原料罐为废料原料罐,所述废料原料罐通过废料输送管道连接多个废料储料罐,所述废料储料罐与所述湿料搅拌机一一对应设置;其余所述原料罐分别连接一级输送管道,每个所述一级输送管道均连接一级储料罐,所述一级储料罐连接所述干料搅拌机,所述干料搅拌机分别连接封包输送管道和二级输送管道,所述二级输送管道连接多个二级储料罐,每个所述二级储料罐均通过三级输送管道连接三级储料罐,所述三级储料罐与所述湿料搅拌机一一对应设置;相应的所述三级储料罐以及所述废料储料罐连接相应的所述湿料搅拌机,每个所述湿料搅拌机的底部均设有卸料口。3.根据权利要求2所述的建筑模块生产设备,其特征在于,所有所述成型模箱远离所述第二动力装置的一侧设有回收箱,所述回收箱内设有沿纵向延伸的搅龙,所述搅龙的出料端通过回收料输送管道连接回收罐,所述回收罐连接一所述湿料搅拌机。4.根据权利要求1所述的建筑模块生产设备,其特征在于,所述顶出装置包括顶出板、自清洁密封垫和若干个顶杆,所述自清洁密封垫夹压在所述下模板与所述顶出板之间;所述顶杆的顶部连接所述顶出板,底部连接所述第一动...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘会泉
申请(专利权)人:山东亮普建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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